A cellulózéter piacának fejlődési trendje

Bemutatta a hidroximetil-cellulóz és a metil-cellulóz, valamint származékaik termelését és fogyasztását, és előre jelezte a jövőbeli piaci keresletet. Elemezte a cellulózéter-ipar versenytényezőit és problémáit. Javaslatokat tett a cellulózéter-ipar fejlesztésére hazánkban.

Kulcsszavak:cellulóz-éter; piaci keresletelemzés; piackutatás

1. A cellulóz-éter osztályozása és felhasználása

1.1 Besorolás

A cellulóz-éter egy polimer vegyület, amelyben a cellulóz vízmentes glükózegységének hidrogénatomjait alkil- vagy szubsztituált alkilcsoportok helyettesítik. A cellulóz polimerizációjának láncán. Minden vízmentes glükózegység három hidroxilcsoporttal rendelkezik, amelyek részt vehetnek a reakcióban, ha teljesen kicserélődnek. A DS értéke 3, a kereskedelmi forgalomban kapható termékek szubsztitúciós foka pedig 0,4 és 2,8 között mozog. Amikor pedig alkenil-oxiddal helyettesítik, új hidroxilcsoportot képezhet, amelyet tovább helyettesíthet egy hidroxil-alkil-csoport, így láncot képez. Az egyes vízmentes glükóz-olefin-oxidok tömegét a vegyület moláris szubsztitúciós számaként (MS) definiáljuk. A kereskedelmi forgalomban kapható cellulóz-éterek fontos tulajdonságai főként a cellulóz moláris tömegétől, kémiai szerkezetétől, szubsztituens-eloszlásától, DS-étől és MS-étől függenek. Ezek a tulajdonságok általában magukban foglalják az oldhatóságot, az oldat viszkozitását, a felületi aktivitást, a hőre lágyuló réteg tulajdonságait, valamint a biológiai lebomlással, hőredukcióval és oxidációval szembeni stabilitást. Az oldat viszkozitása a relatív molekulatömegtől függően változik.

A cellulóz-étereknek két kategóriája van: az egyik ionos típusú, például karboximetil-cellulóz (CMC) és polianionos cellulóz (PAC); a másik típus nemionos, például metil-cellulóz (MC), etil-cellulóz (EC).hidroxietil-cellulóz (HEC), hidroxipropil-metil-cellulóz (HPMC) és így tovább.

1.2 Használat

1.2.1 CMC

A CMC egy anionos polielektrolit, amely mind meleg, mind hideg vízben oldódik. A legszélesebb körben használt termék DS-tartománya 0,65 ~ 0,85, viszkozitási tartománya pedig 10 ~ 4500 mPa·s. Három minőségben forgalmazzák: nagy tisztaságú, köztes és ipari. A nagy tisztaságú termékek több mint 99,5%-os tisztaságúak, míg a köztes tisztaság több mint 96%. A nagy tisztaságú CMC-t gyakran cellulózguminak is nevezik, élelmiszerekben stabilizátorként, sűrítőszerként és hidratálószerként, valamint gyógyászatban és testápolási termékekben sűrítőszerként, emulgeálószerként és viszkozitásszabályozó szerként használják. Az olajgyártásban is használják a nagy tisztaságú CMC-t. A köztes termékeket főként textilipari írező- és papírgyártó szerekben használják, egyéb felhasználási területek közé tartoznak a ragasztók, kerámiák, latexfestékek és nedves alapozó bevonatok. Az ipari minőségű CMC több mint 25% nátrium-kloridot és nátrium-oxiecetsavat tartalmaz, amelyet korábban főként mosószergyártásban és az alacsony tisztasági követelményeket támasztó iparban használtak. Kiváló teljesítménye és széleskörű felhasználási lehetőségei, de az új alkalmazási területek folyamatos fejlesztése miatt a piaci kilátások igen szélesek és nagy potenciállal rendelkeznek.

1.2.2 Nemionos cellulóz-éter

Olyan cellulóz-éterek és származékaik egy olyan osztályára utal, amelyek szerkezeti egységeikben nem tartalmaznak disszociálható csoportokat. Jobb teljesítményt nyújtanak, mint az ionos étertermékek a sűrítés, emulgeálás, filmképzés, kolloidvédelem, nedvességmegtartás, tapadás, érzékenységgátlás stb. terén. Széles körben használják olajmező-kitermelésben, latexbevonatokban, polimer polimerizációs reakciókban, építőanyagokban, napi vegyi anyagokban, élelmiszeriparban, gyógyszeriparban, papírgyártásban, textilnyomtatásban és -festésben, valamint más ipari szektorokban.

