शुष्क मिश्रित मोर्टार के लिए एचपीएमसी

शुष्क मिश्रित मोर्टार में एचपीएमसी की विशेषताएं

1. साधारण मोर्टार की विशेषताओं में एचपीएमसी

HPMC का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट में अवरोधक और जल धारण कारक के रूप में किया जाता है। कंक्रीट घटकों और मोर्टार में, यह चिपचिपाहट और संकुचन दर को बेहतर बनाता है, बंधन बल को मजबूत करता है, सीमेंट के जमने के समय को नियंत्रित करता है, और प्रारंभिक मजबूती और स्थिर तन्यता शक्ति को बढ़ाता है। जल धारण क्षमता के कारण, यह जमने की सतह पर पानी की हानि को कम करता है, किनारों पर दरारें पड़ने से रोकता है, और आसंजन और निर्माण प्रदर्शन को बेहतर बनाता है। विशेष रूप से निर्माण में, यह जमने के समय को बढ़ा और समायोजित कर सकता है; HPMC की मात्रा बढ़ने से मोर्टार के जमने का समय बढ़ जाता है; मशीनीकरण और पंप करने की क्षमता में सुधार होता है, जो मशीनीकृत निर्माण के लिए उपयुक्त है; यह निर्माण दक्षता को बढ़ाता है और भवन की सतह पर जल-घुलनशील लवणों के क्षरण को रोकता है।

2. विशेष मोर्टार में एचपीएमसी की विशेषताएं

शुष्क मोर्टार के लिए HPMC एक प्रभावी जल धारण कारक है, जो मोर्टार के रिसाव की दर और स्तरीकरण की डिग्री को कम करता है और मोर्टार की एकजुटता को बढ़ाता है। HPMC मोर्टार की तन्यता शक्ति और बंधन शक्ति में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है, हालांकि HPMC के कारण मोर्टार की बेंडिंग शक्ति और संपीडन शक्ति में थोड़ी कमी आती है। इसके अतिरिक्त, HPMC मोर्टार में प्लास्टिक दरारों के निर्माण को प्रभावी ढंग से रोकता है और मोर्टार के प्लास्टिक क्रैकिंग इंडेक्स को कम करता है। HPMC की श्यानता बढ़ने के साथ मोर्टार की जल धारण क्षमता भी बढ़ती है, और जब श्यानता 100000mPa•s से अधिक हो जाती है, तो जल धारण क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होती है। HPMC की महीनता का भी मोर्टार की जल धारण क्षमता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। जब कण महीन होते हैं, तो मोर्टार की जल धारण क्षमता में सुधार होता है। सीमेंट मोर्टार के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले HPMC कणों का आकार 180 माइक्रोन (80 मेश स्क्रीन) से कम होना चाहिए। शुष्क मोर्टार में HPMC की उपयुक्त मात्रा 1‰ से 3‰ तक होती है।

2.1, पानी में घुलने के बाद मोर्टार एचपीएमसी, सतह सक्रिय भूमिका के कारण सिस्टम में जैलयुक्त सामग्री के प्रभावी रूप से समान वितरण को सुनिश्चित करता है, और एचपीएमसी एक प्रकार के सुरक्षात्मक कोलाइड के रूप में, ठोस कणों को "पैकेज" करता है, और इसकी बाहरी सतह पर एक चिकनाई फिल्म की परत बनाता है, जिससे घोल प्रणाली अधिक स्थिर हो जाती है, साथ ही मिश्रण प्रक्रिया में मोर्टार की तरलता बढ़ जाती है और फिसलन का निर्माण भी बेहतर हो सकता है।

