ફરીથી વિખેરી શકાય તેવા લેટેક્ષ પાવડરની નવી પ્રક્રિયા

પૃષ્ઠભૂમિ તકનીક

રીડિવિડેબલ રબર પાવડર એ સફેદ ઘન પાવડર છે જે ખાસ લેટેક્સને છંટકાવ અને સૂકવીને પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે "હજાર-મિક્સ મોર્ટાર" અને બાહ્ય દિવાલ ઇન્સ્યુલેશન એન્જિનિયરિંગ બાંધકામ સામગ્રી માટે અન્ય ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર ઉમેરણો માટે મહત્વપૂર્ણ ઉમેરણ તરીકે થાય છે. . સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો રીફ્રેક્ટરી લેટેક્સ પાવડર વિનાઇલ એસિટેટનો કોપોલિમર છે, જે એક સફેદ પાવડર છે જે મુક્તપણે સ્લાઇડ કરી શકે છે અને મૂળ લેટેક્સની સમાન કામગીરી સાથે સ્થિર પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવવા માટે પાણીમાં સારી રીતે વિખેરી શકાય છે. ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં એક અનિવાર્ય ઉમેરણ સામગ્રી તરીકે, રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર સિમેન્ટ ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટારમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે સામગ્રીની બોન્ડ મજબૂતાઈ અને સંકલનને સુધારી શકે છે. સામગ્રીની સ્થિતિસ્થાપક બેન્ડિંગ શક્તિ અને ફ્લેક્સરલ શક્તિમાં સુધારો. સામગ્રીના ફ્રીઝ-થો પ્રતિકારમાં સુધારો. હવામાન પ્રતિકાર, ટકાઉપણું, સામગ્રીના વસ્ત્રો પ્રતિકારમાં સુધારો. સામગ્રીની હાઇડ્રોફોબિસિટીમાં સુધારો અને પાણી શોષણ ઘટાડે છે. કાર્યક્ષમતામાં સુધારો અને સામગ્રીના સંકોચનને ઘટાડી શકે છે. અસરકારક રીતે ક્રેકીંગ અટકાવી શકે છે. (I) બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ અને સંકલનમાં સુધારો

ડ્રાય સિમેન્ટ મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં, ફરીથી વિખેરી શકાય તેવું રબર પાવડર ઉમેરવું અત્યંત જરૂરી છે. સામગ્રીની બંધન શક્તિ અને સંકલનમાં સુધારો કરવો ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. આ સિમેન્ટ મેટ્રિક્સના છિદ્રો અને રુધિરકેશિકાઓમાં પોલિમર કણોના પ્રવેશને કારણે છે, અને સિમેન્ટ સાથે હાઇડ્રેશન પછી સારી સંકલન શક્તિના પરિણામ છે. પોલિમર રેઝિનના ઉત્તમ સંલગ્નતાને કારણે, તે સિમેન્ટ મોર્ટાર ઉત્પાદનોના સબસ્ટ્રેટમાં સંલગ્નતાને સુધારી શકે છે, ખાસ કરીને સિમેન્ટ જેવા અકાર્બનિક બાઈન્ડરનું લાકડા, ફાઇબર, PWC અને PS જેવા કાર્બનિક સબસ્ટ્રેટમાં જોડાણ. નબળા પ્રદર્શનમાં સુધારો વધુ સ્પષ્ટ અસર કરે છે.

સુધારેલ બેન્ડિંગ અને તાણ પ્રતિકાર

સિમેન્ટ મોર્ટાર હાઇડ્રેટેડ થયા પછી બનેલા કઠોર હાડપિંજરમાં, પોલિમરની ફિલ્મ સ્થિતિસ્થાપક અને કઠિન હોય છે, અને સિમેન્ટ મોર્ટારના કણો વચ્ચે એક ગતિશીલ સાંધા તરીકે કાર્ય કરે છે, જે ઉચ્ચ વિકૃતિ ભારનો સામનો કરી શકે છે અને તાણ ઘટાડી શકે છે. સુધારેલ તાણ અને બેન્ડિંગ પ્રતિકાર.