Metilcellulóz és fő származékai. A hidroxipropil-metilcellulóz és a hidroxietil-metilcellulóz nemionos anyagok. Mindkettő oldódik hideg vízben, de nem forró vízben. Amikor vizes oldatukat 40 ~ 70 °C-ra melegítjük, gélesedési jelenség lép fel. A gélesedés hőmérséklete a gél típusától, az oldat koncentrációjától és az egyéb adalékanyagok hozzáadásának mértékétől függ. A gélesedési jelenség megfordítható.

(1) HPMC és MC. Az MCS és a HPMCS felhasználása minőségtől függően változik: a jó minőségeket élelmiszerekben és gyógyszerekben használják; a standard minőség festékekben és festékeltávolítókban, kötőcementekben, ragasztókban és olajkivonásban kapható. A nemionos cellulóz-éterek közül az MC és a HPMC iránt van a legnagyobb piaci kereslet.

Az építőipar a HPMC/MC legnagyobb felhasználója, amelyet főként tömítőanyagokhoz, felületbevonatokhoz, csemperagasztókhoz és cementhabarcshoz adnak. Különösen a cementhabarcsban kis mennyiségű HPMC-vel keverve tapadást, vízvisszatartást, lassú koagulációt és légáteresztő hatást fejt ki. Nyilvánvalóan javítja a cementhabarcs, a habarcs tapadási tulajdonságait, fagyállóságát, hőállóságát, szakítószilárdságát és nyírószilárdságát. Így javítja az építőanyagok építési teljesítményét. Javítja az építési minőséget és a gépesített építés hatékonyságát. Jelenleg a HPMC az egyetlen cellulóz-éter termék, amelyet építőipari tömítőanyagokban használnak.

A HPMC gyógyszerészeti segédanyagként, például sűrítőszerként, diszpergálószerként, emulgeálószerként és filmképzőként alkalmazható. Használható filmbevonatként és tabletták ragasztóanyagaként, ami jelentősen javíthatja a gyógyszerek oldhatóságát. És fokozhatja a tabletták vízállóságát. Szuszpenziószerként, szemcseppként, lassú és szabályozott hatóanyag-leadású vázanyagként és úszó tablettaként is használható.

A vegyiparban a HPMC-t a PVC szuszpenziós módszerrel történő előállításának segédanyagaként használják. Kolloidok védelmére, a szuszpenziós erő fokozására, a PVC részecskeméret-eloszlás alakjának javítására használják; Bevonatok gyártásában az MC-t sűrítőanyagként, diszpergálószerként és stabilizátorként, például filmképző szerként, sűrítőanyagként, emulgeálószerként és stabilizátorként használják latex bevonatokban és vízben oldódó gyantabevonatokban, így a bevonófilm jó kopásállósággal, egyenletes bevonattal és tapadással rendelkezik, és javítja a felületi feszültséget és a pH-stabilitást, valamint a fémes színes anyagok kompatibilitását.

(2) EC, HEC és CMHEM. Az EC egy fehér, szagtalan, színtelen, nem mérgező szemcsés anyag, amely általában csak szerves oldószerekben oldódik. A kereskedelmi forgalomban kapható termékek két DS-tartományban kaphatók: 2,2-2,3 és 2,4-2,6. Az etoxicsoport tartalma befolyásolja az EC termodinamikai tulajdonságait és termikus stabilitását. Az EC számos szerves oldószerben oldódik széles hőmérsékleti tartományban, és alacsony a gyulladáspontja. Az EC-ből gyanta, ragasztó, tinta, lakk, fólia és műanyag termékek készíthetők. Az etil-hidroxietil-cellulóz (EHEC) hidroximetil-szubsztitúciós száma közel 0,3, tulajdonságai hasonlóak az EC-hez. De olcsó szénhidrogén oldószerekben (szagtalan kerozin) is oldódik, és főként felületbevonatokban és tintákban használják.

A hidroxietil-cellulóz (HEC) vízben vagy olajban oldódó termékekben kapható, nagyon széles viszkozitási tartománnyal. Nemionos, vízben oldódó, mind meleg, mind hideg vízben oldódó anyaga szélesebb körű kereskedelmi alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik, főként latexfestékekben, olajkivonásban és polimerizációs emulziókban használják, de ragasztóként, kozmetikumokként és gyógyszerészeti adalékanyagokként is használható.

A karboximetil-hidroxietil-cellulóz (CMHEM) egy hidroxietil-cellulóz-származék. A CMC-hez képest a nehézfémsók nem rakják le könnyen, főként olajkivonásban és folyékony mosószerekben használják.

