पुनर्विक्षेपणीय लेटेक्स पाउडर की नई प्रक्रिया

पृष्ठभूमि तकनीक

पुनर्विभाज्य रबर पाउडर एक सफेद ठोस पाउडर है जिसे विशेष लेटेक्स को स्प्रे करके और सुखाकर तैयार किया जाता है। इसका मुख्य उपयोग बाहरी दीवार इन्सुलेशन इंजीनियरिंग निर्माण सामग्री के लिए "हजार-मिश्रण मोर्टार" और अन्य शुष्क-मिश्रण मोर्टार योजकों में एक महत्वपूर्ण योजक के रूप में किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला दुर्दम्य लेटेक्स पाउडर विनाइल एसीटेट का एक कॉपोलिमर है, जो एक सफेद पाउडर है जो आसानी से फिसल सकता है और पानी में अच्छी तरह से घुल जाता है, जिससे मूल लेटेक्स के समान प्रदर्शन वाला एक स्थिर इमल्शन बनता है। शुष्क-मिश्रित मोर्टार उत्पादों में एक अनिवार्य योजक सामग्री के रूप में, पुनर्विभाज्य लेटेक्स पाउडर सीमेंट शुष्क-मिश्रित मोर्टार में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह सामग्री की बंधन शक्ति और सामंजस्य को बेहतर बनाता है। सामग्री की लोचदार झुकने की शक्ति और फ्लेक्सुरल शक्ति को बढ़ाता है। सामग्री के जमने-पिघलने के प्रतिरोध को बढ़ाता है। सामग्री के मौसम प्रतिरोध, स्थायित्व और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है। सामग्री की जल-विरोधकता को बढ़ाता है और जल अवशोषण को कम करता है। कार्यक्षमता को बढ़ाता है और सामग्री के संकुचन को कम करता है। दरारों को प्रभावी ढंग से रोकता है। (I) बंधन शक्ति और सामंजस्य को बढ़ाता है।

शुष्क सीमेंट मोर्टार उत्पादों में, पुनर्विक्षेपणीय रबर पाउडर मिलाना अत्यंत आवश्यक है। इससे सामग्री की बंधन शक्ति और सामंजस्य में स्पष्ट रूप से सुधार होता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि पॉलिमर कण सीमेंट मैट्रिक्स के छिद्रों और केशिकाओं में प्रवेश कर जाते हैं, और सीमेंट के साथ जलयोजन के बाद अच्छी सामंजस्य शक्ति प्राप्त होती है। पॉलिमर राल के उत्कृष्ट आसंजन के कारण, यह सीमेंट मोर्टार उत्पादों के सब्सट्रेट्स से आसंजन को बेहतर बना सकता है, विशेष रूप से सीमेंट जैसे अकार्बनिक बाइंडर को लकड़ी, फाइबर, पीडब्ल्यूसी और पीएस जैसे कार्बनिक सब्सट्रेट्स से जोड़ने में। खराब प्रदर्शन में सुधार का प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है।

बेहतर झुकने और तन्यता प्रतिरोध

सीमेंट मोर्टार के हाइड्रेट होने के बाद बनने वाले कठोर ढांचे में, पॉलिमर की परत लचीली और मजबूत होती है, और सीमेंट मोर्टार के कणों के बीच एक गतिशील जोड़ की तरह काम करती है, जो उच्च विरूपण भार को सहन कर सकती है और तनाव को कम करती है। इससे तन्यता और झुकने का प्रतिरोध बेहतर होता है।

प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करें

पुनर्विघटनीय लेटेक्स पाउडर एक थर्मोप्लास्टिक राल है। मोर्टार कणों की सतह पर लेपित नरम परत बाहरी बल के प्रभाव को अवशोषित कर सकती है और बिना टूटे शिथिल हो सकती है, जिससे मोर्टार की प्रभाव प्रतिरोधकता में सुधार होता है।

जल-विरोधकता में सुधार करें और जल अवशोषण को कम करें

पुनर्विक्षेपणीय लेटेक्स पाउडर मिलाने से सीमेंट मोर्टार की सूक्ष्म संरचना में सुधार हो सकता है। इसका बहुलक सीमेंट जलयोजन प्रक्रिया के दौरान एक अपरिवर्तनीय नेटवर्क बनाता है, सीमेंट जेल में केशिकाओं को बंद कर देता है, पानी के अवशोषण को रोकता है, पानी के प्रवेश को रोकता है और अभेद्यता को बढ़ाता है।

