HPMC pou mòtye sèk melanje

Karakteristik HPMC nan mòtye sèk melanje

1, HPMC nan karakteristik mòtye òdinè

HPMC sitou itilize kòm yon retadè ak yon ajan pou kenbe dlo nan rapò siman. Nan konpozan beton ak mòtye, li ka amelyore viskozite ak vitès kontraksyon, ranfòse fòs lyezon, kontwole tan siman an pran, epi amelyore fòs inisyal ak fòs fleksyon estatik. Paske li gen fonksyon retansyon dlo, li ka diminye pèt dlo sou sifas koagilasyon an, li ka evite fant nan kwen yo, epi li ka amelyore adezyon ak pèfòmans konstriksyon an. Espesyalman nan konstriksyon, li ka pwolonje epi ajiste tan pran an, ak ogmantasyon dòz HPMC a, tan pran mòtye a te pwolonje; Amelyore machinabilite ak ponpabilite, apwopriye pou konstriksyon mekanize; Li ka amelyore efikasite konstriksyon an epi anpeche degradasyon sèl idrosolubl sou sifas bilding lan.

2, HPMC nan karakteristik mòtye espesyal

HPMC se yon ajan retansyon dlo efikas pou mòtye sèk, ki diminye vitès senyen ak degre stratifikasyon mòtye a epi amelyore kowezyon mòtye a. HPMC ka amelyore anpil fòs tansyon ak fòs lyezon mòtye a, byenke fòs koube ak fòs konpresyon mòtye a yon ti kras redwi pa HPMC. Anplis de sa, HPMC ka efektivman anpeche fòmasyon fant plastik nan mòtye a, diminye endèks fann plastik mòtye a, retansyon dlo mòtye a ogmante ak ogmantasyon viskozite HPMC a, epi lè viskozite a depase 100000mPa•s, retansyon dlo a pa ogmante anpil ankò. Rafineman HPMC a gen yon sèten efè tou sou vitès retansyon dlo mòtye a, lè patikil la amann, vitès retansyon dlo mòtye a amelyore, anjeneral yo itilize pou mòtye siman gwosè patikil HPMC a ta dwe mwens pase 180 mikron (ekran 80 may). Kontni HPMC ki apwopriye nan mòtye sèk se 1‰ ~ 3‰.

2.1, apre mòtye HPMC a fonn nan dlo, paske li gen yon wòl sifas aktif, li asire yon distribisyon inifòm efikas materyèl jèl la nan sistèm nan. HPMC a, kòm yon kalite koloid pwoteksyon, "anbalaj" patikil solid yo, epi li fòme yon kouch fim lubrifyan sou sifas ekstèn li, sa ki fè sistèm sispansyon an pi estab. Epitou, li ogmante likidite mòtye a pandan pwosesis melanj lan epi li amelyore estrikti sispansyon an.

2.2 Solisyon HPMC a, akòz pwòp karakteristik estrikti molekilè li yo, fè dlo ki nan mòtye a pa fasil pou pèdi, epi li lage piti piti nan yon bon bout tan, sa ki bay mòtye a bon retansyon dlo ak bon konstriksyon. Li anpeche dlo a deplase twò vit soti nan mòtye a pou ale nan baz la, konsa dlo ki rete a rete sou sifas materyèl fre a, sa ki ankouraje idratasyon siman an epi amelyore rezistans final la. An patikilye, si koòdone ki an kontak ak mòtye siman, platr ak lyan an pèdi dlo, pati sa a pa gen okenn rezistans epi prèske pa gen okenn fòs lyezon. Anjeneral, sifas ki an kontak ak materyèl sa yo se kò adsorption, plis oswa mwens pou absòbe yon pati nan dlo nan sifas la, sa ki lakòz pati sa a pa idratasyon konplè, kidonk fòs lyezon mòtye siman an ak substrat mozayik seramik la ak mozayik seramik la oswa platr la ak metop la diminye.

Nan preparasyon mòtye, retansyon dlo HPMC a se pèfòmans prensipal la. Li te pwouve ke retansyon dlo ka rive jiska 95%. Ogmantasyon pwa molekilè HPMC a ak dòz siman an ap amelyore retansyon dlo a ak fòs lyezon mòtye a.

