Técnica de fondo
O po de goma redivisible é un po sólido branco procesado mediante pulverización e secado de látex especial. Úsase principalmente como un aditivo importante para o "mortero de mil mesturas" e outros aditivos de morteiro de mestura seca para materiais de construción de enxeñaría de illamento de paredes externas. O po de látex refractario de uso común é un copolímero de acetato de vinilo, que é un po branco que pode deslizarse libremente e se pode dispersar ben en auga para formar unha emulsión estable co mesmo rendemento que o látex orixinal. Como material aditivo indispensable nos produtos de morteiro de mestura seca, o po de látex redispersable xoga un papel significativo no morteiro de cemento de mestura seca. Pode mellorar a forza de unión e a cohesión do material. Mellora a resistencia á flexión elástica e a resistencia á flexión do material. Mellora a resistencia á conxelación-desconxelación do material. Mellora a resistencia ás inclemencias do tempo, a durabilidade e a resistencia ao desgaste do material. Mellora a hidrofobicidade do material e reduce a absorción de auga. Mellora a traballabilidade e reduce a contracción do material. Pode evitar eficazmente as fisuras. (I) Mellora a forza de unión e a cohesión
Nos produtos de morteiro de cemento seco, é extremadamente necesario engadir po de goma redispersable. É moi obvio mellorar a forza de unión e a cohesión do material. Isto débese á penetración das partículas de polímero nos poros e capilares da matriz de cemento, e o resultado dunha boa forza de cohesión despois da hidratación co cemento. Debido á excelente adhesión da propia resina polimérica, pode mellorar a adhesión dos produtos de morteiro de cemento aos substratos, especialmente a unión de aglutinantes inorgánicos como o cemento a substratos orgánicos como madeira, fibra, PWC e PS. A mellora do mal rendemento ten un efecto máis obvio.
Mellora da resistencia á flexión e á tracción
No esqueleto ríxido formado despois de hidratar o morteiro de cemento, a película do polímero é elástica e resistente, e actúa como unha unión móbil entre as partículas do morteiro de cemento, o que pode soportar cargas de deformación elevadas e reducir a tensión. Mellora da resistencia á tracción e á flexión
Mellorar a resistencia ao impacto
O po de látex redispersable é unha resina termoplástica. A película branda recuberta na superficie das partículas de morteiro pode absorber o impacto da forza externa e relaxarse sen romperse, mellorando así a resistencia ao impacto do morteiro.
Mellora a hidrofobicidade e reduce a absorción de auga
Engadir po de látex redispersable pode mellorar a microestrutura do morteiro de cemento. O seu polímero forma unha rede irreversible durante o proceso de hidratación do cemento, pecha o capilar no xel de cemento, bloquea a absorción de auga, impide a penetración da auga e mellora a impermeabilidade.
Mellorar a resistencia ao desgaste e a durabilidade
Engadir po de goma redispersable pode aumentar a compacidade entre as partículas do morteiro de cemento e a película de polímero. A mellora da forza de cohesión mellora correspondentemente a capacidade do morteiro para soportar a tensión de cizallamento, reduce a taxa de desgaste, mellora a resistencia ao desgaste e prolonga a vida útil do morteiro.
Mellorar a estabilidade de conxelación-desconxelación e evitar eficazmente a fisuración do material
O látex en po redispersable, grazas ao efecto plástico da súa resina termoplástica, pode superar os danos causados pola expansión e contracción térmicas do morteiro de cemento causadas polo cambio na diferenza de temperatura. Superar as deficiencias do morteiro de cemento simple, como a gran contracción en seco e a facilidade para rachar, pode facer que o material sexa máis flexible, mellorando así a estabilidade a longo prazo do material. Non obstante, existen algúns problemas no proceso de produción do látex en po redispersable na técnica anterior, o que fai que as partículas de látex non sexan uniformes e o suficientemente finas, e que se produza aglomeración durante a produción, o transporte e o almacenamento. Isto afecta o seu efecto de uso.
