HEMC hydroxyethyl methylcellulose produksjeproses
Hydroxyethylmethylcellulose HEMC kin brûkt wurde as in kolloïdaal beskermingsmiddel, emulgator en dispergeermiddel fanwegen syn oerflakteaktiviteit yn wetterige oplossing. Effekt fan hydroxyethylmethylcellulose op semint-eigenskippen. Hydroxyethylmethylcellulose is in geurleas, smaakleas, net-giftig wyt poeier dat oplost yn kâld wetter om in transparante, kleverige oplossing te foarmjen. Mei verdikking, adhesion, dispersion, emulgaasje, filmfoarming, suspensje, adsorpsje, gelering, oerflakteaktiviteit, wetterbehâld en kolloïdbeskerming, ensfh. Wetteroplossing kin brûkt wurde as kolloïdbeskermingsmiddel, emulgator en dispergeermiddel fanwegen syn oerflakteaktive funksje. Hydroxyethylmethylcellulose wetterige oplossing hat goede hydrofilisiteit en is in effisjint wetterbehâldmiddel.
HEMCproduksjeproses
De útfining beskriuwt in tariedingsmetoade foar hydroxyethylmethylcellulose, dy't raffinearre katoen as grûnstof en etyleenokside as feretheringsmiddel brûkt om hydroxyethylmethylcellulose te meitsjen. De grûnstoffen foar de tarieding fan hydroxyethylmethylcellulose op gewichtsbasis binne: tolueen en isopropanolmingsel 700 ~ 800 dielen as oplosmiddel, 30 ~ 40 dielen wetter, natriumhydrokside 70 ~ 80 dielen, raffinearre katoen 80 ~ 85 dielen, etyleenokside 20 ~ 28 dielen, metaanchloride 80 ~ 90 dielen, iisazijn 16 ~ 19 dielen; De spesifike stappen binne as folget:
De earste stap is om tolueen en isopropylalkoholmingsel, wetter en natriumhydrokside ta te foegjen oan 'e reaksjeketel, ferwaarmje oant 60 ~ 80 ℃, hâld 20 ~ 40 minuten;
De twadde stap, alkalisearring: it materiaal wurdt ôfkuolle nei 30 ~ 50 ℃, raffinearre katoen, tolueen en isopropylalkohol-oplosmiddel spuite, fakuümearre oant - 0.006 mpa, fol mei stikstof foar 3 kear ferfangen, ferfangen fan alkalisearring, alkalisearringsbetingsten: alkalisearringstiid is 2 oeren, alkalisearringstemperatuer is 30 ℃-50 ℃;
De tredde stap, etherifikaasje: nei de alkalisaasje waard de reaktor ûnder fakuüm brocht nei 0.05-0.07 mpa, en etyleenokside en metaanchloride waarden tafoege foar 30-50 minuten. Earste etherifikaasjefaze: 40 ~ 60 ℃, 1.0 ~ 2.0 oeren, de druk wurdt kontroleare tusken 0.15 en 0.3 mpa; De twadde etherifikaasjefaze: 60 ~ 90 ℃, 2.0 ~ 2.5 oeren, drukkontrôle tusken 0.4-0.8 mpa;
De fjirde stap, neutralisaasje: foegje mjitten iisjittiksoer fan tefoaren ta oan 'e desolubilisaasjereaktor, druk it yn it etherisearre materiaal foar neutralisaasje, temperatuerferheging nei 75 ~ 80 ℃ foar desolubilaasje, temperatuerferheging nei 102 ℃, pH-deteksje 6-8 is de foltôging fan ûntbining; Folje 90 ℃ ~ 100 ℃ behannele kraanwetter yn 'e desolubilisaasjeketel;
De fyfde stap, sintrifugale waskjen: de fjirde stap fan it materiaal troch de horizontale spiraalsintrifuge sintrifugale skieding, skieding fan materialen oerdroegen oan 'e foarfolde hytwetterwaskjetel, materiaal waskjen;
De sechsde stap, sintrifugale droeging: it materiaal nei it waskjen wurdt troch de horizontale spiraalsentrifuge nei de droeger brocht, en it materiaal wurdt droege by 150 ~ 170 ℃. It droege materiaal wurdt ferpletterd en ynpakt.
Yn ferliking mei de besteande produksjetechnology fan cellulose-ether brûkt de útfining etyleenokside as etherifikaasjemiddel om hydroxyethylmethylcellulose te meitsjen, dy't in hydroxyethylgroep befettet, goede skimmelresistinsje, goede viskositeitsstabiliteit en skimmelresistinsje hat by lange opslach. Kin brûkt wurde ynstee fan oare cellulose-ether.
Pleatsingstiid: 12 febrewaris 2022