Le mortier sec est un mortier commercialisé. Le mortier commercialisé ne nécessite pas de gâchage sur site, mais se concentre en usine. Selon le mode de production et de livraison, le mortier commercial se divise en mortier prêt à l'emploi (humide) et mortier sec.
Définition
1. Mortier prêt à l'emploi
Le mortier prêt à l'emploi est un mélange de ciment, de sable, d'eau, de cendres volantes ou d'autres adjuvants, mélangés selon des proportions déterminées en usine, puis transportés par camion malaxeur jusqu'au lieu de destination. Le mortier fini est alors prêt à l'emploi.
2. Mortier prêt à l'emploi
Le mortier mélangé à sec fait référence à un mélange pulvérulent ou granulaire produit par un fabricant professionnel et mélangé avec des agrégats fins, des matériaux cimentaires inorganiques, des adjuvants minéraux,éthers de celluloseet autres adjuvants après séchage et tamisage, dans une certaine proportion. Ajouter de l'eau et mélanger selon les instructions du chantier pour obtenir un mortier. Le produit peut être conditionné en vrac ou en sacs. Le mortier mélangé à sec est également appelé mortier mélangé à sec, matériau en poudre sèche, etc.
3. Mortier de maçonnerie ordinaire à sec
Désigne le mortier sec prêt à l'emploi utilisé dans les projets de maçonnerie ;
4. Mortier de plâtrage ordinaire à sec
Désigne le mortier prêt à l'emploi à sec utilisé pour les travaux de plâtrage ;
5. Mortier de sol ordinaire mélangé à sec
Il s'agit du mortier sec prêt à l'emploi utilisé pour la construction du sol et du toit (y compris la surface du toit et la couche de nivellement).
6. Mortier spécial prêt à l'emploi
Désigne un mortier spécial de construction et de décoration mélangé à sec avec des exigences particulières en matière de performances, un mortier de plâtrage d'isolation thermique extérieure, un mortier autonivelant mélangé à sec, un agent d'interface, un mortier de parement, un mortier imperméable, etc.
Par rapport au processus de préparation traditionnel, le mortier mélangé à sec présente de nombreux avantages tels qu'une qualité stable, une variété complète, une efficacité de production élevée, une excellente qualité, de bonnes performances de construction et une utilisation pratique.
Classification des mortiers mélangés à sec
Le mortier mélangé à sec est principalement divisé en deux catégories : le mortier ordinaire et le mortier spécial.
Le mortier ordinaire comprend : le mortier de maçonnerie, le mortier de plâtrage, le mortier de sol, etc.
Les mortiers spéciaux comprennent : les adhésifs pour carrelage, les agents d'interface en poudre sèche, les mortiers d'isolation thermique extérieure, les mortiers autonivelants, les mortiers imperméables, les mortiers de réparation, le mastic pour murs intérieurs et extérieurs, les agents de calfeutrage, les matériaux de jointoiement, etc.
1 mortier de maçonnerie
Mortier de maçonnerie Mortier utilisé pour la maçonnerie de briques, pierres, blocs et autres matériaux de construction en blocs.
2 mortiers de plâtrage
Le mortier de plâtrage doit être maniable et facile à appliquer en une couche uniforme et plane, ce qui est pratique pour la construction. Il doit également présenter une force de cohésion élevée et une adhérence solide à la surface inférieure, sans fissures ni craquelures après une utilisation prolongée. En cas de décollement, le mortier de plâtrage protège les bâtiments et les murs. Il résiste à l'érosion due aux conditions naturelles telles que le vent, la pluie et la neige, améliore la durabilité des bâtiments et permet d'obtenir des résultats lisses, propres et esthétiques.
3 colles à carrelage
La colle à carrelage, également appelée colle à carrelage, peut être utilisée pour coller des carreaux de céramique, des carreaux polis et des pierres naturelles comme le granit. Ce mortier de collage spécialement conçu peut résister à diverses conditions climatiques extrêmes (humidité, écarts de température, etc.) pour coller des blocs décoratifs rigides inorganiques.
