ડ્રાય મિક્સ્ડ મોર્ટાર માટે HPMC

ડ્રાય મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં HPMC ની લાક્ષણિકતાઓ

1, સામાન્ય મોર્ટારની લાક્ષણિકતાઓમાં HPMC

HPMC મુખ્યત્વે સિમેન્ટ ગુણોત્તરમાં રિટાર્ડર અને પાણી જાળવી રાખવાના એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કોંક્રિટ ઘટકો અને મોર્ટારમાં, તે સ્નિગ્ધતા અને સંકોચન દરમાં સુધારો કરી શકે છે, બંધન બળને મજબૂત બનાવી શકે છે, સિમેન્ટના સેટિંગ સમયને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને પ્રારંભિક તાકાત અને સ્થિર ફ્લેક્સરલ તાકાતમાં સુધારો કરી શકે છે. કારણ કે તેમાં પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય છે, તે કોગ્યુલેશનની સપાટી પર પાણીનું નુકસાન ઘટાડી શકે છે, ધાર પર તિરાડોની ઘટનાને ટાળી શકે છે, અને સંલગ્નતા અને બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. ખાસ કરીને બાંધકામમાં, સેટિંગ સમયને લંબાવી અને સમાયોજિત કરી શકે છે, HPMC ડોઝમાં વધારો સાથે, મોર્ટાર સેટિંગ સમય લંબાવવામાં આવ્યો છે; મશીનરી અને પંપેબિલિટીમાં સુધારો, યાંત્રિક બાંધકામ માટે યોગ્ય; તે બાંધકામ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને મકાનની સપાટી પર પાણીમાં દ્રાવ્ય ક્ષારના હવામાનને અટકાવી શકે છે.

2, ખાસ મોર્ટાર લાક્ષણિકતાઓમાં HPMC

HPMC એ ડ્રાય મોર્ટાર માટે એક કાર્યક્ષમ પાણી જાળવી રાખવાનું એજન્ટ છે, જે મોર્ટારના રક્તસ્રાવ દર અને સ્તરીકરણ ડિગ્રી ઘટાડે છે અને મોર્ટારની સંયોજકતામાં સુધારો કરે છે. HPMC મોર્ટારની તાણ શક્તિ અને બંધન શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, જોકે HPMC દ્વારા મોર્ટારની બેન્ડિંગ શક્તિ અને સંકુચિત શક્તિ થોડી ઓછી થાય છે. વધુમાં, HPMC મોર્ટારમાં પ્લાસ્ટિક તિરાડોની રચનાને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે, મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક ક્રેકીંગ ઇન્ડેક્સને ઘટાડી શકે છે, HPMC ની સ્નિગ્ધતામાં વધારો સાથે મોર્ટાર પાણીની જાળવણી વધે છે, અને જ્યારે સ્નિગ્ધતા 100000mPa•s કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે પાણીની જાળવણી હવે નોંધપાત્ર રીતે વધતી નથી. HPMC ફાઇનેસ મોર્ટારના પાણી જાળવી રાખવાના દર પર પણ ચોક્કસ અસર કરે છે, જ્યારે કણ દંડ હોય છે, ત્યારે મોર્ટારનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર સુધારેલ છે, સામાન્ય રીતે સિમેન્ટ મોર્ટાર માટે વપરાય છે HPMC કણનું કદ 180 માઇક્રોન (80 મેશ સ્ક્રીન) કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. ડ્રાય મોર્ટારમાં HPMC ની યોગ્ય સામગ્રી 1‰ ~ 3‰ છે.

2.1, પાણીમાં ઓગળેલા મોર્ટાર HPMC, કારણ કે સપાટી સક્રિય ભૂમિકા સિસ્ટમમાં જેલવાળી સામગ્રીને અસરકારક રીતે સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અને HPMC એક પ્રકારના રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે, "પેકેજ" ઘન કણો, અને તેની બાહ્ય સપાટી પર લ્યુબ્રિકેશન ફિલ્મનો સ્તર બનાવવા માટે, સ્લરી સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે, પ્રવાહીતાની મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં મોર્ટારને પણ ઉછેરવામાં આવે છે અને સ્લિપનું બાંધકામ પણ સારી રીતે થઈ શકે છે.