2. A cellulózéterek világpiaca

Jelenleg a cellulóz-éter teljes termelési kapacitása a világon meghaladja az évi 900 000 t. A globális cellulóz-éter piac 2006-ban meghaladta a 3,1 milliárd dollárt. Az MC, a CMC és a HEC, valamint származékaik piaci kapitalizációjának részesedése 32%, 32%, illetve 16% volt. Az MC piaci értéke megegyezik a CMC-éval.

Évekig tartó fejlődés után a cellulóz-éter piaca a fejlett országokban nagyon érett, a fejlődő országok piaca pedig még mindig növekedési szakaszban van, így a jövőben ez lesz a globális cellulóz-éter-fogyasztás növekedésének fő hajtóereje. Az Egyesült Államokban a jelenlegi CMC-kapacitás 24 500 t/év, az egyéb cellulóz-éterek teljes kapacitása pedig 74 200 t/év, a teljes kapacitás pedig 98 700 t/év. 2006-ban az Egyesült Államokban a cellulóz-éter termelése körülbelül 90 600 tonna volt, a CMC termelése 18 100 tonna, az egyéb cellulóz-éterek termelése pedig 72 500 tonna. Az import 48 100 tonna, az export 37 500 tonna volt, a látszólagos fogyasztás pedig elérte a 101 200 tonnát. A cellulózfogyasztás Nyugat-Európában 197 000 tonna volt 2006-ban, és várhatóan a következő öt évben is évi 1%-os növekedési ütemet fog fenntartani. Európa a cellulóz-éter legnagyobb fogyasztója a világon, a globális összfogyasztás 39%-át teszi ki, ezt követi Ázsia és Észak-Amerika. A CMC a fő fogyasztási forma, a teljes fogyasztás 56%-át teszi ki, ezt követi a metil-cellulóz-éter és a hidroxi-etil-cellulóz-éter, a teljes fogyasztás 27%-ával, illetve 12%-ával. A cellulóz-éter átlagos éves növekedési üteme várhatóan 4,2% marad 2006 és 2011 között. Ázsiában Japán várhatóan negatív tartományban marad, míg Kína várhatóan 9%-os növekedési ütemet tart fenn. Észak-Amerika és Európa, amelyek a legnagyobb fogyasztással rendelkeznek, 2,6%, illetve 2,1%-kal fog növekedni.

3. A CMC iparág jelenlegi helyzete és fejlődési trendjei

A CMC piac három szintre oszlik: elsődleges, közbenső és finomított. A CMC elsődleges termékeinek piacát számos kínai vállalat ellenőrzi, őket követi a CP Kelco, az Amtex és az Akzo Nobel 15, 14 és 9 százalékos piaci részesedéssel. A CP Kelco és a Hercules/Aqualon a finomított minőségű CMC piac 28, illetve 17%-át teszi ki. 2006-ban a CMC-létesítmények 69%-a működött világszerte.

3.1 Egyesült Államok

Az Egyesült Államokban a CMC jelenlegi termelési kapacitása 24 500 tonna/év. 2006-ban az Egyesült Államokban a CMC termelési kapacitása 18 100 tonna volt. A fő termelők a Hercules/Aqualon Company és a Penn Carbose Company, 20 000, illetve 4500 tonna/év termelési kapacitással. 2006-ban az amerikai import 26 800 tonna, az export 4200 tonna, a látszólagos fogyasztás pedig 40 700 tonna volt. A várakozások szerint a következő öt évben átlagosan évi 1,8 százalékos növekedési ütemmel fog növekedni, és a fogyasztás várhatóan 2011-ben eléri a 45 000 tonnát.

A nagy tisztaságú CMC-t (99,5%) főként élelmiszerekben, gyógyszeriparban és testápolási termékekben használják, míg a nagy és közepes tisztaságú (96%-nál nagyobb) keverékeket főként a papíriparban. Az elsődleges termékeket (65% ~ 85%) főként a mosószeriparban használják, a fennmaradó piaci részesedést pedig az olajmező, a textilipar stb. teszi ki.

3.2 Nyugat-Európa

2006-ban a nyugat-európai CMC kapacitása évi 188 000 t, termelése 154 000 t, üzemeltetési rátája 82%, exportvolumene 58 000 t, importvolumene pedig 4000 t volt. Nyugat-Európában, ahol kiélezett a verseny, sok vállalat bezárja elavult kapacitású gyárait, különösen az alapanyagokat gyártó üzemeket, és növeli a többi egységük üzemeltetési rátáját. A modernizáció után a fő termékek a finomított CMC és a magas hozzáadott értékű elsődleges CMC-termékek. Nyugat-Európa a világ legnagyobb cellulózéter-piaca, és a CMC és a nemionos cellulózéter legnagyobb nettó exportőre. Az elmúlt években a nyugat-európai piac platóba lépett, és a cellulózéter-fogyasztás növekedése korlátozott.