घिसाव प्रतिरोध और टिकाऊपन में सुधार करें

पुनर्विघटित होने योग्य रबर पाउडर मिलाने से सीमेंट मोर्टार कणों और पॉलिमर फिल्म के बीच सघनता बढ़ जाती है। इस प्रकार, संसंजक बल में वृद्धि से मोर्टार की अपरूपण तनाव सहन करने की क्षमता में सुधार होता है, घिसावट की दर कम होती है, घिसाव प्रतिरोध बढ़ता है और मोर्टार का सेवा जीवन लंबा होता है।

जमने और पिघलने की स्थिरता में सुधार करें और सामग्री में दरार पड़ने से प्रभावी ढंग से रोकें।

पुनर्विघटनीय लेटेक्स पाउडर, अपने थर्मोप्लास्टिक राल के प्लास्टिक प्रभाव के कारण, तापमान अंतर में परिवर्तन से सीमेंट मोर्टार सामग्री के तापीय विस्तार और संकुचन से होने वाली क्षति को दूर कर सकता है। यह साधारण सीमेंट मोर्टार की कमियों, जैसे कि अत्यधिक शुष्क संकुचन और आसानी से दरार पड़ना, को दूर करता है और सामग्री को अधिक लचीला बनाता है, जिससे सामग्री की दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार होता है। हालांकि, पूर्व में पुनर्विघटनीय लेटेक्स पाउडर के उत्पादन प्रक्रिया में कुछ समस्याएं हैं, जिसके परिणामस्वरूप लेटेक्स कण एकसमान और पर्याप्त रूप से महीन नहीं होते हैं, और उत्पादन, परिवहन और भंडारण के दौरान गुच्छे बनने की संभावना रहती है। जिससे इसके उपयोग पर प्रभाव पड़ता है।

यह प्रक्रिया निम्नलिखित तकनीकी समाधानों के माध्यम से साकार की जा सकती है: पुनर्प्रकीर्णन योग्य बैक-डिस्पर्सड लेटेक्स पाउडर की उत्पादन प्रक्रिया, जिसमें निम्नलिखित सामग्रियों को संलग्न भार प्रतिशत के अनुसार तैयार किया जाता है: पॉलीमर इमल्शन 72-85%; सुरक्षात्मक कोलाइड 4-9%; रिलीज एजेंट 11-15%; कार्यात्मक योजक 0-5%; निम्नलिखित प्रक्रिया द्वारा उत्पादित।

ए. सुरक्षात्मक कोलाइड की तैयारी: अभिक्रिया केतली में, बैचिंग मात्रा के सुरक्षात्मक कोलाइड पाउडर को पानी के साथ नहीं मिलाया जाता है और इसे गोंद में परिवर्तित होने तक गर्म किया जाता है, और एक डीफोमर मिलाया जाता है, गर्म किया जाता है और एक पारदर्शी चिपचिपा सुरक्षात्मक कोलाइड बनने तक गर्म रखा जाता है, ताकि चिपचिपाहट 2500एएस तक पहुंच जाए, ठोस सामग्री 19.5-20.5% तक पहुंच जाए।

b. फैलाव की तैयारी: तैयार सुरक्षात्मक कोलाइड को तैयारी केतली में डालें, फिर बैचिंग मात्रा के अनुसार पॉलीमर इमल्शन डालें, अच्छी तरह मिलाएँ, फिर डिफॉमर डालें और पानी डालकर श्यानता को 70-200M तक समायोजित करें, और ठोस सामग्री 39%-42% तक पहुँचने पर तापमान को 50-55°C तक गर्म करें।

सी, उपयोग के लिए;

सी, क्लाउड स्प्रे ड्राइंग: क्लाउड स्प्रे ड्राइंग टॉवर को खोलें, जब स्प्रे क्लाउड ड्राइंग टॉवर के शीर्ष पर फीड इनलेट का तापमान 140-150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाता है, तो तैयार किए गए फैलाव को स्क्रू पंप द्वारा स्प्रे ड्राइंग टॉवर के शीर्ष पर फीड इनलेट में पहुंचाया जाता है। फीड पोर्ट में, फैलाव तरल को फीड पोर्ट में उच्च गति वाले सेंट्रीफ्यूगल एटमाइजेशन डिस्क के माध्यम से 10-100 माइक्रोन व्यास वाले सूक्ष्म बूंदों में एटमाइज किया जाता है। साथ ही, उच्च तापमान वाले वायु प्रवाह द्वारा सूक्ष्म बूंदों को तेजी से गर्म किया जाता है, और साथ ही, उच्च तापमान वाले वायु प्रवाह में रिलीज एजेंट मिलाया जाता है। जब सूक्ष्म बूंदों को गर्म करके चिपचिपाहट उत्पन्न की जाती है, तो रिलीज एजेंट समय पर सूक्ष्म बूंदों से चिपक जाता है, और फिर सूक्ष्म बूंदों में मौजूद पानी उच्च तापमान वाले वायु प्रवाह द्वारा तेजी से वाष्पित होकर सूख जाता है, जिससे गैस-ठोस मिश्रण बनता है;