2.2 HPMC સોલ્યુશન તેની પોતાની પરમાણુ રચના લાક્ષણિકતાઓને કારણે, મોર્ટારમાં પાણી સરળતાથી ગુમાવતું નથી, અને ધીમે ધીમે લાંબા સમય સુધી મુક્ત થાય છે, જેનાથી મોર્ટારને સારી પાણીની જાળવણી અને બાંધકામ મળે છે. મોર્ટારથી પાયા સુધી પાણી ખૂબ ઝડપથી આગળ વધતા અટકાવે છે, જેથી જાળવી રાખેલ પાણી તાજી સામગ્રીની સપાટી પર રહે છે, જે સિમેન્ટના હાઇડ્રેશનને પ્રોત્સાહન આપે છે અને અંતિમ શક્તિમાં સુધારો કરે છે. ખાસ કરીને, જો સિમેન્ટ મોર્ટાર, પ્લાસ્ટર અને બાઈન્ડરના સંપર્કમાં ઇન્ટરફેસ પાણી ગુમાવે છે, તો આ ભાગમાં કોઈ તાકાત નથી અને લગભગ કોઈ બંધન બળ નથી. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આ સામગ્રીના સંપર્કમાં રહેલી સપાટી શોષણ સંસ્થાઓ છે, જે સપાટી પરથી થોડું પાણી શોષી લે છે, જેના કારણે હાઇડ્રેશનનો આ ભાગ પૂર્ણ થતો નથી, જેથી સિમેન્ટ મોર્ટાર અને સિરામિક ટાઇલ સબસ્ટ્રેટ અને સિરામિક ટાઇલ અથવા પ્લાસ્ટર અને મેટોપ બોન્ડની મજબૂતાઈમાં ઘટાડો થાય છે.

મોર્ટારની તૈયારીમાં, HPMC નું પાણી જાળવી રાખવું એ મુખ્ય કામગીરી છે. તે સાબિત થયું છે કે પાણી જાળવી રાખવું 95% જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે. HPMC મોલેક્યુલર વજન અને સિમેન્ટ ડોઝમાં વધારો મોર્ટારની પાણીની જાળવણી અને બોન્ડ મજબૂતાઈમાં સુધારો કરશે.

ઉદાહરણ: કારણ કે ટાઇલ બાઈન્ડરમાં બેઝ અને ટાઇલ વચ્ચે ઉચ્ચ બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ હોવી જોઈએ, તેથી બાઈન્ડર શોષણ પાણીના બે પાસાઓથી પ્રભાવિત થાય છે; બેઝ (દિવાલ) સપાટી અને ટાઇલ્સ. ખાસ સિરામિક ટાઇલ, ગુણવત્તામાં તફાવત ખૂબ મોટો છે, કેટલાક છિદ્રો ખૂબ મોટા છે, સિરામિક ટાઇલ પાણી શોષણ દર ઊંચો છે, જેથી બોન્ડ કામગીરી નાશ પામે છે, પાણી રીટેન્શન એજન્ટ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, અને HPMC નો ઉમેરો આ જરૂરિયાતને સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.

2.3 HPMC એસિડ અને બેઝ માટે સ્થિર છે, અને તેનું જલીય દ્રાવણ pH=2 ~ 12 ની રેન્જમાં ખૂબ જ સ્થિર છે. કોસ્ટિક સોડા અને ચૂનાના પાણીનો તેના ગુણધર્મો પર વધુ પ્રભાવ પડતો નથી, પરંતુ ક્ષાર તેના વિસર્જન દરને વેગ આપી શકે છે, અને સ્નિગ્ધતામાં થોડો સુધારો કરી શકે છે.

2.4, ઉમેર્યું HPMC મોર્ટાર બાંધકામ કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, મોર્ટાર "તેલયુક્ત" હોય તેવું લાગે છે, દિવાલના સાંધાને સંપૂર્ણ, સરળ સપાટી બનાવી શકે છે, જેથી ટાઇલ અથવા ઈંટ અને પાયાનું બંધન મજબૂત બને, અને બાંધકામના મોટા વિસ્તાર માટે યોગ્ય, કામગીરીનો સમય લંબાવી શકે.

