Kineski naziv HPMC-a je hidroksipropil metilceluloza. Neionski je i često se koristi kao sredstvo za zadržavanje vode u suho miješanim mortovima. Najčešće je korišteni materijal za zadržavanje vode u mortu.
Proizvodni proces HPMC-a uglavnom je eterski proizvod na bazi polisaharida proizveden alkalizacijom i eterifikacijom pamučnih vlakana (domaćih). Sam po sebi nema naboj, ne reagira s nabijenim ionima u želirajućem materijalu i ima stabilne performanse. Cijena je također niža od drugih vrsta celuloznih etera, pa se široko koristi u suho miješanim mortovima.
Funkcija hidroksipropil metilceluloze: Može zgusnuti svježe miješani mort kako bi postigao određenu viskoznost u vlažnom stanju i spriječio segregaciju. (Zgušnjavanje) Zadržavanje vode također je najvažnija karakteristika koja pomaže u održavanju količine slobodne vode u mortu, tako da nakon što je mort izgrađen, cementni materijal ima više vremena za hidrataciju. (Zadržavanje vode) Ima svojstva uvlačenja zraka, koja mogu unijeti jednolike i fine mjehuriće zraka za poboljšanje izgradnje morta.
Što je veća viskoznost hidroksipropil metilceluloznog etera, to je bolja učinkovitost zadržavanja vode. Viskoznost je važan parametar performansi HPMC-a. Trenutno različiti proizvođači HPMC-a koriste različite metode i instrumente za mjerenje viskoznosti HPMC-a. Glavne metode su Haake-Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Za isti proizvod, rezultati viskoznosti izmjereni različitim metodama vrlo su različiti, a neki čak imaju i dvostruke razlike. Stoga se pri usporedbi viskoznosti mora koristiti ista metoda ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor itd. Što se tiče veličine čestica, što je čestica finija, to je zadržavanje vode bolje. Nakon što velike čestice celuloznog etera dođu u kontakt s vodom, površina se odmah otapa i stvara gel koji obavija materijal i sprječava daljnje infiltriranje molekula vode. Ponekad se ne može ravnomjerno dispergirati i otopiti čak ni nakon dugotrajnog miješanja, stvarajući mutnu flokulentnu otopinu ili aglomeraciju. To uvelike utječe na zadržavanje vode celuloznog etera, a topljivost je jedan od čimbenika za odabir celuloznog etera.
Finoća je također važan pokazatelj performansi metilceluloznog etera. MC koji se koristi za suhi praškasti mort mora biti prah, s niskim udjelom vode, a finoća također zahtijeva da 20%~60% veličine čestica bude manje od 63 μm. Finoća utječe na topljivost hidroksipropil metilceluloznog etera. Grubi MC je obično granuliran i lako se otapa u vodi bez aglomeracije, ali brzina otapanja je vrlo spora, pa nije prikladan za upotrebu u suhom praškastom mortu.
U suhom mortu u prahu, MC je dispergiran među cementnim materijalima kao što su agregat, fino punilo i cement, a samo dovoljno fini prah može izbjeći aglomeraciju metilceluloznog etera pri miješanju s vodom. Kada se MC dodaje s vodom radi otapanja aglomerata, vrlo ga je teško dispergirati i otopiti. Gruba finoća MC-a nije samo rasipna, već i smanjuje lokalnu čvrstoću morta. Kada se takav suhi mort u prahu nanosi na veliko područje, brzina stvrdnjavanja lokalnog suhog morta u prahu bit će značajno smanjena, a pukotine će se pojaviti zbog različitih vremena stvrdnjavanja. Za prskani mort s mehaničkom konstrukcijom, zahtjev za finoćom je veći zbog kraćeg vremena miješanja. Općenito govoreći, što je veća viskoznost, to je bolji učinak zadržavanja vode. Međutim, što je veća viskoznost i veća molekularna težina MC-a, odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti imat će negativan utjecaj na čvrstoću i građevinske performanse morta.
Što je viskoznost veća, to je očitiji učinak zgušnjavanja morta, ali nije izravno proporcionalan. Što je viskoznost veća, to će mokri mort biti viskozniji, odnosno tijekom gradnje to se manifestira kao lijepljenje za strugalicu i visoka adhezija na podlogu. Ali to nije korisno za povećanje strukturne čvrstoće samog mokrog morta. To jest, tijekom gradnje, svojstva protiv slijeganja nisu očita. Naprotiv, neki modificirani metilcelulozni eteri srednje i niske viskoznosti imaju izvrsne performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog morta.
Zadržavanje vode HPMC-a također je povezano s korištenom temperaturom, a zadržavanje vode metil celuloznog etera smanjuje se s porastom temperature. Međutim, u stvarnim primjenama materijala, suhi praškasti mort se često nanosi na vruće podloge na visokim temperaturama (višim od 40 stupnjeva) u mnogim okruženjima, kao što je žbukanje vanjskih zidova pod suncem ljeti, što često ubrzava stvrdnjavanje cementa i stvrdnjavanje suhog praškastog morta. Pad brzine zadržavanja vode dovodi do očitog osjećaja da su pogođeni i obradivost i otpornost na pucanje, te je posebno važno smanjiti utjecaj temperaturnih faktora u ovim uvjetima.
U tom smislu, aditivi metil hidroksietil celuloza eterom trenutno se smatraju predvodnicima tehnološkog razvoja. Iako se količina metil hidroksietil celuloze povećava (ljetna formula), obradivost i otpornost na pucanje još uvijek ne mogu zadovoljiti potrebe upotrebe. Posebnim tretmanom MC-a, poput povećanja stupnja eterifikacije itd., učinak zadržavanja vode može se održati na višoj temperaturi, tako da se mogu pružiti bolje performanse u teškim uvjetima.
Doziranje HPMC-a ne smije biti previsoko, inače će povećati potrebu morta za vodom, lijepit će se za gletericu, a vrijeme vezanja bit će predugo, što će utjecati na ugradljivost. Različiti proizvodi morta koriste HPMC različitih viskoziteta i nemojte koristiti HPMC visoke viskoznosti olako. Stoga, iako su proizvodi od hidroksipropil metilceluloze dobri, pohvaljeni su kada se dobro koriste. Odabir pravog HPMC-a primarna je odgovornost osoblja laboratorija u poduzeću. Trenutno mnogi beskrupulozni trgovci miješaju HPMC, a kvaliteta je prilično loša. Prilikom odabira određene celuloze, laboratorij bi trebao dobro obaviti posao u eksperimentu kako bi osigurao stabilnost proizvoda morta i ne bi trebao biti pohlepan za jeftinim i uzrokovati nepotrebne gubitke.
Vrijeme objave: 16. prosinca 2022.