1. Proporción de mestura de morteiro incorrecta
A proporción da mestura do morteiro ten un impacto directo no rendemento do morteiro de illamento térmico. Se a proporción de materias primas como cemento, area eRDPSe non é axeitado, a resistencia e a adhesión do morteiro serán insuficientes, o que aumentará o risco de fendas. Por exemplo, se a cantidade de cemento é demasiada, a contracción do morteiro aumentará ou o RDP se usa incorrectamente, o que resultará nunha tenacidade insuficiente do morteiro e na facilidade para fendas.
—
2. Problemas de calidade do cemento
O cemento é un material de unión importante nos morteiros de illamento térmico. Se a calidade do cemento non cumpre os requisitos, como un grao de resistencia insuficiente, unha actividade deficiente ou impurezas excesivas, isto levará amala adherencia do morteiro e fácil fisuraciónO proceso de hidratación do cemento determina a resistencia e a estabilidade do morteiro, e un cemento de mala calidade acelerará a aparición de gretas.
3. Influencia da temperatura e da humidade
As condicións ambientais externas inflúen moito no rendemento do morteiro de illamento térmico. Durante o proceso de construción,temperatura demasiado alta ou demasiado baixa, humidade demasiado alta ou demasiado baixaafectará o proceso de endurecemento do morteiro, aumentando así a probabilidade de gretas. En tempos cálidos, a auga evapórase demasiado rápido, o que fai que a superficie do morteiro se contraia e forme gretas; mentres que a baixas temperaturas, a reacción de hidratación do cemento do morteiro é lenta, o que tamén afectará á resistencia do morteiro e aumentará a posibilidade de gretas.
4. Retracción do morteiro
O morteiro de illamento térmico retraeráse ata certo punto durante o proceso de endurecemento. Se oa contracción do morteiro é demasiado grande e non se mantén no tempo, é probable que se formen gretas na superficie. Especialmente en morteiro groso ou construción de gran superficie, a deformación por retracción é grande, o que facilita a aparición de gretas. A causa da retracción pode estar relacionada con factores como unha proporción inadecuada de morteiro, baixa humidade no ambiente de construción e mantemento insuficiente.
5. Superficie base irregular ou tratada incorrectamente
A superficie da base irregular ou as impurezas adheridas á superficie afectan á adhesión entre o morteiro de illamento térmico e a superficie da base, o que facilita a aparición de gretas. Se a superficie da base ésen tratamento axeitado antes da construción(como limpeza, nivelación, etc.), a adhesión entre o morteiro e a superficie base é deficiente e é probable que se produzan gretas durante o proceso de secado.
—
6. Tecnoloxía de construción inadecuada
A tecnoloxía de construción é un dos factores clave na calidade do morteiro de illamento térmico. Métodos de construción inadecuados comoaplicación desigual, diferentes espesores, velocidade de construción demasiado rápida ou demasiado lentaprovocará unha contracción desigual da capa de morteiro e formará gretas. Ademais, unha mestura desigual ou excesiva do morteiro tamén afectará o rendemento do morteiro e provocará gretas.
7. Forza externa
Despois da construción do morteiro de illamento térmico, a forza externa (comocambios de temperatura, cambios de humidade, asentamentos de edificios, etc.) tamén pode causar gretas. Especialmente durante o asentamento do edificio, a capa de morteiro estírase ou comprímese, o que é propenso a gretas.
8. Desmoldeo prematuro ou mantemento inadecuado
Unha vez rematada a construción, o morteiro de illamento térmico debe manterse axeitadamente antes do desmoldeo para garantir que o morteiro poida hidratarse e endurecerse completamente. Senon se proporciona humidade suficiente nin tempo de curadoDurante o proceso de endurecemento, o morteiro fará que a superficie seque e se rache debido á perda excesiva de auga. Ademais, un desmoldeo prematuro ou unhas condicións externas inadecuadas tamén poden provocar a formación de gretas na superficie do morteiro.
9. Problemas de calidade do propio material de illamento
Se os materiais illantes (comoplacas de poliestireno, placas extruídas, etc.) empregados no morteiro illante son de calidade deficiente ou desigual, a estrutura da capa de morteiro pode ser inestable e poden producirse gretas. Por exemplo, unha mala adhesión entre a placa illante e o morteiro, ou a presenza de burbullas e gretas dentro do material illante, afectará á estabilidade xeral do morteiro.
10. Reacción química
Nalgúns casos, os aditivos empregados no morteiro illante reaccionan adversamente con outros materiais, o que provoca cambios nas propiedades físicas do morteiro, o que á súa vez pode causar gretas. Por exemplo, certos compoñentes químicos reaccionan co cemento para producir produtos de expansión ou contracción, que afectan á dureza e á estabilidade do morteiro e provocan gretas.
A xeración de gretas no morteiro illante é o resultado da acción combinada de múltiples factores, entre elesproporción de materias primas, proceso de construción, condicións ambientais, tratamento da superficie base, etc. Para previr eficazmente a xeración de gretas, é necesario controlar estritamente cada elo durante o proceso de construción, seleccionar materias primas cualificadas, garantir unha tecnoloxía de construción axeitada e controlar razoablemente o ambiente de construción e as condicións de mantemento. Mediante estas medidas, pódese reducir significativamente a aparición de gretas e mellorar a calidade e a vida útil do morteiro de illamento térmico.
Data de publicación: 12 de xuño de 2025