2006-ban a CMC fogyasztása Nyugat-Európában 102 000 tonna volt, ami körülbelül 275 millió dollár értéket képvisel. A várakozások szerint a következő öt évben is átlagosan évi 1%-os növekedési ütemet fog fenntartani.

3.3 Japán

2005-ben a Shikoku Chemical Company leállította a termelést a tokusimai üzemben, és most a cég CMC-termékeket importál az országból. Az elmúlt 10 évben a CMC teljes kapacitása Japánban gyakorlatilag változatlan maradt, a különböző termékminőségek és gyártósorok működési aránya eltérő. A finomított minőségű termékek kapacitása nőtt, a CMC teljes kapacitásának 90%-át teszi ki.

Amint az a japán CMC kínálatából és keresletéből az elmúlt években látható, a finomított minőségű termékek aránya évről évre növekszik, 2006-ban a teljes termelés 89%-át tette ki, ami főként a nagy tisztaságú termékek iránti piaci keresletnek tulajdonítható. Jelenleg a fő gyártók mind különféle specifikációjú termékeket kínálnak, a japán CMC exportvolumene fokozatosan növekszik, a becslések szerint a teljes termelés körülbelül felét teszi ki, főként az Egyesült Államokba, a kínai szárazföldre, Tajvanra, Thaiföldre és Indonéziába exportálják. A globális olajkitermelő ágazat erős kereslete miatt ez az exporttendencia a következő öt évben is tovább fog növekedni.

4、nemionos cellulózéter iparág helyzete és fejlődési trendje

Az MC és a HEC gyártása viszonylag koncentrált, a három gyártó a piaci részesedés 90%-át foglalja el. A HEC gyártása a legkoncentráltabb, a Hercules és a Dow a piac több mint 65%-át teszi ki, és a legtöbb cellulózéter-gyártó egy vagy két sorozatra koncentrálódik. A Hercules/Aqualon három termékcsaládot gyárt, valamint HPC-t és EC-t. 2006-ban az MC és HEC berendezések globális működési aránya 73%, illetve 89% volt.

4.1 Egyesült Államok

A Dow Wolff Celluosies és a Hercules/Aqualon, az Egyesült Államok legnagyobb nemionos cellulózéter-gyártói, összesen 78 200 tonna/év termelési kapacitással rendelkeznek. A nemionos cellulózéter termelése az Egyesült Államokban 2006-ban körülbelül 72 500 tonna volt.

Az Egyesült Államokban a nemionos cellulóz-éter fogyasztása 2006-ban körülbelül 60 500 tonna volt. Ebből az MC és származékainak fogyasztása 30 500 tonna, a HEC fogyasztása pedig 24 900 tonna volt.

4.1.1 MC/HPMC

Az Egyesült Államokban egyedül a Dow gyárt MC/HPMC-t, évi 28 600 tonna termelési kapacitással. Két üzemük van, egy 15 000, illetve egy 13 600 tonna termeléssel. A 2006-os körülbelül 20 000 tonnás termeléssel a Dow Chemical birtokolja az építőipari piac legnagyobb részesedését, miután 2007-ben egyesült a Dow Wolff Cellulosics-szal. Bővítette üzleti tevékenységét az építőipari piacon.

Jelenleg az MC/HPMC piaca az Egyesült Államokban gyakorlatilag telített. Az utóbbi években a piac növekedése viszonylag lassú. 2003-ban a fogyasztás 25 100 tonna, 2006-ban pedig 30 500 tonna volt, amelynek 60%-át, mintegy 16 500 tonnát az építőiparban használják fel.

Az olyan iparágak, mint az építőipar, az élelmiszeripar és a gyógyszeripar, a MC/HPMC piac fejlődésének fő mozgatórugói az Egyesült Államokban, míg a polimeripar iránti kereslet változatlan marad.

4.1.2 HEC és CMHEC

2006-ban az Egyesült Államokban a HEC és származékának, a karboximetil-hidroxietil-cellulóznak (CMHEC) a fogyasztása 24 900 tonna volt. A fogyasztás várhatóan átlagosan évi 1,8%-kal fog növekedni 2011-re.

4.2 Nyugat-Európa

Nyugat-Európa a világ élén áll a cellulóz-éter gyártási kapacitásában, és egyben az a régió is, ahol a legtöbb MC/HPMC termelés és fogyasztás található. 2006-ban a nyugat-európai MCS és származékaik (HEMC-k és HPMCS), valamint a HEC-k és EHEC-k értékesítése 419 millió, illetve 166 millió dollár volt. 2004-ben a nemionos cellulóz-éter gyártási kapacitása Nyugat-Európában 160 000 t/év volt. 2007-ben a termelés elérte a 184 000 t/évet, a termelés pedig 159 000 t. Az importmennyiség 20 000 t, az exportmennyiség pedig 85 000 t volt. Az MC/HPMC gyártási kapacitása eléri a körülbelül 100 000 t/évet.