2.2 एचपीएमसी घोल अपनी आणविक संरचना की विशेषताओं के कारण मोर्टार में मौजूद पानी को आसानी से निकलने नहीं देता, बल्कि धीरे-धीरे लंबे समय तक छोड़ता है, जिससे मोर्टार में पानी को अच्छी तरह से सोखने और निर्माण करने की क्षमता आती है। यह पानी को मोर्टार से आधार तक बहुत तेजी से जाने से रोकता है, जिससे बचा हुआ पानी नई सामग्री की सतह पर बना रहता है, जो सीमेंट के जलयोजन को बढ़ावा देता है और अंतिम मजबूती को बढ़ाता है। विशेष रूप से, यदि सीमेंट मोर्टार, प्लास्टर और बाइंडर के संपर्क में आने वाली सतह से पानी निकल जाता है, तो इस हिस्से में मजबूती नहीं रहती और बंधन बल लगभग न के बराबर हो जाता है। सामान्य तौर पर, इन सामग्रियों के संपर्क में आने वाली सतहें सोखने वाली होती हैं, जो सतह से कुछ पानी सोख लेती हैं, जिससे इस हिस्से का जलयोजन पूरा नहीं हो पाता, जिसके परिणामस्वरूप सीमेंट मोर्टार और सिरेमिक टाइल के आधार तथा सिरेमिक टाइल या प्लास्टर और दीवार के बीच बंधन की मजबूती कम हो जाती है।

मोर्टार के निर्माण में, एचपीएमसी की जल धारण क्षमता मुख्य विशेषता है। यह सिद्ध हो चुका है कि इसकी जल धारण क्षमता 95% तक हो सकती है। एचपीएमसी के आणविक भार और सीमेंट की मात्रा बढ़ाने से मोर्टार की जल धारण क्षमता और बंधन शक्ति में सुधार होता है।

उदाहरण: टाइल बाइंडर में बेस और टाइल के बीच उच्च बंधन शक्ति होनी चाहिए, इसलिए बाइंडर जल अवशोषण के दो पहलुओं से प्रभावित होता है: बेस (दीवार) सतह और टाइलें। विशेष सिरेमिक टाइलों में गुणवत्ता का अंतर बहुत अधिक होता है, कुछ टाइलों के छिद्र बहुत बड़े होते हैं, जिससे उनकी जल अवशोषण दर अधिक होती है और बंधन क्षमता कम हो जाती है। ऐसे में जल धारण एजेंट विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है, और HPMC मिलाने से इस आवश्यकता को अच्छी तरह से पूरा किया जा सकता है।

2.3 एचपीएमसी अम्लों और क्षारों के प्रति स्थिर है, और इसका जलीय विलयन पीएच=2 ~ 12 की सीमा में बहुत स्थिर है। कास्टिक सोडा और चूने के पानी का इसके गुणों पर ज्यादा प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन क्षार इसके घुलने की दर को तेज कर सकता है, और चिपचिपाहट में थोड़ा सुधार कर सकता है।

2.4, एचपीएमसी मोर्टार के निर्माण प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार हुआ है, मोर्टार "तैलीय" प्रतीत होता है, दीवार के जोड़ों को पूर्ण और चिकनी सतह बना सकता है, जिससे टाइल या ईंट और आधार का बंधन मजबूत होता है, और संचालन समय को बढ़ाया जा सकता है, जो बड़े क्षेत्र के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

2.5 एचपीएमसी एक प्रकार का गैर-आयनिक और गैर-पॉलिमरिक इलेक्ट्रोलाइट है। यह धातु लवणों और कार्बनिक इलेक्ट्रोलाइट्स के साथ जलीय घोल में बहुत स्थिर होता है, और इसकी टिकाऊपन में सुधार सुनिश्चित करने के लिए इसे लंबे समय तक निर्माण सामग्री में मिलाया जा सकता है।

एचपीएमसी उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से कपास फाइबर (घरेलू) को क्षारीकरण, ईथरीकरण और पॉलीसेकेराइड ईथर उत्पादों के निर्माण के बाद संसाधित किया जाता है। इस पर स्वयं कोई आवेश नहीं होता है और यह जैलयुक्त पदार्थ में आवेशित आयनों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, जिससे इसका प्रदर्शन स्थिर रहता है। अन्य प्रकार के सेल्युलोज ईथर की तुलना में इसकी कीमत कम होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से शुष्क मोर्टार में उपयोग किया जाता है।

हायड्रोक्सीप्रोपायल मिथायलसेलुलॉज एचपीएमसीसमारोह सूखे मिश्रित मोर्टार में:

