Po de polímero redispersábel

Aditivo para morteiro Drymix-RDP

Introdución

O morteiro seco é un compoñente crucial na construción moderna, xa que proporciona eficiencia, consistencia e durabilidade en albanelería, xeso, azulexos e outras aplicacións. Entre os diversos aditivos utilizados para mellorar o seu rendemento,Po de polímero redispersábel(RDP)xoga un papel importante na mellora da adhesión, flexibilidade, retención de auga e propiedades mecánicas.

Que é o po de polímero redispersábel (PDR)?

O po de polímero redispersable é un po de fluxo libre, secado por pulverización, obtido a partir de emulsións de polímeros. Estes pos redispersanse en auga para reformar unha emulsión de polímero, o que proporciona propiedades melloradas á mestura de morteiro.

Composición do PDR

Os RPP constan principalmente de:

1. Polímero base:Polímeros de base acrílica, acetato de vinilo e etileno (VAE), estireno-butadieno (SB).
2. Coloides protectores:O alcohol polivinílico (PVA) ou outros estabilizantes impiden a coagulación prematura.
3. Axentes antiaglomerantes:Os recheos minerais como a sílice ou o carbonato de calcio melloran a fluidez e a estabilidade no almacenamento.
4. Aditivos:Para mellorar a hidrofobicidade, a flexibilidade ou o tempo de fraguado.

Funcionalidade do RDP no morteiro seco

A inclusión de RDP nas formulacións de morteiro seco ofrece múltiples vantaxes:

1. Adhesión mellorada:O RDP aumenta a forza de unión entre o morteiro e os substratos como o formigón, os ladrillos, as tellas e as placas de illamento.
2. Flexibilidade e resistencia á deformación melloradas:Esencial en aplicacións que requiren resistencia a gretas e flexibilidade, como os sistemas compostos de illamento térmico externo (ETICS).
3. Retención de auga e traballabilidade:Garante a axeitada hidratación do cemento, reducindo a perda de auga e mellorando o tempo aberto para a aplicación.
4. Resistencia mecánica e durabilidade:Reforza a cohesión, a resistencia á abrasión e á resistencia ao impacto, garantindo a integridade estrutural a longo prazo.
5. Resistencia á auga e hidrofobicidade:Os RDP especializados poden conferir propiedades repelentes á auga, útiles en aplicacións de impermeabilización.
6. Resistencia á conxelación e desconxelación:Axuda a manter o rendemento en diferentes condicións climáticas.
7. Reoloxía e propiedades de aplicación melloradas:Mellora a fluidez e a facilidade de uso tanto en aplicacións manuais como a máquina.

Tipos de RDP baseados na composición do polímero

1. Acetato de vinilo-etileno (VAE):
   • Úsase habitualmente en adhesivos para azulexos, morteiros para xeso e compostos autonivelantes.
   • Ofrece flexibilidade e adhesión equilibradas.
2. Estireno-butadieno (SB):
   • Ofrece alta resistencia á auga e flexibilidade.
   • Apto para morteiros impermeabilizantes e morteiros de reparación.
3. RPP a base de acrílico:
   • Alta forza de adhesión e resistencia aos raios UV.
   • Preferible en revestimentos decorativos e aplicacións de impermeabilización.

Aplicacións de RDP en morteiro seco

1. Adhesivos e xuntas para baldosas:Mellora a adhesión e a flexibilidade para unha mellor unión entre as baldosas e os substratos.
2. Revestimentos e enlucidos:Mellora a cohesión, a traballabilidade e a resistencia ás gretas.
3. Compostos autonivelantes (SLC):Proporciona unha nivelación suave con mellor fluidez e resistencia.
4. ETICS (Sistemas Compostos de Illamento Térmico Exterior):Contribúe á resistencia aos impactos e á flexibilidade.
5. Morteiros impermeabilizantes:Mellora as propiedades hidrofóbicas, garantindo a protección contra a entrada de humidade.
6. Morteiros de reparación:Mellora a adhesión, a resistencia mecánica e a durabilidade para aplicacións de reparación de formigón.
7. Morteiros de albanelería:Mellora a traballabilidade e a forza de adhesión en aplicacións de ladrillo.
8. Compostos a base de xeso:Úsase en masillas para xuntas de cartón xeso e en revocos de xeso para unha mellor adhesión e flexibilidade.

Factores que inflúen no rendemento do RDP

1. Tamaño e distribución das partículas:Afecta á dispersabilidade e ao rendemento xeral do morteiro.
2. Composición do polímero:Determina a flexibilidade, a adhesión e a hidrofobicidade.
3. Dosificación:Normalmente oscila entre o 1 e o 10 % do peso da mestura seca dependendo da aplicación.
4. Compatibilidade con outros aditivos:É necesario probalo con cemento, recheos e outros aditivos químicos para evitar reaccións adversas.

Vantaxes do uso de RDP en morteiro seco

1. Maior vida útil e estabilidade de almacenamentodebido á súa forma de po seco.
2. Facilidade de manexo e transporteen comparación cos aditivos líquidos de látex.
3. Calidade e rendemento consistentesevitando variacións na mestura in situ.
4. Sostible e respectuoso co medio ambientexa que reduce os residuos de construción e o consumo de materiais.

Po de polímero redispersábelé un aditivo fundamental nos morteiros secos, que contribúe a mellorar as propiedades mecánicas, a adhesión, a flexibilidade e a durabilidade. As súas versátiles aplicacións fan que sexa indispensable na construción moderna, garantindo estruturas de alta calidade e longa duración. Comprender o tipo de RDP, a dosificación e a formulación axeitados é esencial para acadar o rendemento desexado do morteiro.