Tehnika pozadine
Rediverabilni gumeni prah je bijeli čvrsti prah obrađen prskanjem i sušenjem posebnog lateksa. Uglavnom se koristi kao važan dodatak za "mort s tisuću mješavina" i druge suhe mješavine mortova za izolaciju vanjskih zidova u građevinskim materijalima. Uobičajeno korišteni vatrostalni lateks prah je kopolimer vinil acetata, koji je bijeli prah koji se može slobodno kliziti i dobro dispergirati u vodi kako bi formirao stabilnu emulziju s istim performansama kao i originalni lateks. Kao nezamjenjiv dodatak u suho miješanim mortovima, rediverabilni lateks prah igra značajnu ulogu u cementnom suho miješanom mortu. Može poboljšati čvrstoću veze i koheziju materijala. Poboljšati elastičnu čvrstoću na savijanje i čvrstoću na savijanje materijala. Poboljšati otpornost materijala na smrzavanje i odmrzavanje. Poboljšati otpornost na vremenske uvjete, trajnost i otpornost na habanje materijala. Poboljšati hidrofobnost materijala i smanjiti upijanje vode. Poboljšati obradivost i smanjiti skupljanje materijala. Može učinkovito spriječiti pucanje. (I) Poboljšati čvrstoću veze i koheziju
U suhim cementnim mortovima izuzetno je potrebno dodati redisperzibilni gumeni prah. Vrlo je očito da se poboljša čvrstoća vezivanja i kohezija materijala. To je zbog prodiranja polimernih čestica u pore i kapilare cementne matrice, što rezultira dobrom kohezivnom čvrstoćom nakon hidratacije s cementom. Zbog izvrsne adhezije same polimerne smole, može se poboljšati prianjanje cementnih mortova na podloge, posebno vezivanje anorganskih veziva poput cementa na organske podloge poput drva, vlakana, PWC-a i PS-a. Poboljšanje loših performansi ima očitiji učinak.
Poboljšana otpornost na savijanje i vlačnu otpornost
U krutom skeletu koji se formira nakon hidratacije cementnog morta, film polimera je elastičan i žilav te djeluje kao pomični spoj između čestica cementnog morta, što može izdržati velika deformacijska opterećenja i smanjiti naprezanje. Poboljšana otpornost na vlačnu silu i savijanje.
Poboljšajte otpornost na udarce
Redisperzibilni lateks prah je termoplastična smola. Meki film nanesen na površinu čestica morta može apsorbirati utjecaj vanjske sile i opustiti se bez pucanja, čime se poboljšava otpornost morta na udarce.
Poboljšajte hidrofobnost i smanjite apsorpciju vode
Dodavanje redisperzibilnog lateks praha može poboljšati mikrostrukturu cementnog morta. Njegov polimer formira ireverzibilnu mrežu tijekom procesa hidratacije cementa, zatvara kapilare u cementnom gelu, blokira apsorpciju vode, sprječava prodiranje vode i poboljšava nepropusnost.
Poboljšajte otpornost na habanje i trajnost
Dodavanje redisperzibilnog gumenog praha može povećati kompaktnost između čestica cementnog morta i polimernog filma. Povećanje kohezijske sile odgovarajuće poboljšava sposobnost morta da izdrži smična naprezanja, smanjuje brzinu trošenja, poboljšava otpornost na trošenje i produžuje vijek trajanja morta.
Poboljšajte stabilnost smrzavanja i odmrzavanja i učinkovito spriječite pucanje materijala
Redisperzibilni lateks prah, plastični učinak njegove termoplastične smole može prevladati oštećenja uzrokovana toplinskim širenjem i skupljanjem cementnog morta uzrokovanim promjenom temperaturne razlike. Prevladavanje nedostataka jednostavnog cementnog morta, poput velikog suhog skupljanja i lakog pucanja, može učiniti materijal fleksibilnijim, čime se poboljšava dugoročna stabilnost materijala. Međutim, postoje neki problemi u procesu proizvodnje redisperzibilnog lateks praha u prethodnoj tehnici, što rezultira time da čestice lateksa nisu dovoljno ujednačene i fine, te je sklona aglomeraciji tijekom proizvodnje, transporta i skladištenja. To utječe na njegov uporabni učinak.