Pa egzanp: paske lyan mozayik la dwe gen yon fòs lyezon ki wo ant baz la ak mozayik la, kidonk lyan an afekte pa de aspè nan adsorption dlo a; sifas baz (miray) ak mozayik yo. Mozayik seramik espesyal, diferans kalite a trè gwo, kèk nan porositë yo trè gwo, to absòpsyon dlo mozayik seramik la wo, sa ki fè pèfòmans lyezon an detwi, ajan retansyon dlo a patikilyèman enpòtan, epi adisyon HPMC ka byen satisfè egzijans sa a.

2.3 HPMC estab anvè asid ak baz, epi solisyon akeuz li a trè estab nan yon seri pH=2 ~ 12. Soda kastik ak dlo lacho pa gen anpil efè sou pwopriyete li yo, men alkali ka akselere vitès disolisyon li, epi amelyore viskozite a yon ti kras.

2.4, pèfòmans konstriksyon mòtye HPMC te amelyore anpil, mòtye a sanble gen "lwil", li ka fè jwenti miray yo plen, sifas lis, pou mozayik oswa brik ak baz la lyezon solid, epi li ka pwolonje tan operasyon an, apwopriye pou gwo zòn konstriksyon.

2.5 HPMC se yon kalite elektwolit ki pa iyonik e ki pa polimerik. Li trè estab nan solisyon akeuz ak sèl metal ak elektwolit òganik, epi yo ka ajoute li nan materyèl konstriksyon pou yon bon bout tan pou asire amelyorasyon rezistans li.

Pwosesis pwodiksyon HPMC a itilize sitou fib koton (domestik) apre alkalizasyon, eterifikasyon ak jenerasyon yon pwodwi etè polisakarid. Li pa gen chaj tèt li, epi li pa reyaji ak iyon chaje nan materyèl jèl la, epi pèfòmans li estab. Pri a pi ba pase lòt kalite etè seluloz, kidonk li lajman itilize nan mòtye sèk.

Idroksipropil metil seluloz HPMCfonksyon nan mòtye sèk melanje:

HPMCka fè nouvo melanj mòtye a vin pi epè pou l gen yon sèten viskozite mouye, pou anpeche segregasyon. Retansyon dlo (epesisman) se pwopriyete ki pi enpòtan tou, li ede kenbe kantite dlo lib nan mòtye a, kidonk li bay materyèl siman an plis tan pou idrate apre yo fin aplike mòtye a. (retansyon dlo) pwòp lè li, ka entwodui ti boul inifòm, amelyore konstriksyon mòtye a.

Pi gwo viskozite idroksipropil metil seluloz etè a gen yon pi bon pèfòmans retansyon dlo. Viskozite se yon paramèt enpòtan nan pèfòmans HPMC. Kounye a, diferan manifaktirè HPMC yo itilize diferan metòd ak enstriman pou detèmine viskozite HPMC. Metòd prensipal yo se HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ak Brookfield, elatriye.

Pou menm pwodwi a, rezilta viskozite ki mezire pa diferan metòd yo trè diferan, gen kèk ki menm gen plizyè diferans. Se poutèt sa, lè w ap konpare viskozite, li dwe fèt ant menm metòd tès la, ki gen ladan tanperati, rotor, elatriye.

Pou gwosè patikil yo, pi patikil la fen, se pi bon retansyon dlo a ye. Lè gwo patikil etè seluloz yo antre an kontak ak dlo, sifas la fonn imedyatman epi fòme yon jèl ki vlope materyèl la pou anpeche molekil dlo yo kontinye penetre, pafwa lè yo brase pandan lontan, yo pa ka dispèse l respire, sa ka fòme yon solisyon flokulan labou oswa yon aglomerasyon. Solitid etè seluloz la se youn nan faktè pou chwazi etè seluloz. Rafineman an se yon lòt endis pèfòmans enpòtan pou etè metil seluloz. MC pou mòtye sèk mande poud, kontni dlo ki ba, ak yon rafinman 20% ~ 60% pou gwosè patikil ki mwens pase 63um. Rafineman an afekte solubilite etè idroksipropil metil seluloz la. MC koryas la anjeneral granulaire epi li ka fonn fasilman nan dlo san li pa aglomere, men vitès disolisyon an trè dousman, kidonk li pa apwopriye pou itilize nan mòtye sèk. Nan mòtye sèk, MC dispèse ant agregat, ranpli amann ak materyèl siman tankou siman, epi sèlman poud ki ase amann ka evite fè boul nan etè metil seluloz lè yo melanje l ak dlo. Lè MC ajoute dlo pou fonn aglomera a, li trè difisil pou dispèse epi fonn li. MC ki gen yon finete koryas pa sèlman gaspiye, men tou li diminye rezistans lokal mòtye a. Lè yo konstwi mòtye sèk sa a nan yon gwo zòn, vitès geri mòtye sèk lokal la redwi anpil, sa ki lakòz fann akòz tan geri diferan. Pou mòtye ki flite mekanikman, akòz tan melanj kout la, finete a pi wo.