d, शीतलन और पृथक्करण: स्प्रे ड्राइंग टॉवर के वायु निकास का तापमान 79°C-81°C पर बनाए रखें, और गैस-ठोस मिश्रण को स्प्रे ड्राइंग टॉवर के निचले भाग में स्थित वायु निकास से तेजी से बाहर निकालें, और ठंडा होने के बाद एक बड़े बैग फिल्टर में डालें। वायु प्रवाह में मौजूद पाउडर को अलग किया जाता है और अलग किए गए पाउडर को वर्गीकृत और छानकर पुनः विक्षेपित लेटेक्स पाउडर का अंतिम उत्पाद प्राप्त किया जाता है। विशिष्ट उदाहरण: एक स्वच्छ रिएक्टर में उचित अनुपात में स्वच्छ जल की एक निश्चित मात्रा डालें, तापमान को लगभग 50°C तक बढ़ाएँ, सरगर्मी तंत्र को चालू करें, रिएक्टर में डाले गए पानी की मात्रा के 25% के बराबर सुरक्षात्मक कोलाइड पाउडर डालें, और धीरे-धीरे डालें ताकि पाउडर पानी में गुच्छे न बनाए। इसे रिएक्टर की पार्श्व दीवार पर न डालें। डालने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, कुल मात्रा के 1% के बराबर डीफोमर डालें। सिलिकॉन-आधारित डीफोमर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। फीडिंग होल को ढक दें और लगभग 95°C तक गर्म करें। 1 घंटे के लिए इन्सुलेट करें, रिएक्टर में तरल पदार्थ एक पारदर्शी चिपचिपा गोंद में बदल जाना चाहिए, जिसमें सफेद कण न हों। नमूना लेकर, चिपचिपाहट और ठोस सामग्री की जांच करें, जिसमें चिपचिपाहट लगभग 2500as और ठोस सामग्री 19.5～20.5% तक होनी चाहिए। तैयार सुरक्षात्मक कोलाइड को मिश्रण केतली में डालें, फिर अनुपात में पॉलिमर इमल्शन डालें, सुरक्षात्मक कोलाइड और इमल्शन को समान रूप से मिलाएं, और उचित मात्रा में डिफॉमर डालें, जो आमतौर पर कुल मात्रा का लगभग 0.1% होता है। डिफॉमर का उपयोग स्वयं द्वारा किया जाना चाहिए।

झाग बनाने वाला पदार्थ डालें और पानी मिलाकर श्यानता को 70-200pas और ठोस पदार्थ की मात्रा को 39%-42% तक समायोजित करें। तापमान को 50-55°C तक बढ़ाएँ। नमूना परीक्षण करें, उपयोग के लिए तैयार।

बूंदों में मौजूद पानी उच्च तापमान वाली वायुधारा द्वारा शीघ्रता से सूख जाएगा, और फिर गैस-ठोस मिश्रण को सुखाने वाले टावर से तेजी से बाहर निकाल दिया जाएगा, जिससे सुखाने के उपकरण के निचले वायु निकास पर वायु का तापमान 79°C-81°C के बीच बना रहेगा। गैस-ठोस मिश्रण को सुखाने के उपकरण से बाहर निकालने के बाद, इसे ठंडा करने के लिए 5°C पर शुष्क हवा (अशुद्ध) मिलाई जाएगी, और पाउडर युक्त वायुधारा को बड़े बैग फिल्टर में डाला जाएगा, जहां वायुधारा में मौजूद पाउडर को चक्रवात पृथक्करण और निस्पंदन पृथक्करण की दो विधियों द्वारा अलग किया जाएगा। अलग किए गए पाउडर को वर्गीकृत और छानकर पुनः विक्षेपित लेटेक्स पाउडर के कण प्राप्त किए जाते हैं।

42% ठोस सामग्री वाले 1,000 किलोग्राम फैलाव तरल को एक निश्चित दबाव पर सुखाने वाले टावर में ले जाएं, और उसी समय उपरोक्त विधि के अनुसार 51 किलोग्राम रिलीज एजेंट मिलाएं, स्प्रे करके सुखाएं और ठोस और गैस को अलग करें, और उपयुक्त महीनता के साथ 461 किलोग्राम पाउडर प्राप्त करें।