Eftergrûntechnyk
Werferdieleber rubberpoeier is in wyt fêst poeier dat ferwurke wurdt troch it spuiten en droegjen fan spesjale latex. It wurdt benammen brûkt as in wichtige tafoeging foar "tûzen-mingselmortel" en oare droege-mingselmorteltafoegings foar bûtenmuorre-isolaasjetechnykboumaterialen. It faak brûkte refraktêre latexpoeier is in kopolymeer fan vinylasetaat, dat is in wyt poeier dat frij glide kin en goed ferspraat wurde kin yn wetter om in stabile emulsie te foarmjen mei deselde prestaasjes as de orizjinele latex. As in ûnmisber tafoegingsmateriaal yn droech-mingde mortelprodukten spilet werferdieleber latexpoeier in wichtige rol yn semint droech-mingde mortel. It kin de bindingssterkte en kohesje fan it materiaal ferbetterje. Ferbetterje de elastyske bûgingssterkte en bûgingssterkte fan it materiaal. Ferbetterje de friezer-dooibestindigens fan it materiaal. Ferbetterje de waarsbestinding, duorsumens, slijtvastheid fan it materiaal. Ferbetterje de hydrofobisiteit fan it materiaal en ferminderje de wetteropname. Ferbetterje de ferwurkberens en ferminderje materiaalkrimp. Kin effektyf barsten foarkomme. (I) Ferbetterje de bindingssterkte en kohesje
Yn droege semintmortelprodukten is it ekstreem needsaaklik om werferspriedbere rubberpoeier ta te foegjen. It is tige dúdlik om de bondingsterkte en kohesje fan it materiaal te ferbetterjen. Dit komt troch de penetraasje fan 'e polymeerpartikels yn' e poaren en kapillaren fan 'e semintmatrix, en it resultaat fan in goede kohesive sterkte nei hydrataasje mei it semint. Troch de poerbêste adhesion fan polymeerhars sels kin it de adhesion fan semintmortelprodukten oan substraten ferbetterje, foaral de binding fan anorganyske binders lykas semint oan organyske substraten lykas hout, fezels, PWC en PS. De ferbettering fan minne prestaasjes hat in dúdliker effekt.
Ferbettere bûgings- en treksterkte
Yn it stive skelet dat foarme wurdt nei't de semintmortel hydratisearre is, is de film fan it polymeer elastysk en taai, en fungearret as in beweechbere ferbining tusken de semintmorteldieltsjes, dy't hege deformaasjebelastingen kin wjerstean en de spanning ferminderje kin. Ferbettere trek- en bûgingsweerstand
Ferbetterje de wjerstân tsjin ynfloed
Werferspriedbere latekspoeder is in termoplastyske hars. De sêfte film dy't op it oerflak fan mortierdieltsjes oanbrocht is, kin de ynfloed fan eksterne krêft absorbearje en ûntspanne sûnder te brekken, wêrtroch't de ynfloedresistinsje fan 'e mortier ferbettere wurdt.
Ferbetterje hydrofobisiteit en ferminderje wetteropname
It tafoegjen fan werferspriedbere latekspoeier kin de mikrostruktuer fan semintmortel ferbetterje. It polymeer foarmet in ûnomkearber netwurk tidens it seminthydrataasjeproses, slút de kapillêr yn 'e semintgel, blokkearret de opname fan wetter, foarkomt de penetraasje fan wetter en ferbetteret de ûnduersichtigens.
Ferbetterje wearbestindigens en duorsumens
It tafoegjen fan werferspriedbere rubberpoeier kin de kompaktheid tusken semintmortelpartikels en polymeerfilm ferheegje. De ferbettering fan 'e kohesive krêft ferbetteret oerienkommende it fermogen fan 'e mortel om skuorspanning te wjerstean, ferminderet de slijtagesnelheid, ferbetteret de slijtvastheid en ferlingt de libbensdoer fan 'e mortel.
Ferbetterje de frieze-dooistabiliteit en foarkomme effektyf materiaalbarsten
Werferspriedbere latekspoeder, it plestike effekt fan syn termoplastyske hars kin de skea oerwinne dy't feroarsake wurdt troch de termyske útwreiding en krimp fan it semintmortelmateriaal feroarsake troch de feroaring fan temperatuerferskil. It oerwinnen fan 'e tekoartkommingen fan ienfâldige semintmortel, lykas grutte droege krimp en maklike barsten, kin it materiaal fleksibeler meitsje, wêrtroch't de lange-termyn stabiliteit fan it materiaal ferbettere wurdt. D'r binne lykwols wat problemen yn it produksjeproses fan it werferspriedbere latekspoeder yn 'e foargeande technyk, wêrtroch't de latekspartikels net unifoarm en fyn genôch binne, en agglomeraasje is gefoelich foar produksje, ferfier en opslach, wêrtroch't it gebrûkseffekt beynfloede wurdt.