અસર પ્રતિકાર સુધારો

રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર એ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન છે. મોર્ટાર કણોની સપાટી પર કોટેડ સોફ્ટ ફિલ્મ બાહ્ય બળના પ્રભાવને શોષી શકે છે અને તૂટ્યા વિના આરામ કરી શકે છે, જેનાથી મોર્ટારનો પ્રભાવ પ્રતિકાર સુધરે છે.

હાઇડ્રોફોબિસિટીમાં સુધારો કરો અને પાણીનું શોષણ ઓછું કરો

રિડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર ઉમેરવાથી સિમેન્ટ મોર્ટારનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સુધારી શકાય છે. તેનું પોલિમર સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન એક બદલી ન શકાય તેવું નેટવર્ક બનાવે છે, સિમેન્ટ જેલમાં રુધિરકેશિકાઓને બંધ કરે છે, પાણીના શોષણને અવરોધે છે, પાણીના પ્રવેશને અટકાવે છે અને અભેદ્યતામાં સુધારો કરે છે.

વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું સુધારો

રિડિસ્પર્સિબલ રબર પાવડર ઉમેરવાથી સિમેન્ટ મોર્ટાર કણો અને પોલિમર ફિલ્મ વચ્ચે કોમ્પેક્ટનેસ વધી શકે છે. સુસંગત બળમાં વધારો મોર્ટારની શીયર સ્ટ્રેસનો સામનો કરવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, ઘસારો દર ઘટાડે છે, ઘસારો પ્રતિકાર સુધારે છે અને મોર્ટારની સર્વિસ લાઇફ લંબાવે છે.

ફ્રીઝ-થો સ્થિરતામાં સુધારો કરો અને સામગ્રીના ક્રેકીંગને અસરકારક રીતે અટકાવો

રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર, તેના થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનનો પ્લાસ્ટિક પ્રભાવ તાપમાનના તફાવતમાં ફેરફારને કારણે સિમેન્ટ મોર્ટાર સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને કારણે થતા નુકસાનને દૂર કરી શકે છે. મોટા શુષ્ક સંકોચન અને સરળ ક્રેકીંગ જેવી સરળ સિમેન્ટ મોર્ટારની ખામીઓને દૂર કરવાથી, સામગ્રી વધુ લવચીક બની શકે છે, જેનાથી સામગ્રીની લાંબા ગાળાની સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે. જો કે, અગાઉના કલામાં રીડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કેટલીક સમસ્યાઓ છે, જેના પરિણામે લેટેક્સ કણો એકસમાન અને પૂરતા બારીક નથી હોતા, અને ઉત્પાદન, પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન એકત્રીકરણ થવાની સંભાવના રહે છે. જેનાથી તેના ઉપયોગની અસર પર અસર પડે છે.

આ પ્રક્રિયા નીચેના ટેકનિકલ ઉકેલો દ્વારા સાકાર કરી શકાય છે: રિડિસ્પર્સિબલ બેક-ડિસ્પર્સ્ડ લેટેક્સ પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, નીચેની સામગ્રી જોડાયેલ વજન ટકાવારી અનુસાર ઘડવામાં આવે છે પોલિમર ઇમલ્શન 72-85%; રક્ષણાત્મક કોલોઇડ 4-9%; રિલીઝ એજન્ટ 11 -15%; કાર્યાત્મક ઉમેરણો 0-5%; નીચેની પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત

a, રક્ષણાત્મક કોલોઇડની તૈયારી: પ્રતિક્રિયા કીટલીમાં, બેચિંગ રકમના રક્ષણાત્મક કોલોઇડ પાવડરને પાણીમાં ભેળવવામાં આવતો નથી અને ગુંદરમાં મોડ્યુલેટ કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને એક ડિફોમર ઉમેરવામાં આવે છે, ગરમ કરવામાં આવે છે અને પારદર્શક ચીકણું રક્ષણાત્મક કોલોઇડ બનાવવા માટે ગરમ રાખવામાં આવે છે, જેથી સ્નિગ્ધતા 2500as સુધી પહોંચે, ઘન સામગ્રી 19.5-20.5% સુધી પહોંચે.

