U sastavu suhog praškastog morta, metilceluloza je relativno mala dodana količina, ali ima važan aditiv koji može značajno poboljšati performanse miješanja i gradnje morta. Jednostavno rečeno, gotovo sva svojstva mokrog miješanja morta koja se mogu vidjeti golim okom osigurava celulozni eter. To je derivat celuloze dobiven korištenjem celuloze iz drveta i pamuka, reakcijom s kaustičnom sodom i eterifikacijom eterifikacijskim sredstvom.
Vrste metil celuloznog etera
A. Hidroksipropil metilceluloza (HPMC) se uglavnom proizvodi od visoko čistog rafiniranog pamuka kao sirovine, koja se posebno eterificira u alkalnim uvjetima.
B. Hidroksietil metilceluloza (HEMC), neionski celulozni eter, je bijeli prah, bez mirisa i okusa.
C. Hidroksietilceluloza (HEC) je neionski surfaktant, bijelog izgleda, bez mirisa i okusa, lako sipkog praha.
Gore navedeni su neionski celulozni eteri i ionski celulozni eteri (kao što je karboksimetil celuloza (CMC)).
Tijekom upotrebe suhog praškastog morta, budući da je ionska celuloza (CMC) nestabilna u prisutnosti kalcijevih iona, rijetko se koristi u anorganskim sustavima za želiranje s cementom i gašenim vapnom kao cementnim materijalima. U nekim dijelovima Kine, neki unutarnji zidni kitovi obrađeni modificiranim škrobom kao glavnim cementnim materijalom i Shuangfei prahom kao punilom koriste CMC kao zgušnjivač, ali budući da je ovaj proizvod sklon plijesni i nije vodootporan, postupno ga tržište eliminira. Trenutno se u Kini uglavnom koristi HPMC kao celulozni eter.
Celulozni eter se uglavnom koristi kao sredstvo za zadržavanje vode i zgušnjivač u materijalima na bazi cementa.
Njegova funkcija zadržavanja vode može spriječiti prebrzo upijanje previše vode u podlogu i ometanje isparavanja vode, kako bi se osiguralo da cement ima dovoljno vode kada je hidratiziran. Uzmimo za primjer postupak žbukanja. Kada se obična cementna kaša nanese na površinu podloge, suha i porozna podloga brzo će upiti veliku količinu vode iz kaše, a sloj cementne kaše blizu podloge lako će izgubiti hidrataciju. Stoga ne samo da ne može formirati cementni gel s čvrstoćom prianjanja na površini podloge, već i lako uzrokuje savijanje i procjeđivanje vode, tako da površinski sloj cementne kaše lako otpada. Kada je nanesena masa za žbukanje tanka, lako se stvaraju pukotine u cijeloj masi za žbukanje. Stoga se u prošlosti, kod površinskog žbukanja, osnovni materijal obično prvo vlažio vodom, ali taj je postupak bio radno intenzivan i dugotrajan, a kvalitetu rada bilo je teško kontrolirati.
Općenito govoreći, zadržavanje vode u cementnoj kaši povećava se s povećanjem sadržaja celuloznog etera. Što je veća viskoznost dodanog celuloznog etera, to je bolje zadržavanje vode.
Osim zadržavanja vode i zgušnjavanja, celulozni eter utječe i na druga svojstva cementnog morta, poput usporavanja, uvlačenja zraka i povećanja čvrstoće veze. Celulozni eter usporava proces vezanja i stvrdnjavanja cementa, čime se produljuje vrijeme rada, pa se ponekad koristi kao regulator vezanja.
Razvojem suho miješanog morta, celulozni eter postao je važan dodatak cementnom mortu. Međutim, postoje mnoge vrste i specifikacije celuloznog etera, a kvaliteta između serija i dalje varira.
Također je potrebno obratiti pozornost prilikom korištenja:
1. Radna svojstva modificiranog morta usko su povezana s razvojem viskoznosti celuloznog etera. Iako proizvodi s visokom nominalnom viskoznošću imaju relativno visoku konačnu viskoznost, zbog sporog otapanja potrebno je dugo vremena da se postigne konačna viskoznost; osim toga, celuloznom eteru s grubljim česticama potrebno je dulje vrijeme da se postigne konačna viskoznost, tako da proizvod s većom viskoznošću ne mora nužno imati bolja radna svojstva.
2. Zbog ograničenja stupnja polimerizacije sirovina celuloznog etera, maksimalna viskoznost celuloznog etera je također ograničena.
3. Potrebno je provjeriti kupnju, proizvodni proces i tvornički pregled kako bi se izbjegle fluktuacije u kvaliteti.
Vrijeme objave: 29. ožujka 2023.