Dit proses kin realisearre wurde troch de folgjende technyske oplossingen: in produksjeproses fan werferspriedbere weromferspriede latexpoeier, de folgjende materialen wurde formulearre neffens it taheakke gewichtspersintaazje polymearemulsie 72-85%; beskermjende kolloïde 4-9%; loslittingsmiddel 11-15%; funksjonele tafoegings 0-5%; produsearre troch it folgjende proses
a, tarieding fan beskermjende kolloïde: yn 'e reaksjeketel wurdt it beskermjende kolloïdepoeier fan' e batchhoeveelheid net mingd mei wetter en ferwaarme om te modulearjen yn lijm, en in ûntskuimer wurdt tafoege, ferwaarme en waarm hâlden om in transparante viskeuze beskermjende kolloïde te foarmjen, sadat de viskositeit 2500as berikt, fêste De ynhâld berikt 19.5-20.5%.
b. Tarieding fan dispersion: pleats it taret beskermjende kolloïde yn 'e tariedingsketel, foegje dan de polymearemulsie fan 'e batchhoeveelheid ta, mingje evenredich, foegje dan de skuimremmer ta en foegje wetter ta om de viskositeit oan te passen oan 70-200Mas, en it fêste ynhâld berikt 39% - 42%, waarmte oant 50-55°
C, foar gebrûk;
C, wolkspraydroeging: iepenje de wolkspraydroegingstoer, as de temperatuer fan 'e feedinlaat oan' e boppekant fan 'e spraywolkdroegingstoer ferwaarme is oant 140-150 °C, wurdt de taret dispersion mei in skroefpomp nei de feedinlaat oan' e boppekant fan 'e spraydroegingstoer levere. Yn 'e feedpoarte wurdt de dispersionfloeistof ferstuivele yn mikrodrippen mei in dripdiameter fan 10-100 mikron troch de hege-snelheid sintrifugale ferstuivingsskiif yn' e feedpoarte. Tagelyk wurde de mikrodrippen rap ferwaarme mei hege-temperatuer luchtstream, en tagelyk wurdt it frijlittingsmiddel tafoege oan 'e hege-temperatuer luchtstream. , as de mikrodrippen ferwaarme wurde om viskositeit te generearjen, bliuwt it frijlittingsmiddel op 'e tiid oan' e mikrodrippen hechte, en dan wurdt it wetter yn 'e mikrodrippen rap ferdampt ta droech troch de hege-temperatuer luchtstream om in gas-fêst mingsel te foarmjen;
d, koeling en skieding: hâld de temperatuer fan 'e loftútgong fan' e spraydroegingstoer op 79 °C-81 °C, en it gas-fêste mingsel wurdt fluch eksportearre fan 'e loftútgong oan' e ûnderkant fan 'e spraydroegingstoer, en dan ymportearre nei in grutte sekkenfilter nei koeling. It poeier yn 'e loftstream wurdt skieden en it skieden poeier wurdt klassifisearre en sieve om it ôfmakke produkt fan opnij ferspraat latexpoeier te krijen. Spesifike útfieringsfoarmen Foegje in bepaalde hoemannichte skjin wetter ta yn ferhâlding ta in skjinne reaktor, ferheegje de temperatuer nei sawat 50 °C, skeakelje it roermeganisme yn, foegje beskermjend kolloïdpoeier ta neffens 25% fan 'e hoemannichte wetter tafoege oan' e reaktor, en it tafoegingsproses moat stadich wêze Foegje it ta om te foarkommen dat it poeier yn wetter agglomerearret. Foegje it net ta oan 'e sydmuorre fan' e reaktor. Nei't de tafoeging foltôge is, foegje in ûntskuimer ta lykweardich oan 1% fan 'e totale hoemannichte. It is oan te rieden om in ûntskuimer op silikonbasis te brûken. Dek it fiedingsgat ôf en ferwaarmje oant sawat 95 °C. Isolearre foar 1 oere, moat de floeistof yn 'e reaktor foarme wurde ta in transparante viskeuze lym, sûnder wite dieltsjes, sampling, testviskositeit en fêste ynhâld, wêrby't de viskositeit sawat 2500 as moat berikke, en it fêste ynhâld 19,5 ~ 20,5%. Foegje it taret beskermjende kolloïde ta oan 'e mingketel, foegje dan de polymearemulsie yn ferhâlding ta, mingje it beskermjende kolloïde en de emulsie evenredich, en foegje ûntskuimer op passende wize ta, oer it algemien lykweardich oan sawat 0,1% fan 'e totale hoemannichte, en de ûntskuimer moat sels brûkt wurde. Emulgearre silikon desinfektant
Skomjende agint, en wetter tafoegje om de viskositeit oan te passen nei 70-200pas, en it fêste stoffengehalte nei 39%-42%. Ferheegje de temperatuer nei 5055C. Stekproef, klear foar gebrûk.
It wetter yn 'e drippen sil fluch droege wurde troch de hege-temperatuer luchtstream, en dan sil it gas-fêste mingsel fluch út 'e droechtoer laat wurde, wêrtroch't de temperatuer fan 'e loftútgong by de legere luchtútgong fan 'e droechapparatuer op 79 °C -81 °C bliuwt. It gas-fêste mingsel wurdt út 'e droechapparatuer laat. Nei it fuortgean, foegje ûntfochtige 5 °C droege lucht ta om ôf te koelen, en de luchtstream mei poeier wurdt ynfierd yn it grutte tasfilter, en it poeier yn 'e luchtstream wurdt skieden troch twa manieren fan sykloanskieding en filtraasjeskieding. , It skieden poeier wurdt klassifisearre en sieve om werferspriedbere latexpoeier-eilannen te krijen.
Ferfier 1.000 kg dispersjefloeistof mei in fêste stofynhâld fan 42% nei de droechtoer ûnder in bepaalde druk, en foegje tagelyk 51 kg ûntlizzingsmiddel ta neffens de boppesteande metoade, droegje troch te spuiten en skied fêste stof en gas, en krije in poeierútfier fan 461 kg mei geskikte fynens.
Pleatsingstiid: 27 febrewaris 2023