A nemionos cellulóz fogyasztása Nyugat-Európában 95 000 tonna volt 2006-ban. A teljes értékesítési volumen elérte a 600 millió USD-t, az MC és származékai, a HEC, az EHEC és a HPC fogyasztása pedig rendre 67 000 tonna, 26 000 tonna, illetve 2 000 tonna. A megfelelő fogyasztási mennyiség 419 millió USD, 166 millió USD és 15 millió USD, és az átlagos éves növekedési ütem a következő öt évben körülbelül 2% körül marad. 2011-ben a nemionos cellulóz-éter fogyasztása Nyugat-Európában eléri a 105 000 tonnát.

Az MC/HPMC fogyasztási piaca Nyugat-Európában platóba lépett, így a cellulóz-éter fogyasztásának növekedése Nyugat-Európában viszonylag korlátozott volt az elmúlt években. Az MC és származékainak fogyasztása Nyugat-Európában 62 000 tonna volt 2003-ban, és 67 000 tonna 2006-ban, ami a cellulóz-éter teljes fogyasztásának mintegy 34%-át tette ki. A legnagyobb fogyasztási ágazat szintén az építőipar.

4.3 Japán

A Shin-yue Chemical a metil-cellulóz és származékai vezető globális gyártója. 2003-ban felvásárolta a német Clariant vállalatot; 2005-ben pedig naoetsui üzemének kapacitását 20 000 l/évről 23 000 tonnára bővítette. 2006-ban a Shin-Yue az SE Tulose cellulózéter-kapacitását 26 000 t/évről 40 000 tonnára növelte, és most a Shin-Yue cellulózéter-üzletágának teljes éves kapacitása globálisan körülbelül 63 000 t/év. 2007 márciusában a Shin-etsu egy robbanás miatt leállította a cellulózszármazékok gyártását naoetsui üzemében. A termelés 2007 májusában indult újra. A Shin-etsu azt tervezi, hogy építőanyagokhoz metil-cellulózt vásárol a Dow-tól és más beszállítóktól, amint minden cellulózszármazék rendelkezésre áll az üzemben.

2006-ban Japán teljes cellulóz-éter termelése a CMC-n kívül körülbelül 19 900 tonna volt. Az MC, HPMC és HEMC termelése a teljes termelés 85%-át tette ki. Az MC és a HEC hozama 1,69 t, illetve 2100 tonna volt. 2006-ban a nemionos cellulóz-éter teljes fogyasztása Japánban 11 400 tonna volt. Az MC és a HEC termelése 8500 t, illetve 2000 tonna volt.

5、a hazai cellulózéter piac

5.1 Termelési kapacitás

Kína a világ legnagyobb CMC-termelője és -fogyasztója, több mint 30 gyártóval és több mint 20%-os átlagos éves termelésnövekedéssel. 2007-ben Kína CMC-termelési kapacitása körülbelül 180 000 t/év volt, a termelés pedig 65 000 ~ 70 000 t. A CMC a teljes termelés közel 85%-át teszi ki, termékeit főként bevonatokban, élelmiszer-feldolgozásban és nyersolaj-kitermelésben használják. Az utóbbi években a CMC-n kívüli egyéb cellulóz-éter termékek iránti belföldi kereslet növekszik. Különösen a gyógyszeriparnak van szüksége kiváló minőségű HPMC-re és MC-re.

A nemionos cellulóz-éter kutatása, fejlesztése és ipari termelése 1965-ben kezdődött. A fő kutatási és fejlesztési egység a Wuxi Vegyészeti Kutató és Tervező Intézet. Az elmúlt években a Luzhoui Vegyészeti Üzem és a Hui 'an Vegyészeti Üzem HPMC-vel kapcsolatos kutatása és fejlesztése gyors előrelépést ért el. Felmérések szerint az elmúlt években a HPMC iránti kereslet hazánkban évi 15%-kal nőtt, és az országban található HPMC-gyártó berendezések többségét az 1980-as és 1990-es években telepítették. A Luzhoui Vegyészeti Üzem, a Tianpu Fine Chemical az 1980-as évek elején kezdte meg újra a HPMC kutatását és fejlesztését, és fokozatosan átalakult és bővült a kisméretű berendezésekből. 1999 elején 1400 t/év össztermelési kapacitású HPMC és MC berendezések jöttek létre, és a termékminőség elérte a nemzetközi szintet. 2002-ben hazánk MC/HPMC termelési kapacitása körülbelül 4500 t/év volt, egyetlen üzem maximális termelési kapacitása 1400 t/év. A gyárat 2001-ben építették és helyezték üzembe a Luzhou North Chemical Industry Co., Ltd.-ben. A Hercules Temple Chemical Co., Ltd.-nek két termelési bázisa van a Luzhou-i Luzhou North-ban és a Zhangjiagang-i Suzhou Temple-ben, a metil-cellulóz-éter termelési kapacitása elérte a 18 000 t/évet. 2005-ben az MC/HPMC termelése körülbelül 8 000 tonna volt, a fő termelővállalat a Shandong Ruitai Chemical Co., Ltd. 2006-ban az MC/HPMC teljes termelési kapacitása hazánkban körülbelül 61 000 t/év volt, a HEC termelési kapacitása pedig körülbelül 12 000 t/év. A legtöbb gyártó 2006-ban kezdte meg a termelést. Több mint 20 MC/HPMC és HEMC gyártója van. A nemionos cellulóz-éter teljes termelése 2006-ban körülbelül 30-40 000 tonna volt. A cellulóz-éter hazai termelése szétszórtabb, a meglévő cellulóz-éter gyártó vállalkozások száma eléri az 50-et.

