HPMC foar droege mingde mortier

Eigenskippen fan HPMC yn droege mingde mortier

1, HPMC yn 'e skaaimerken fan gewoane mortier

HPMC wurdt benammen brûkt as fertrager en wetterbehâldmiddel yn semintferhâlding. Yn betonkomponinten en mortel kin it de viskositeit en krimpsnelheid ferbetterje, de bondingkrêft fersterkje, de úthardingstiid fan semint kontrolearje, en de inisjele sterkte en statyske bûgingssterkte ferbetterje. Omdat it de funksje fan wetterbehâld hat, kin it it ferlies fan wetter op it oerflak fan 'e koagulaasje ferminderje, it foarkommen fan skuorren oan 'e râne foarkomme, en de hechting en bouprestaasjes ferbetterje. Benammen yn 'e bou kin de úthardingstiid ferlingd en oanpast wurde, mei de tanimming fan HPMC-dosering is de úthardingstiid fan 'e mortel ferlingd; Ferbetteret de ferwurkberens en pompberens, geskikt foar meganisearre bou; It kin de bou-effisjinsje ferbetterje en it ferwearjen fan wetteroplosbere sâlt op it bouoerflak foarkomme.

2, HPMC yn spesjale mortiereigenskippen

HPMC is in effisjint wetterbehâldend middel foar droege mortier, dat de bloedingssnelheid en stratifikaasjegraad fan mortier ferminderet en de kohesiviteit fan mortier ferbetteret. HPMC kin de treksterkte en bondingsterkte fan mortier signifikant ferbetterje, hoewol de bûgingssterkte en kompresjesterkte fan mortier wat fermindere wurde troch HPMC. Derneist kin HPMC de foarming fan plestike barsten yn mortier effektyf remme, de plestike barstingyndeks fan mortier ferminderje, mortierwetterbehâld nimt ta mei de tanimming fan 'e viskositeit fan HPMC, en as de viskositeit mear as 100000 mPa•s is, wurdt wetterbehâld net mear signifikant ferhege. HPMC-fynens hat ek in bepaald effekt op it wetterbehâldnivo fan mortier, as de dieltsjes fyn binne, is it wetterbehâldnivo fan mortier ferbettere, meast brûkt foar semintmortier HPMC-dieltsjesgrutte moat minder wêze as 180 mikron (80 mesh screen). De geskikte ynhâld fan HPMC yn droege mortier is 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortier HPMC nei't it yn wetter oplost is, om't de oerflakaktive rol soarget foar in effektive unifoarme ferdieling fan it gelatinearre materiaal yn it systeem, en de HPMC as in soarte beskermjende kolloïde, "pakket" fêste dieltsjes, en op syn bûtenste oerflak om in laach fan smeerfilm te foarmjen, wêrtroch it slurrysysteem stabiler is, en ek de floeistof fan 'e mortier yn it mingproses ferheget en de konstruksje fan 'e slip kin likegoed ferbetterje.

2.2 HPMC-oplossing fanwegen syn eigen molekulêre struktuereigenskippen, sadat it wetter yn 'e mortier net maklik ferlern giet, en stadichoan frijkomt oer in lange perioade, wêrtroch't de mortier in goede wetterbehâld en konstruksje hat. Foarkomt dat wetter te fluch fan 'e mortier nei de basis beweecht, sadat it bewarre wetter op it oerflak fan it farske materiaal bliuwt, wat de hydrataasje fan it semint befoarderet en de definitive sterkte ferbetteret. Benammen as de ynterface yn kontakt mei semintmortier, gips en bindmiddel wetter ferliest, hat dit diel gjin sterkte en hast gjin bondingkrêft. Yn 't algemien binne it oerflak yn kontakt mei dizze materialen adsorpsjelichems, dy't mear of minder wat wetter fan it oerflak opnimme, wêrtroch't dit diel fan 'e hydrataasje net folslein is, sadat de bânsterkte fan it semintmortier en it keramyske tegelsubstraat en de keramyske tegel of gips en metope ôfnimt.

By de tarieding fan mortier is it wetterbehâld fan HPMC de wichtichste prestaasje. It is bewiisd dat it wetterbehâld oant 95% heech wêze kin. De ferheging fan it molekulêre gewicht fan HPMC en de semintdosering sil it wetterbehâld en de ferbiningssterkte fan 'e mortier ferbetterje.