Este proceso pódese levar a cabo mediante as seguintes solucións técnicas: un proceso de produción de po de látex redispersable retrodispersado, os seguintes materiais formúlanse segundo a porcentaxe en peso de emulsión polimérica adxunta 72-85%; coloide protector 4-9%; axente desmoldante 11-15%; aditivos funcionais 0-5%; producido polo seguinte proceso
a, preparación do coloide protector: na caldeira de reacción, o po coloidal protector da cantidade de dosificación non se mestura con auga e quéntase para modularse en cola, e engádese un antiespumante, quéntase e mantense quente para formar un coloide protector viscoso transparente, de xeito que a viscosidade alcance os 2500as, o contido sólido alcanza o 19,5-20,5%.
b. Preparación da dispersión: colocar o coloide protector preparado na caldeira de preparación, engadir a emulsión polimérica da cantidade dosificada, mesturar uniformemente, engadir antiespumante e auga para axustar a viscosidade a 70-200 Mas, e o contido de sólidos alcanza o 39%-42%, quentándose a 50-55°
C, para o seu uso;
C, secado por pulverización en nube: abra a torre de secado por pulverización en nube, cando a temperatura da entrada de alimentación na parte superior da torre de secado por pulverización en nube se quente ata 140-150 °C, a dispersión preparada envíase á entrada de alimentación na parte superior da torre de secado por pulverización cunha bomba de parafuso. No porto de alimentación, o líquido de dispersión atomízase en microgotas cun diámetro de gota de 10-100 micras a través do disco de atomización centrífugo de alta velocidade no porto de alimentación. Ao mesmo tempo, as microgotas quéntanse rapidamente cun fluxo de aire a alta temperatura e, ao mesmo tempo, engádese o axente de liberación ao fluxo de aire a alta temperatura. Cando as microgotas se quentan para xerar viscosidade, o axente de liberación adhírese ás microgotas co tempo e, a continuación, a auga das microgotas evapórase rapidamente ata secar polo fluxo de aire a alta temperatura para formar unha mestura de gas e sólido;
d, arrefriamento e separación: manter a temperatura da saída de aire da torre de secado por pulverización a 79 °C-81 °C, e a mestura de gas e sólido expórtase rapidamente pola saída de aire na parte inferior da torre de secado por pulverización e, despois do arrefriamento, impórtase a un filtro de bolsa grande. O po no fluxo de aire sepárase e o po separado clasifícase e peneirase para obter o produto acabado de po de látex redispersado. Realizacións específicas Engadir unha certa cantidade de auga limpa en proporción a un reactor limpo, aumentar a temperatura a uns 50 °C, activar o mecanismo de axitación, engadir po coloidal protector segundo o 25 % da cantidade de auga engadida ao reactor e o proceso de adición debe ser lento Engadir para evitar que o po se aglomere na auga. Non o engada á parede lateral do reactor. Unha vez completada a adición, engadir un antiespumante equivalente ao 1 % da cantidade total. Recoméndase usar un antiespumante a base de silicona. Tapar o orificio de alimentación e quentar ata uns 95 °C. Illado durante 1 hora, o líquido no reactor debe transformarse nunha cola viscosa transparente, sen partículas brancas. Tomar mostras, probar a viscosidade e o contido de sólidos, o que require que a viscosidade alcance uns 2500 as e o contido de sólidos alcance entre o 19,5 e o 20,5 %. Engadir o coloide protector preparado á chaleira de mestura, engadir a emulsión de polímero en proporción, mesturar o coloide protector e a emulsión uniformemente e engadir o antiespumante axeitadamente, xeralmente equivalente a aproximadamente o 0,1 % da cantidade total, e o antiespumante debe ser usado por vostede mesmo. Desinfectante de silicona emulsionada.
Axente espumante e engadir auga para axustar a viscosidade a 70-200 pas e o contido de sólidos ao 39%-42%. Aumentar a temperatura a 5055 °C. Proba de mostraxe, listo para usar.
A auga das pingas secarse rapidamente co fluxo de aire a alta temperatura e, a continuación, a mestura de gas e sólido sairá rapidamente da torre de secado, mantendo a temperatura da saída de aire na saída de aire inferior do equipo de secado a 79 °C-81 °C. A mestura de gas e sólido sae do equipo de secado. Despois de saír, engádese aire seco deshumidificado a 5 °C para arrefriar e o fluxo de aire que contén o po introdúcese no filtro de bolsa grande, e o po do fluxo de aire sepárase mediante dúas formas de separación ciclónica e separación por filtración. O po separado clasifícase e peneirase para obter illas de po de látex redispersables.
Transportar 1.000 kg de líquido de dispersión cun contido sólido do 42 % á torre de secado a unha determinada presión e engadir 51 kg de axente desmoldante segundo o método anterior ao mesmo tempo, secar por pulverización e separar o sólido e o gas, obtendo unha produción de po de 461 kg cunha finura axeitada.
Data de publicación: 27 de febreiro de 2023