b. વિક્ષેપની તૈયારી: તૈયાર કરેલા રક્ષણાત્મક કોલોઇડને તૈયારી કીટલીમાં મૂકો, પછી બેચિંગ રકમનું પોલિમર ઇમલ્શન ઉમેરો, સમાનરૂપે ભળી દો, પછી ડિફોમર ઉમેરો અને પાણી ઉમેરો જેથી સ્નિગ્ધતા 70-200Mas સુધી સમાયોજિત થાય, અને ઘન સામગ્રી 39%-42% સુધી પહોંચે, 50-55° સુધી ગરમ થાય.

સી, ઉપયોગ માટે;

C, ક્લાઉડ સ્પ્રે ડ્રાયિંગ: ક્લાઉડ સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવર ખોલો, જ્યારે સ્પ્રે ક્લાઉડ ડ્રાયિંગ ટાવરની ટોચ પર ફીડ ઇનલેટનું તાપમાન 140-150 DEG C સુધી ગરમ થાય છે, ત્યારે તૈયાર ડિસ્પરશન સ્ક્રુ પંપ વડે સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવરની ટોચ પર ફીડ ઇનલેટમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. ફીડ પોર્ટમાં, ફીડ પોર્ટમાં હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઇઝેશન ડિસ્ક દ્વારા ડિસ્પરશન પ્રવાહીને 10-100 માઇક્રોનના ટીપાં વ્યાસવાળા માઇક્રો-ટીપાંમાં પરમાણુકૃત કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, માઇક્રો-ટીપાંને ઉચ્ચ-તાપમાન એરફ્લો સાથે ઝડપથી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને તે જ સમયે, રિલીઝ એજન્ટ ઉચ્ચ-તાપમાન એરફ્લોમાં ઉમેરવામાં આવે છે. , જ્યારે માઇક્રો-ટીપાંને સ્નિગ્ધતા ઉત્પન્ન કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે રિલીઝ એજન્ટ સમયસર માઇક્રો-ટીપાં સાથે ચોંટી જાય છે, અને પછી માઇક્રો-ટીપાંમાં પાણી ઝડપથી ગેસ-સોલિડ મિશ્રણ બનાવવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન એરફ્લો દ્વારા શુષ્કતામાં બાષ્પીભવન થાય છે;