5.2 Fogyasztás

2005-ben az MC/HPMC fogyasztása Kínában közel 9000 tonna volt, főként a polimergyártásban és az építőiparban. A nemionos cellulóz-éter fogyasztása 2006-ban körülbelül 36 000 tonna volt.

5.2.1 Építőanyagok

Külföldön az MC/HPMC-t általában cementhez, habarcshoz és malterhez adják az építési minőség és hatékonyság javítása érdekében. Az elmúlt években a hazai építőipari piac fejlődésével, különösen a kiváló minőségű épületek számának növekedésével a kiváló minőségű építőanyagok iránti növekvő kereslet elősegítette az MC/HPMC-fogyasztás növekedését. Jelenleg a hazai MC/HPMC-t főként falicsempe ragasztóporhoz, gipsz minőségű falkaparó gitthez, gipsz tömítőgitthez és egyéb anyagokhoz adják. 2006-ban az MC/HPMC fogyasztása az építőiparban 10 000 tonna volt, ami a teljes hazai fogyasztás 30%-át tette ki. A hazai építőipari piac fejlődésével, különösen a gépesített építés mértékének javulásával, valamint az építési minőségi követelmények javulásával az MC/HPMC fogyasztása az építőiparban tovább fog növekedni, és a fogyasztás várhatóan 2010-re meghaladja a 15 000 tonnát.

5.2.2 Polivinil-klorid

A szuszpenziós eljárással előállított PVC a második legnagyobb MC/HPMC felhasználási területe. Amikor a PVC-t szuszpenziós eljárással állítják elő, a diszperziós rendszer közvetlenül befolyásolja a polimer termék és a késztermék minőségét. Kis mennyiségű HPMC hozzáadásával hatékonyan szabályozható a diszperziós rendszer részecskeméret-eloszlása ​​és javítható a gyanta hőstabilitása. Általában a hozzáadott mennyiség a PVC termelés 0,03–0,05%-a. 2005-ben a polivinil-klorid (PVC) országos termelése 6,492 millió tonna volt, amelyből a szuszpenziós eljárás 88%-ot tett ki, a HPMC-fogyasztás pedig körülbelül 2000 tonna volt. A hazai PVC-termelés fejlődési trendje szerint a PVC termelése várhatóan 2010-ben meghaladja a 10 millió tonnát. A szuszpenziós polimerizációs eljárás egyszerű, könnyen szabályozható és könnyen nagymértékű gyártásra alkalmas. A termék erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik, amely a jövő PVC-gyártásának vezető technológiája, így a polimerizáció területén a HPMC mennyisége tovább fog növekedni, a mennyiség várhatóan 2010-ben eléri a 3000 tonnát.

5.2.3 Festékek, élelmiszerek és gyógyszerek

A bevonatok és az élelmiszer-/gyógyszergyártás szintén fontos fogyasztási területek az MC/HPMC esetében. A belföldi fogyasztás 900, illetve 800 tonna. Ezenkívül a napi vegyi anyagok, ragasztók stb. gyártása is bizonyos mennyiségű MC/HPMC-t fogyaszt. A jövőben az MC/HPMC iránti kereslet ezeken az alkalmazási területeken tovább fog növekedni.

A fenti elemzés szerint 2010-ben az MC/HPMC teljes kereslete Kínában el fogja érni a 30 000 tonnát.

5.3 Importálás és exportálás

Az elmúlt években, gazdaságunk és cellulóz-éter gyártásának gyors fejlődésével, a cellulóz-éter import- és exportkereskedelme gyorsan növekedett, és az export sebessége messze meghaladta az import sebességét.