2.5 HPMC એક પ્રકારનો નોન-આયોનિક અને નોન-પોલિમરિક ઇલેક્ટ્રોલાઇટ છે. તે ધાતુના ક્ષાર અને કાર્બનિક ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ સાથે જલીય દ્રાવણમાં ખૂબ જ સ્થિર છે, અને તેની ટકાઉપણું સુધારવા માટે લાંબા સમય સુધી મકાન સામગ્રીમાં ઉમેરી શકાય છે.

HPMC ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે કોટન ફાઇબર (ઘરેલું) છે જે આલ્કલાઈઝેશન, ઈથરીકરણ અને પોલિસેકરાઈડ ઈથર ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન પછી બનાવવામાં આવે છે. તેમાં કોઈ ચાર્જ નથી, અને તે જેલવાળા સામગ્રીમાં ચાર્જ થયેલ આયનો સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી, અને તેનું પ્રદર્શન સ્થિર છે. કિંમત અન્ય પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઈથર કરતા ઓછી છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ડ્રાય મોર્ટારમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ એચપીએમસીકાર્ય સૂકા મિશ્ર મોર્ટારમાં:

એચપીએમસીનવા મિશ્રણ મોર્ટારને ઘટ્ટ બનાવી શકે છે જેથી ચોક્કસ ભીની સ્નિગ્ધતા રહે, જેથી અલગતા અટકાવી શકાય. પાણીની જાળવણી (જાડાઈ) પણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મ છે, જે મોર્ટારમાં મુક્ત પાણીની માત્રા જાળવવામાં મદદ કરે છે, આમ મોર્ટાર લગાવ્યા પછી સિમેન્ટીયસ સામગ્રીને હાઇડ્રેટ થવા માટે વધુ સમય આપે છે. (પાણી જાળવણી) તેની પોતાની હવા, એકસરખા નાના પરપોટા દાખલ કરી શકે છે, મોર્ટારના નિર્માણમાં સુધારો કરી શકે છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર સ્નિગ્ધતા વધુ સારી હોય છે, પાણી જાળવી રાખવાની કામગીરી વધુ સારી હોય છે. સ્નિગ્ધતા HPMC કામગીરીનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ HPMC ઉત્પાદકો HPMC ની સ્નિગ્ધતા નક્કી કરવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde અને Brookfield, વગેરે છે.

એક જ ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતી સ્નિગ્ધતાના પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, કેટલાક તો બહુવિધ તફાવતો પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

કણના કદ માટે, કણ જેટલો ઝીણો હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી રહેશે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણી સાથે સંપર્કમાં આવે છે, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને સતત ઘૂસતા અટકાવવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે, કેટલીકવાર લાંબા સમય સુધી હલાવવાથી સમાન રીતે વિખેરાઈ શકાતું નથી, કાદવવાળું ફ્લોક્યુલન્ટ દ્રાવણ અથવા એગ્લોમરેટ બને છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતા સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવા માટેના પરિબળોમાંનું એક છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઝીણોપણું પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચકાંક છે. ડ્રાય મોર્ટાર માટે MC માટે પાવડર, ઓછી પાણીની સામગ્રી અને 63um કરતા ઓછા કણ કદની 20% ~ 60% ઝીણીતાની જરૂર પડે છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે અને તેને એકત્ર કર્યા વિના પાણીમાં સરળતાથી ઓગાળી શકાય છે, પરંતુ વિસર્જન ગતિ ખૂબ જ ધીમી હોય છે, તેથી તે ડ્રાય મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. ડ્રાય મોર્ટારમાં, MC એગ્રીગેટ, ફાઇન ફિલર્સ અને સિમેન્ટ જેવી સિમેન્ટિંગ સામગ્રી વચ્ચે વિખેરાઈ જાય છે, અને માત્ર પૂરતો ઝીણો પાવડર જ પાણીમાં ભળતી વખતે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરના ગંઠાઈ જવાથી બચી શકે છે. જ્યારે MC એગ્લોમેરેટને ઓગાળવા માટે પાણી ઉમેરે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગાળવું ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. બરછટ બારીકાઈ ધરાવતું MC માત્ર બગાડ જ નહીં, પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિ પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા સૂકા મોર્ટારને મોટા વિસ્તારમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક સૂકા મોર્ટારની ક્યોરિંગ ગતિ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થાય છે, જેના પરિણામે વિવિધ ક્યોરિંગ સમયને કારણે ક્રેકીંગ થાય છે. યાંત્રિક છંટકાવ મોર્ટાર માટે, મિશ્રણના ટૂંકા સમયને કારણે, સૂક્ષ્મતા વધારે હોય છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી અસર એટલી જ સારી હશે. જો કે, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, MC નું પરમાણુ વજન તેટલું વધારે હશે, અને વિસર્જન કાર્યક્ષમતા તે મુજબ ઘટશે, જે મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, મોર્ટારની જાડાઈ અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે, પરંતુ તે સંબંધના પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, ભીનું મોર્ટાર બાંધકામ, સ્ટીકી સ્ક્રેપરનું પ્રદર્શન અને બેઝ મટિરિયલ સાથે ઉચ્ચ સંલગ્નતા બંનેમાં વધુ ચીકણું હશે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિ વધારવામાં તે મદદરૂપ નથી. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, બાંધકામ દરમિયાન એન્ટિ-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ હોતી નથી. તેનાથી વિપરીત, કેટલાક ઓછી સ્નિગ્ધતા પરંતુ સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે.