Anjeneral, plis viskozite a wo, se pi bon efè retansyon dlo a. Sepandan, plis viskozite a wo, se plis pwa molekilè MC a wo, epi pèfòmans disolisyon an ap diminye kòmsadwa, sa ki gen yon enpak negatif sou fòs ak pèfòmans konstriksyon mòtye a. Plis viskozite a wo, se plis efè epesman mòtye a evidan, men li pa pwopòsyonèl ak relasyon an. Plis viskozite a wo, mòtye mouye a ap pi kolan, ni nan konstriksyon, ni nan pèfòmans grate kolan an, ni nan gwo adezyon ak materyèl baz la. Men, li pa itil pou ogmante fòs estriktirèl mòtye mouye a. Nan lòt mo, pèfòmans anti-afesman an pa evidan pandan konstriksyon. Okontrè, gen kèk etè metil seluloz modifye ki gen yon viskozite ki ba gen pèfòmans ekselan nan amelyore fòs estriktirèl mòtye mouye a.

Retansyon dlo HPMC a gen rapò tou ak tanperati itilizasyon an, epi retansyon dlo metil seluloz etè a diminye ak ogmantasyon tanperati a. Men, nan aplikasyon materyèl aktyèl la, anpil anviwònman mòtye sèk souvan pral nan tanperati ki wo (pi wo pase 40 degre) anba kondisyon konstriksyon nan substra cho, tankou ensolasyon ete nan platraj miray ekstèn lan, ki souvan akselere solidifikasyon siman an ak redi mòtye sèk la. Diminisyon nan to retansyon dlo a mennen nan santiman evidan ke tou de konstwiksyon ak rezistans fann yo afekte. Nan kondisyon sa a, diminye enfliyans faktè tanperati yo vin patikilyèman kritik. Nan sans sa a, aditif metil idroksietil seluloz etè a kounye a konsidere kòm nan tèt devlopman teknolojik la. Menm avèk ogmantasyon dòz metil idroksietil seluloz (fòmil ete), rezistans konstriksyon ak fann toujou pa ka satisfè bezwen itilizasyon an. Atravè kèk tretman espesyal nan MC, tankou ogmante degre eterifikasyon an, efè retansyon dlo MC a ka kenbe yon pi bon efè anba tanperati ki wo, pou li ka bay pi bon pèfòmans nan kondisyon difisil.

Anjeneral, HPMC gen yon tanperati jèl ki wo, epi nou ka divize l an apeprè 60, 65, ak 75. Pou mòtye pare pou melanje òdinè ki itilize sab rivyè, konpayi yo ta dwe chwazi yon HPMC ak yon tanperati jèl ki wo, 75. Dòz HPMC a pa ta dwe twò wo, paske twòp dòz ap ogmante demann dlo mòtye a, sa ap kole nan plat la, epi tan kondansasyon an twò long, sa ka afekte konstriksyon an. Diferan pwodwi mòtye yo chwazi diferan viskozite HPMC, kidonk pa itilize HPMC ki gen gwo viskozite alèz. Se poutèt sa, byenke pwodwi idroksipropil metil seluloz yo bon, li enpòtan pou pèsonèl laboratwa antrepriz la chwazi bon HPMC a. Kounye a, gen anpil machann ilegal nan konpoze ak HPMC, epi bon jan kalite a pa bon menm. Laboratwa a ta dwe chwazi kèk seluloz, fè bon eksperyans, asire estabilite pwodwi mòtye yo, epi pa achte pwodui bon mache, sa ka lakòz pèt nesesè.