Mivel a gyógyszeripar által igényelt kiváló minőségű HPMC és MC nem tudja kielégíteni a piaci igényeket, a kiváló minőségű cellulóz-éterek iránti piaci kereslet növekedésével a cellulóz-éterek importjának átlagos éves növekedési üteme 2000 és 2007 között elérte a közel 36%-ot. 2003 előtt hazánk alapvetően nem exportált cellulóz-éter termékeket. 2004 óta a cellulóz-éterek exportja először haladta meg az 1000 tonnát. 2004 és 2007 között az átlagos éves növekedési ütem 10% volt. 2007-ben az exportvolumen meghaladta az importvolumenet, amelyből az exporttermékek főként ionos cellulóz-éterek.

6. Iparági versenyelemzés és fejlesztési javaslatok

6.1 Az iparági versenytényezők elemzése

6.1.1 Nyersanyagok

A cellulóz-éter gyártásának első fő nyersanyaga a fapép, amelynek ártrend-ciklusa és áremelkedése tükrözi az iparági ciklust és a fapép iránti keresletet. A cellulóz második legnagyobb forrása a szösz. Forrásának kevés hatása van az iparági ciklusra. Főként a gyapottermés határozza meg. A cellulóz-éter gyártása kevesebb fapépet igényel, mint más vegyipari termékek, például az acetátrost és a viszkózrost. A gyártók számára a nyersanyagárak jelentik a legnagyobb veszélyt a növekedésre.

6.1.2 Követelmények

A cellulóz-éter fogyasztása olyan nagykereskedelmi területeken, mint a mosószerek, bevonatok, építőanyagok és olajmező-kezelő szerek, a teljes cellulóz-éter piac kevesebb mint 50%-át teszi ki. A fogyasztói szektor többi része széttagolt. A cellulóz-éter fogyasztása az alapanyag-fogyasztás kis részét teszi ki ezeken a területeken. Ezért ezek a terminálvállalatok nem szándékoznak cellulóz-étert gyártani, hanem a piacról vásárolnak. A piaci fenyegetést főként a cellulóz-éterhez hasonló funkciókkal rendelkező alternatív anyagok jelentik.

6.1.3 Gyártás

Az ipari minőségű CMC belépési korlátja alacsonyabb, mint a HEC-é és az MC-é, de a finomított CMC belépési korlátja magasabb, és gyártástechnológiája összetettebb. A HEC-k és MCS-ek gyártásába való belépés technikai korlátai magasabbak, aminek eredményeként ezeknek a termékeknek kevesebb a beszállítója. A HEC-k és MCS-ek gyártási technikái szigorúan titkosak. A folyamatirányítási követelmények nagyon összetettek. A gyártók többféle és különböző minőségű HEC és MC terméket állíthatnak elő.

6.1.4 Új versenytársak

A termelés sok mellékterméket termel, és a környezeti költségek magasak. Egy új, évi 10 000 t-s üzem 90-130 millió dollárba kerülne. Az Egyesült Államokban, Nyugat-Európában és Japánban a cellulóz-éter üzletág általában kevésbé gazdaságos, mint az újrabefektetés. A meglévő piacokon az új gyárak nem versenyképesek. Hazánkban azonban a beruházások viszonylag alacsonyak, és a hazai piacunknak jók a fejlődési kilátásai. A technológia fejlődésével a berendezések gyártásába történő beruházások növekednek. Ez nagyobb gazdasági akadályt jelent az új belépők számára. Még a meglévő gyártóknak is bővíteniük kell a termelést, ha a körülmények megengedik.

A HEC-k és MCS-ek kutatás-fejlesztésébe történő beruházásokat fenn kell tartani az új származékok és alkalmazások fejlesztése érdekében. Az etilén- és propilén-oxidok miatt. A gyártóipar nagyobb kockázattal jár. Az ipari CMC gyártási technológiája elérhető. A viszonylag egyszerű beruházási küszöb alacsonyabb. A finomított minőség előállítása nagy beruházást és összetett technológiát igényel.

6.1.5 Jelenlegi versenyhelyzet hazánkban

A rendezetlen verseny jelensége a cellulózéter-iparban is létezik. Más vegyipari projektekhez képest a cellulózéter kis befektetést igényel. A kivitelezési idő rövid. Széles körben elterjedt. A jelenlegi piaci helyzet biztató, mivel az iparág rendezetlen bővülése komolyabb jelenség. Az iparági profitok csökkennek. Bár a CMC jelenlegi működési rátája elfogadható, de az új kapacitások felszabadulásával a piaci verseny egyre élesebbé válik.