HPMC નું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય ઉપયોગના તાપમાન સાથે પણ સંબંધિત છે, અને તાપમાનમાં વધારો થતાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવી રાખવાનું કાર્ય ઘટે છે. પરંતુ વાસ્તવિક સામગ્રીના ઉપયોગમાં, સૂકા મોર્ટારના ઘણા વાતાવરણ ઘણીવાર ગરમ સબસ્ટ્રેટમાં બાંધકામની સ્થિતિમાં ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રીથી વધુ) હશે, જેમ કે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગનું ઉનાળામાં ઇન્સોલેશન, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ઘનકરણ અને સૂકા મોર્ટાર સખ્તાઈને વેગ આપે છે. પાણી જાળવી રાખવાના દરમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે બાંધકામક્ષમતા અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર બંને પ્રભાવિત થાય છે. આ સ્થિતિમાં, તાપમાન પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવો ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. આ સંદર્ભમાં, મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એડિટિવ હાલમાં તકનીકી વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે. મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ડોઝ (ઉનાળાના સૂત્ર) માં વધારો થવા છતાં, બાંધકામ અને ક્રેકીંગ પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતો નથી. MC ની કેટલીક ખાસ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથેરિફિકેશનની ડિગ્રીમાં વધારો, MC ની પાણી જાળવી રાખવાની અસર ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ વધુ સારી અસર જાળવી શકે છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરી શકે.

સામાન્ય HPMC માં જેલ તાપમાન હોય છે, તેને આશરે 60, 65, 75 પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. નદીની રેતીનો ઉપયોગ કરતા સામાન્ય તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે, સાહસોએ ઉચ્ચ જેલ તાપમાન 75 HPMC પસંદ કરવું વધુ સારું હતું. HPMC ડોઝ ખૂબ વધારે ન હોવો જોઈએ, ખૂબ વધારે મોર્ટારની પાણીની માંગમાં વધારો કરશે, પ્લાસ્ટરને વળગી રહેશે, ઘનીકરણનો સમય ખૂબ લાંબો છે, બાંધકામને અસર કરશે. વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનો HPMC ની વિવિધ સ્નિગ્ધતા પસંદ કરે છે, આકસ્મિક રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા HPMC નો ઉપયોગ કરશો નહીં. તેથી, જોકે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનો સારા છે, પરંતુ યોગ્ય HPMC પસંદ કરવું એ એન્ટરપ્રાઇઝ લેબોરેટરી કર્મચારીઓની પ્રાથમિક જવાબદારી છે. હાલમાં, HPMC સાથેના કમ્પાઉન્ડમાં ઘણા ગેરકાયદેસર ડીલરો છે, ગુણવત્તા ખૂબ નબળી છે, પ્રયોગશાળા કેટલાક સેલ્યુલોઝની પસંદગીમાં હોવી જોઈએ, સારો પ્રયોગ કરો, મોર્ટાર ઉત્પાદનોની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરો, સસ્તાની લાલચ ન કરો, જેનાથી બિનજરૂરી નુકસાન થાય છે.