Foarbyld: om't de tegelbinder in hege bânsterkte hawwe moat tusken de basis en de tegel, wurdt de binder beynfloede troch twa aspekten fan adsorpsje fan wetter; basis (muorre) oerflakken en tegels. By spesjale keramyktegels is it kwaliteitsferskil tige grut, guon fan 'e poaren binne tige grut, de wetteropnamesnelheid fan keramyktegels is heech, sadat de bânprestaasjes ferneatige wurde, in wetterbehâldmiddel is benammen wichtich, en de tafoeging fan HPMC kin oan dizze eask goed foldwaan.

2.3 HPMC is stabyl foar soeren en basen, en syn wetterige oplossing is tige stabyl yn it berik fan pH = 2 ~ 12. Natronloog en kalkwetter hawwe net folle effekt op syn eigenskippen, mar alkali kin syn oplossingssnelheid fersnelle en de viskositeit wat ferbetterje.

2.4, tafoege HPMC-mortelkonstruksjeprestaasjes binne signifikant ferbettere, mortel liket "oaljeftich" te hawwen, kin de muorreferbiningen fol meitsje, glêd oerflak, sadat tegel- of bakstien- en basisferbiningen stevich binne, en de wurktiid kin ferlingje, geskikt foar grutte bougebieten.

2.5 HPMC is in soarte net-ionogene en net-polymere elektrolyt. It is tige stabyl yn wetterige oplossing mei metaalsâlt en organyske elektrolyten, en kin lange tiid tafoege wurde oan boumaterialen om de duorsumens te ferbetterjen.

HPMC-produksjeproses is benammen katoenen fezels (húshâldlik) nei alkalisearring, etherifikaasje en de generaasje fan in polysacharide-etherprodukt. It hat sels gjin lading, en reagearret net mei laden ioanen yn it gegelearre materiaal, en syn prestaasjes binne stabyl. De priis is leger as oare soarten cellulose-ether, dêrom wurdt it in soad brûkt yn droege mortier.

Hydroxypropylmethylcellulose HPMCfunksje yn droege mingde mortier:

HPMCkin de nije mingde mortel dikker meitsje om in bepaalde wiete viskositeit te krijen, om segregaasje te foarkommen. Wetterbehâld (ferdikking) is ek de wichtichste eigenskip, dy't helpt om de hoemannichte frij wetter yn 'e mortel te behâlden, wêrtroch it semintmateriaal mear tiid krijt om te hydrateren nei't de mortel oanbrocht is. (wetterbehâld) syn eigen loft, kin unifoarme lytse bubbels yntrodusearje, de konstruksje fan 'e mortel ferbetterje.

De viskositeit fan hydroxypropylmethylcellulose-ether hat in gruttere wetterbehâldprestaasje en is better. Viskositeit is in wichtige parameter fan HPMC-prestaasjes. Op it stuit brûke ferskate HPMC-fabrikanten ferskate metoaden en ynstruminten om de viskositeit fan HPMC te bepalen. De wichtichste metoaden binne HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield, ensfh.

Foar itselde produkt binne de resultaten fan viskositeit mjitten mei ferskate metoaden tige ferskillend, guon binne sels meardere ferskillen. Dêrom moat by it fergelykjen fan viskositeit it útfierd wurde tusken deselde testmetoade, ynklusyf temperatuer, rotor, ensfh.

Foar dieltsjegrutte, hoe finer it dieltsje, hoe better de wetterbehâld. Grutte dieltsjes cellulose-ether komme yn kontakt mei wetter, it oerflak losse fuortendaliks op en foarmje in gel om it materiaal yn te pakken om te foarkommen dat wettermolekulen trochgean te penetrearjen, soms kin lange tiid roeren net evenredich ferspraat wurde, de foarming fan in modderige flokkulinte oplossing of agglomeraat. De oplosberens fan cellulose-ether is ien fan 'e faktoaren om cellulose-ether te kiezen. Fynens is ek in wichtige prestaasje-yndeks fan methylcellulose-ether. MC foar droege mortel fereasket poeier, leech wettergehalte, en fynens fan 20% ~ 60% dieltsjegrutte minder as 63um. Fynens beynfloedet de oplosberens fan hydroxypropylmethylcellulose-ether. Grof MC is meastentiids korrelich en kin maklik oplost wurde yn wetter sûnder agglomeraasje, mar de oplossingssnelheid is tige stadich, dus it is net geskikt foar gebrûk yn droege mortel. Yn droege mortel wurdt MC ferspraat tusken aggregaat, fyn fillers en semintmaterialen lykas semint, en allinich poeier dat fyn genôch is, kin klonterjen fan methylcellulose-ether foarkomme by it mingen mei wetter. As MC wetter tafoeget om agglomeraat op te lossen, is it tige lestich om it te fersprieden en op te lossen. MC mei grove fynens fergriemt net allinich, mar ferminderet ek de lokale sterkte fan 'e mortel. As sokke droege mortel yn in grut gebiet oanlein wurdt, wurdt de úthardingssnelheid fan lokale droege mortel signifikant fermindere, wat resulteart yn barsten feroarsake troch ferskillende úthardingstiden. By meganyske spuitmortel is de fynens heger fanwegen de koarte mingtiid.