Ovaj se postupak može ostvariti sljedećim tehničkim rješenjima: postupak proizvodnje redisperzibilnog, povratno dispergiranog lateks praha, sljedeći materijali su formulirani prema priloženom težinskom postotku polimerne emulzije 72-85%; zaštitni koloid 4-9%; sredstvo za odvajanje 11-15%; funkcionalni aditivi 0-5%; proizvedeno sljedećim postupkom
a, priprema zaštitnog koloida: u reakcijskom kotlu, zaštitni koloidni prah doze se ne miješa s vodom i zagrijava da bi se modulirao u ljepilo, a dodaje se sredstvo protiv pjenjenja, zagrijava i održava toplim da bi se formirao prozirni viskozni zaštitni koloid, tako da viskoznost doseže 2500as, sadržaj krutine doseže 19,5-20,5%.
b. Priprema disperzije: pripremljeni zaštitni koloid stavite u posudu za pripremu, zatim dodajte polimernu emulziju u željenoj količini, ravnomjerno promiješajte, zatim dodajte sredstvo protiv pjenjenja i vodu kako biste podesili viskoznost na 70-200 Mas, a sadržaj krute tvari dosegne 39%-42%, zagrijavajući se na 50-55°
C, za upotrebu;
C, sušenje raspršivanjem u oblaku: otvorite toranj za sušenje raspršivanjem u oblaku, kada se temperatura ulaza za punjenje na vrhu tornja za sušenje raspršivanjem zagrije na 140-150 °C, pripremljena disperzija se dovodi do ulaza za punjenje na vrhu tornja za sušenje raspršivanjem pomoću vijčane pumpe. U dovodnom otvoru, disperzijska tekućina se raspršuje u mikrokapljice promjera 10-100 mikrona kroz brzi centrifugalni disk za raspršivanje u dovodnom otvoru. Istovremeno, mikrokapljice se brzo zagrijavaju protokom zraka visoke temperature, a istovremeno se u protok zraka visoke temperature dodaje sredstvo za odvajanje. Kada se mikrokapljice zagriju radi stvaranja viskoznosti, sredstvo za odvajanje se s vremenom lijepi za mikrokapljice, a zatim se voda u mikrokapljicama brzo isparava do suhog zraka visokotemperaturnim protokom zraka kako bi se formirala smjesa plina i krutine;
d, hlađenje i odvajanje: održavajte temperaturu izlaza zraka iz tornja za sušenje raspršivanjem na 79°C-81°C, a smjesa plina i krute tvari se brzo izvozi iz izlaza zraka na dnu tornja za sušenje raspršivanjem, a zatim se nakon hlađenja uvodi u veliki vrećasti filter. Prašak u struji zraka se odvaja, a odvojeni prah se klasificira i prosijava kako bi se dobio gotov proizvod redispergiranog lateks praha. Specifični primjeri izvedbe Dodajte određenu količinu čiste vode proporcionalno čistom reaktoru, povisite temperaturu na oko 50°C, uključite mehanizam za miješanje, dodajte zaštitni koloidni prah prema 25% količine vode dodane u reaktor, a proces dodavanja treba biti spor. Dodajte ga kako biste spriječili aglomeraciju praha u vodi. Nemojte ga dodavati na bočnu stijenku reaktora. Nakon što je dodavanje završeno, dodajte sredstvo protiv pjenjenja ekvivalentno 1% ukupne količine. Preporučuje se korištenje sredstva protiv pjenjenja na bazi silikona. Pokrijte otvor za punjenje i zagrijte na oko 95°C. Izolirano 1 sat, tekućina u reaktoru treba se oblikovati u prozirno viskozno ljepilo, bez bijelih čestica, uzorkovanje, ispitivanje viskoznosti i sadržaja krutih tvari, potrebno je da viskoznost dostigne oko 2500as, a sadržaj krutih tvari 19,5～20,5%. Dodajte pripremljeni zaštitni koloid u posudu za miješanje, zatim dodajte polimernu emulziju u omjeru, ravnomjerno pomiješajte zaštitni koloid i emulziju te dodajte odgovarajuće sredstvo protiv pjenjenja, općenito ekvivalentno oko 0,1% ukupne količine, a sredstvo protiv pjenjenja treba koristiti samostalno. Emulgirani silikonski dezinficijens.
Sredstvo za pjenjenje i dodavanje vode za podešavanje viskoznosti na 70-200 Pa, a sadržaj krutih tvari na 39%-42%. Podignite temperaturu na 50-55°C. Uzorkovanje, spremno za upotrebu.
Voda u kapljicama će se brzo osušiti strujanjem zraka visoke temperature, a zatim će se smjesa plina i krute tvari brzo izvesti iz tornja za sušenje, održavajući temperaturu izlaza zraka na donjem izlazu zraka opreme za sušenje na 79 °C -81 °C. Smjesa plina i krute tvari se izvodi iz opreme za sušenje. Nakon izlaska, dodaje se dehidrirani suhi zrak temperature 5 °C da se ohladi, a strujanje zraka koje sadrži prah uvodi se u veliki vrećasti filter, a prah u strujanju zraka se odvaja na dva načina: ciklonskim odvajanjem i odvajanjem filtracijom. Odvojeni prah se klasificira i prosijava kako bi se dobili redisperzibilni otoci lateks praha.
Prenijeti 1000 kg disperzijske tekućine s udjelom krutih tvari od 42% u sušionik pod određenim tlakom i istovremeno dodati 51 kg sredstva za odvajanje prema gore navedenoj metodi, osušiti raspršivanjem i odvojiti krute tvari od plina te dobiti 461 kg praha odgovarajuće finoće.
Vrijeme objave: 27. veljače 2023.