एचपीएमसीनए मिश्रण वाले मोर्टार को गाढ़ा बनाया जा सकता है ताकि उसमें एक निश्चित गीलापन आ जाए और वह अलग न हो। जल धारण क्षमता (गाढ़ापन) भी एक महत्वपूर्ण गुण है, जो मोर्टार में मुक्त जल की मात्रा बनाए रखने में मदद करता है, जिससे मोर्टार लगाने के बाद सीमेंट सामग्री को हाइड्रेट होने के लिए अधिक समय मिलता है। (जल धारण क्षमता) अपनी हवा के कारण, यह समान छोटे बुलबुले उत्पन्न कर सकता है, जिससे मोर्टार की संरचना में सुधार होता है।

हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। चिपचिपाहट एचपीएमसी के प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण मापदंड है। वर्तमान में, विभिन्न एचपीएमसी निर्माता एचपीएमसी की चिपचिपाहट निर्धारित करने के लिए अलग-अलग विधियों और उपकरणों का उपयोग करते हैं। मुख्य विधियों में हाके-रोटोविस्को, हॉपलर, उब्बेल्होडे और ब्रुकफील्ड आदि शामिल हैं।

एक ही उत्पाद के लिए, विभिन्न विधियों द्वारा मापी गई श्यानता के परिणाम बहुत भिन्न होते हैं, कुछ मामलों में तो कई गुना अंतर भी होता है। इसलिए, श्यानता की तुलना करते समय, तापमान, रोटर आदि सहित समान परीक्षण विधियों का उपयोग करना आवश्यक है।

कण के आकार के लिए, कण जितना महीन होगा, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। सेल्युलोज ईथर के बड़े कण पानी के संपर्क में आते ही सतह पर घुल जाते हैं और एक जेल बना लेते हैं जो सामग्री को घेर लेता है और पानी के अणुओं को अंदर जाने से रोकता है। कभी-कभी लंबे समय तक हिलाने पर भी कण समान रूप से घुल नहीं पाते, जिससे एक मटमैला घोल या गुच्छेदार संरचना बन जाती है। सेल्युलोज ईथर की घुलनशीलता, इसके चयन में महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। महीनता भी मिथाइल सेल्युलोज ईथर का एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक है। सूखे मोर्टार के लिए MC पाउडर, कम जल सामग्री और 20% से 60% तक महीन कणों (कण का आकार 63um से कम) की आवश्यकता होती है। महीनता हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्युलोज ईथर की घुलनशीलता को प्रभावित करती है। मोटे MC आमतौर पर दानेदार होते हैं और बिना गुच्छे बनाए आसानी से पानी में घुल जाते हैं, लेकिन घुलने की गति बहुत धीमी होती है, इसलिए यह सूखे मोर्टार में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। सूखे मोर्टार में, मिथाइल सेलुलोज ईथर (एमसी) को एग्रीगेट, महीन फिलर्स और सीमेंट जैसे सीमेंटिंग पदार्थों के बीच फैलाया जाता है, और केवल पर्याप्त महीन पाउडर ही पानी के साथ मिलाने पर मिथाइल सेलुलोज ईथर के गुच्छे बनने से रोक सकता है। जब एमसी को पानी में मिलाकर गुच्छों को घोलने का प्रयास किया जाता है, तो इसे फैलाना और घोलना बहुत मुश्किल हो जाता है। अधिक महीन एमसी न केवल बर्बाद होती है, बल्कि मोर्टार की स्थानीय मजबूती को भी कम कर देती है। जब इस तरह के सूखे मोर्टार का निर्माण बड़े क्षेत्र में किया जाता है, तो स्थानीय सूखे मोर्टार के सूखने की गति काफी कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग सूखने के समय के कारण दरारें पड़ जाती हैं। यांत्रिक छिड़काव मोर्टार के लिए, कम मिश्रण समय के कारण, महीनता अधिक होती है।