Az elmúlt években a belföldi túlkapacitás miatt a CMC termelése 13 gyors növekedést mutatott. Idén azonban az exportadó-visszatérítési kulcs csökkentése és az RMB felértékelődése a termék exportprofitjának csökkenéséhez vezetett. Ezért a műszaki átalakulás erősítése szükséges. A termékminőség javítása és a csúcskategóriás termékek exportja az iparág legfontosabb prioritása. Hazánk cellulózéter-ipara külfölddel összehasonlítva nem kisvállalkozás. Az iparági fejlődés hiánya és a piaci változások azonban döntő szerepet játszanak a vezető vállalatokban. Bizonyos mértékig ez akadályozta az iparág technológiai korszerűsítésbe történő beruházásait.

6.2 Javaslatok

(1) Fokozni kell a független kutatási és innovációs erőfeszítéseket új fajták kifejlesztése érdekében. Az ionos cellulóz-étert a CMC (nátrium-karboximetil-cellulóz) képviseli. Hosszú fejlesztési múlttal rendelkezik. A piaci kereslet folyamatos ösztönzése mellett az elmúlt években nemionos cellulóz-éter termékek jelentek meg. Erős növekedési lendületet mutatnak. A cellulóz-éter termékek minőségét elsősorban a tisztaság határozza meg. Nemzetközi szinten az Egyesült Államok Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala és más egyértelmű követelmények szerint a CMC-termékek tisztaságának 99,5% felett kell lennie. Jelenleg hazánk CMC-termelése a világtermelés 1/3-át teszi ki. A termékminőség azonban alacsony, 1:1 arányú, többnyire alsó kategóriás, alacsony hozzáadott értékű termékek. A CMC exportja évente sokkal nagyobb, mint az import. De az összérték ugyanaz. A nemionos cellulóz-éterek termelékenysége is nagyon alacsony. Ezért fontos növelni a nemionos cellulóz-éterek termelését és fejlesztését. Most külföldi vállalatok jönnek hazánkba, hogy egyesítsék vállalkozásaikat és gyárakat építsenek. Hazánknak meg kell ragadnia a fejlesztési lehetőséget a termelési szint és a termékminőség előmozdítása érdekében. Az elmúlt években a CMC-n kívüli egyéb cellulóz-éter termékek iránti belföldi kereslet nőtt. Különösen a gyógyszeriparnak van szüksége kiváló minőségű HPMC-re, és az MC-nek továbbra is bizonyos mennyiségű importra van szüksége. A fejlesztést és a gyártást meg kell szervezni.

(2) A berendezések technológiai színvonalának javítása. A háztartási tisztítási folyamatok mechanikai felszereltségének szintje alacsony. Ez komolyan korlátozza az ipar fejlődését. A termék fő szennyeződése a nátrium-klorid. Korábban hazánkban széles körben használták a háromlábú centrifugákat. A tisztítási folyamat szakaszos működésű, magas munkaigényű és energiafogyasztású. A termék minőségét is nehéz javítani. A nemzeti cellulózéter-ipari szövetség 2003-ban kezdte el kezelni a problémát. Biztató eredményeket értek el. Egyes vállalati termékek tisztasága elérte a több mint 99,5%-ot. Ezenkívül különbség van a teljes gyártósor automatizálási foka és a külföldi országoké között. Javasolt a külföldi és a hazai berendezések kombinációjának megfontolása. Kulcsfontosságú az importberendezéseket támogató láncszem. A gyártósor automatizálásának javítása érdekében. Az ionos termékekhez képest a nemionos cellulózéter magasabb műszaki szintet igényel. Sürgősen le kell küzdeni a gyártási folyamat és az alkalmazás műszaki akadályait.

(3) Fordítson figyelmet a környezetvédelmi és erőforrás-problémákra. Ez az év az energiatakarékosság és a kibocsátáscsökkentés éve. Az ipar fejlődése szempontjából nagyon fontos a környezeti erőforrás-probléma helyes kezelése. A cellulózéter-iparból kibocsátott szennyvíz főként oldószeres desztillált víz, amelynek magas a sótartalma és a KOI-értéke. A biokémiai módszereket részesítik előnyben.

Hazánkban a cellulóz-éter előállításának fő alapanyaga a vatta. A vatta az 1980-as évek előtt mezőgazdasági hulladék volt, a cellulóz-éter előállításához való felhasználása azonban a hulladékot kincsiparrá alakítja. A viszkózrost és más iparágak gyors fejlődésével azonban a nyers pamut rövid bársony régóta a kincsek közé tartozik. A kereslet várhatóan meghaladja a kínálatot. A vállalatokat ösztönözni kell arra, hogy külföldről, például Oroszországból, Brazíliából és Kanadából importáljanak fapépet. A növekvő nyersanyaghiány okozta válság enyhítése érdekében a vattát részben helyettesítik.