d, ઠંડક અને વિભાજન: સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવરના એર આઉટલેટનું તાપમાન 79°C-81°C પર રાખો, અને ગેસ-સોલિડ મિશ્રણ સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવરના તળિયે એર આઉટલેટમાંથી ઝડપથી નિકાસ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઠંડુ થયા પછી મોટા બેગ ફિલ્ટરમાં આયાત કરવામાં આવે છે. એરફ્લોમાં પાવડરને અલગ કરવામાં આવે છે અને અલગ કરેલા પાવડરને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને ફરીથી વિખેરાયેલા લેટેક્સ પાવડરનું તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવા માટે ચાળવામાં આવે છે. ચોક્કસ અવતરણ સ્વચ્છ રિએક્ટરના પ્રમાણમાં ચોક્કસ માત્રામાં સ્વચ્છ પાણી ઉમેરો, તાપમાન લગભગ 50°C સુધી વધારો, હલાવવાની પદ્ધતિ ચાલુ કરો, રિએક્ટરમાં ઉમેરાયેલા પાણીની માત્રાના 25% અનુસાર રક્ષણાત્મક કોલોઇડ પાવડર ઉમેરો, અને ઉમેરવાની પ્રક્રિયા ધીમી હોવી જોઈએ પાવડરને પાણીમાં એકઠા થતો અટકાવવા માટે તેને ઉમેરો. તેને રિએક્ટરની બાજુની દિવાલમાં ઉમેરશો નહીં. ઉમેરા પૂર્ણ થયા પછી, કુલ રકમના 1% જેટલું ડિફોમર ઉમેરો. સિલિકોન-આધારિત ડિફોમરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ફીડિંગ હોલને ઢાંકી દો અને લગભગ 95°C સુધી ગરમ કરો. 1 કલાક માટે ઇન્સ્યુલેટેડ, રિએક્ટરમાં રહેલા પ્રવાહીને સફેદ કણો વિના, પારદર્શક ચીકણું ગુંદર બનાવવાનું છે, નમૂના લેવાનું છે, સ્નિગ્ધતા અને ઘન સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવું છે, સ્નિગ્ધતા લગભગ 2500as સુધી પહોંચવી જરૂરી છે, અને ઘન સામગ્રી 19.5~20.5% સુધી પહોંચવી જરૂરી છે. બ્લેન્ડિંગ કેટલમાં તૈયાર રક્ષણાત્મક કોલોઇડ ઉમેરો, પછી પોલિમર ઇમલ્શનને પ્રમાણમાં ઉમેરો, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ અને ઇમલ્શનને સમાનરૂપે મિક્સ કરો, અને યોગ્ય રીતે ડિફોમર ઉમેરો, સામાન્ય રીતે કુલ રકમના લગભગ 0.1% જેટલું, અને ડિફોમરનો ઉપયોગ જાતે જ કરવો જોઈએ.

ફોમિંગ એજન્ટ, અને પાણી ઉમેરો જેથી સ્નિગ્ધતા 70-200pas અને ઘન સામગ્રી 39%-42% સુધી સમાયોજિત થાય. તાપમાન 5055C સુધી વધારો. નમૂના પરીક્ષણ, ઉપયોગ માટે તૈયાર.

ટીપાંમાં રહેલું પાણી ઉચ્ચ-તાપમાનના હવાના પ્રવાહ દ્વારા ઝડપથી સુકાઈ જશે, અને પછી ગેસ-ઘન મિશ્રણને સૂકવણી ટાવરમાંથી ઝડપથી બહાર કાઢવામાં આવશે, સૂકવણી સાધનોના નીચલા હવાના આઉટલેટ પર હવાના આઉટલેટનું તાપમાન 79 ° સે -81 ° કંપની પર રાખશે. ગેસ-ઘન મિશ્રણને સૂકવણી સાધનોમાંથી માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે. છોડ્યા પછી, ઠંડુ થવા માટે ડીહ્યુમિડિફાઇડ 5 ° સે સૂકી હવા ઉમેરો, અને પાવડર ધરાવતો હવાનો પ્રવાહ મોટા બેગ ફિલ્ટરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને હવાના પ્રવાહમાં રહેલા પાવડરને ચક્રવાત વિભાજન અને ગાળણક્રિયા વિભાજનની બે રીતો દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે. , અલગ કરેલા પાવડરને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને ફરીથી વિભાજીત કરી શકાય તેવા લેટેક્સ પાવડર ટાપુઓ મેળવવા માટે ચાળવામાં આવે છે.

ચોક્કસ દબાણે 42% ઘન સામગ્રીવાળા 1,000 કિલો ડિસ્પરઝન પ્રવાહીને સૂકવણી ટાવર પર પરિવહન કરો, અને ઉપરોક્ત પદ્ધતિ અનુસાર તે જ સમયે 51 કિલો રિલીઝ એજન્ટ ઉમેરો, છંટકાવ કરીને સૂકવો અને ઘન અને વાયુને અલગ કરો, અને યોગ્ય સૂક્ષ્મતા સાથે 461 કિલો પાવડર આઉટપુટ મેળવો.