सामान्यतः, श्यानता जितनी अधिक होगी, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। हालांकि, श्यानता जितनी अधिक होगी, एमसी का आणविक भार उतना ही अधिक होगा, और इसके परिणामस्वरूप घुलनशीलता कम हो जाएगी, जिसका मोर्टार की मजबूती और निर्माण क्षमता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। श्यानता जितनी अधिक होगी, मोर्टार का गाढ़ापन प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा, लेकिन यह आनुपातिक संबंध नहीं है। श्यानता जितनी अधिक होगी, गीला मोर्टार उतना ही अधिक चिपचिपा होगा, जिससे निर्माण कार्य, चिपचिपे खुरचनी की क्षमता और आधार सामग्री से उच्च आसंजन क्षमता में सुधार होगा। लेकिन यह गीले मोर्टार की संरचनात्मक मजबूती बढ़ाने में सहायक नहीं है। दूसरे शब्दों में, निर्माण के दौरान ढलान रोधी क्षमता स्पष्ट रूप से दिखाई नहीं देती है। इसके विपरीत, कुछ कम श्यानता वाले लेकिन संशोधित मिथाइल सेलुलोज ईथर गीले मोर्टार की संरचनात्मक मजबूती में सुधार करने में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं।

HPMC की जल धारण क्षमता उपयोग के तापमान से भी संबंधित है, और तापमान बढ़ने के साथ मिथाइल सेलुलोज ईथर की जल धारण क्षमता कम हो जाती है। लेकिन वास्तविक उपयोग में, शुष्क मोर्टार के कई वातावरण अक्सर उच्च तापमान (40 डिग्री से अधिक) वाले होते हैं, जैसे कि गर्मियों में बाहरी दीवार पर पुट्टी प्लास्टर करते समय, जिससे सीमेंट का जमना और शुष्क मोर्टार का सख्त होना तेज हो जाता है। जल धारण क्षमता में कमी से निर्माण क्षमता और दरार प्रतिरोध दोनों पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है। ऐसी स्थिति में, तापमान कारकों के प्रभाव को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। इस संदर्भ में, मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज ईथर योजक को वर्तमान में तकनीकी विकास में अग्रणी माना जाता है। मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज की मात्रा बढ़ाने (ग्रीष्मकालीन फार्मूला) के बावजूद, निर्माण और दरार प्रतिरोध क्षमता उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाती है। MC के कुछ विशेष उपचारों, जैसे कि ईथरीकरण की मात्रा बढ़ाने, के माध्यम से उच्च तापमान पर भी MC की जल धारण क्षमता बेहतर बनी रहती है, जिससे यह कठिन परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन कर सकता है।

सामान्य HPMC का जेल तापमान होता है, जिसे मोटे तौर पर 60, 65 और 75 प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। नदी की रेत से बने साधारण रेडी-मिक्स मोर्टार के लिए, कंपनियों को उच्च जेल तापमान वाले 75 HPMC का चयन करना चाहिए। HPMC की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए; अधिक मात्रा से मोर्टार की पानी की आवश्यकता बढ़ जाएगी, जिससे वह प्लास्टर से चिपक जाएगा, संघनन का समय बहुत लंबा हो जाएगा और निर्माण कार्य प्रभावित होगा। विभिन्न मोर्टार उत्पादों के लिए अलग-अलग चिपचिपाहट वाले HPMC का उपयोग किया जाता है, इसलिए उच्च चिपचिपाहट वाले HPMC का अंधाधुंध उपयोग न करें। इसलिए, हालांकि हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज उत्पाद अच्छे होते हैं, लेकिन सही HPMC का चयन करना कंपनी के प्रयोगशाला कर्मियों की प्राथमिक जिम्मेदारी है। वर्तमान में, HPMC के मिश्रण के कई अवैध विक्रेता हैं, जिनकी गुणवत्ता काफी खराब है। प्रयोगशाला को सेलुलोज का चयन करते समय अच्छी तरह से प्रयोग करना चाहिए, मोर्टार उत्पादों की स्थिरता सुनिश्चित करनी चाहिए और सस्ते के लालच में अनावश्यक नुकसान से बचना चाहिए।