Yn 't algemien, hoe heger de viskositeit, hoe better it wetterbehâldeffekt. Hoe heger de viskositeit lykwols, hoe heger it molekulêre gewicht fan MC, en de oplosprestaasje sil oerienkommende ôfnimme, wat in negative ynfloed hat op 'e sterkte en konstruksjeprestaasjes fan mortel. Hoe heger de viskositeit, hoe dúdliker it verdikkingseffekt fan mortel, mar it is net evenredich mei de relaasje. Hoe heger de viskositeit, de wiete mortel sil kleveriger wêze, sawol de konstruksje, de prestaasjes fan 'e kleverige skraper as de hege hechting oan it basismateriaal. Mar it is net nuttich om de strukturele sterkte fan wiete mortel te ferheegjen. Mei oare wurden, de anty-sagprestaasje is net dúdlik tidens de konstruksje. Krektoarsom, guon modifisearre methylcellulose-ethers mei lege viskositeit hawwe poerbêste prestaasjes yn it ferbetterjen fan 'e strukturele sterkte fan wiete mortel.

De wetterbehâld fan HPMC is ek relatearre oan de gebrûkstemperatuer, en de wetterbehâld fan methylcellulose-ether nimt ôf mei de tanimming fan de temperatuer. Mar yn 'e werklike tapassing fan it materiaal sille in protte omjouwings fan droege mortel faak yn hege temperatuer (heger as 40 graden) wêze ûnder de betingst fan bou op in hjit substraat, lykas simmerynstraling fan 'e bûtenmuorreplamuurpleister, wat faak de stolling fan semint en it ferhurdzjen fan droege mortel fersnelt. De ôfname fan wetterbehâldsnelheid liedt ta it dúdlike gefoel dat sawol de konstruksjeberens as de skuorresistinsje beynfloede wurde. Yn dizze tastân wurdt it ferminderjen fan 'e ynfloed fan temperatuerfaktoaren benammen kritysk. Yn dit ferbân wurdt de tafoeging fan methylhydroxyethylcellulose-ether op it stuit beskôge as foaroansteand yn 'e technologyske ûntwikkeling. Sels mei de tanimming fan 'e dosering fan methylhydroxyethylcellulose (simmerformule), kinne de konstruksje en skuorresistinsje noch altyd net foldwaan oan 'e behoeften fan gebrûk. Troch in spesjale behanneling fan MC, lykas it ferheegjen fan 'e mjitte fan etherifikaasje, kin it wetterbehâldeffekt fan MC in better effekt behâlde ûnder hege temperatuer, sadat it bettere prestaasjes kin leverje ûnder rûge omstannichheden.

Algemien HPMC hat in geltemperatuer, dy't rûchwei ferdield wurde kin yn 60, 65, en 75. Foar gewoane klear-mingde mortel mei riviersân is it better om in HPMC mei in hege geltemperatuer fan 75 te kiezen. De HPMC-dosering moat net te heech wêze, om't in te hege dosaasje de wetterbehoefte fan 'e mortel fergruttet, oan it gips plakt, en de kondensaasjetiid te lang is, wat ynfloed hat op 'e konstruksje. Ferskillende mortelprodukten kieze foar in ferskillende viskositeit fan HPMC, en brûk net samar HPMC mei hege viskositeit. Dêrom, hoewol hydroxypropylmethylcelluloseprodukten goed binne, is it kiezen fan 'e juste HPMC de primêre ferantwurdlikens fan it laboratoariumpersoniel fan it bedriuw. Op it stuit binne d'r in protte yllegale hannelers yn 'e ferbining mei HPMC, de kwaliteit is frij min. It laboratoarium moat goed cellulose selektearje, in goed eksperimint dwaan, de stabiliteit fan 'e mortelprodukten garandearje en net te folle keapje, wat ûnnedige ferliezen feroarsaket.