Mortier à 4 interfaces
Le mortier d'interface, également appelé agent de traitement d'interface, permet non seulement de solidariser la couche de base, mais aussi d'assurer l'adhérence de sa surface avec le nouvel adhésif. Il s'agit d'un matériau à double affinité. En raison des différentes propriétés de surface du substrat (porosité, forte absorption d'eau, lisse, faible absorption d'eau, non poreux, non absorbant), et de la cohésion due au retrait et à la dilatation du matériau de revêtement ultérieur, entraînant des ruptures d'adhérence, etc., l'utilisation d'agents de traitement d'interface est nécessaire pour renforcer la force d'adhérence entre les deux matériaux.
5 Mortier d'isolation extérieure
Mortier d'isolation thermique extérieure : composé de granulats légers à haute ténacité et excellente résistance aux fissures (tels que des particules de mousse de polystyrène, de la perlite expansée, des microbilles vitrifiées, etc.), associés à un mortier sec de haute qualité, tel que des fibres, de l'éther de cellulose et de la poudre de latex. Des additifs pour mortier mélangé confèrent au mortier des performances d'isolation thermique, une bonne constructibilité, une bonne résistance aux fissures et aux intempéries, ainsi qu'une grande praticité pour la construction. Mortier polymère. (Mortels polymères courants, mortiers de plâtrage polymères, etc.)
6 mortiers autonivelants
Mortier autonivelant : il s'applique sur un support irrégulier (surface à rénover, couche de mortier, etc.) et offre une base plane, lisse et ferme pour la pose de divers revêtements de sol. Par exemple, pour les matériaux de ragréage fins tels que les moquettes, les parquets, le PVC, le carrelage, etc. Il est également efficace sur de grandes surfaces.
7 mortiers imperméables
Il s'agit d'un matériau d'étanchéité à base de ciment. Il est principalement composé de ciment et de charges. Il peut répondre aux exigences d'étanchéité grâce à l'ajout de polymères, d'additifs, d'adjuvants ou de mortier sec mélangé à un ciment spécial. Ce type de matériau est devenu le revêtement d'étanchéité composite JS le plus populaire sur le marché.
8 mortier de réparation
Certains mortiers de réparation sont utilisés pour la réparation décorative du béton sans barres d'acier et sans fonction porteuse pour des raisons esthétiques. D'autres sont utilisés pour réparer les structures porteuses en béton armé endommagées afin de maintenir et de rétablir leur stabilité et leurs fonctions. Intégré au système de réparation du béton, il est utilisé pour la réparation et la restauration des ponts routiers, des parkings, des tunnels, etc.
9 Mastic pour murs intérieurs et extérieurs
Le mastic est un mortier de ragréage fin, disponible en monocomposant et bicomposant. Il est utilisé comme adjuvant pour la peinture décorative architecturale, en association avec la peinture au latex.
10 calfeutrages
Aussi appelé agent de jointoiement, il est utilisé pour remplir le matériau de joint entre les carreaux ou la pierre naturelle, fournir une surface esthétique et une liaison entre les carreaux de parement, prévenir les infiltrations, etc. Protège le matériau de base du carrelage contre les dommages mécaniques et les effets négatifs de la pénétration de l'eau.
11 matériaux de jointoiement
Matériau de coulis à base de ciment, avec fonction de compensation du retrait, avec micro-expansion. Cette micro-expansion se produit pendant la phase plastique et la phase de durcissement pour compenser le retrait. Corps durci. Une bonne fluidité peut être obtenue avec un faible rapport eau/ciment, ce qui est avantageux pour le coulage et l'enduit d'entretien.
Analyse des problèmes de mortier mélangé à sec
Le mortier sec connaît actuellement un développement rapide. Son utilisation permet de réduire efficacement la consommation de ressources, d'améliorer la qualité des projets et d'améliorer l'environnement urbain. Cependant, de nombreux problèmes de qualité persistent. Sans standardisation, ses avantages seront considérablement réduits, voire contre-productifs. Seul un contrôle qualité renforcé sur divers aspects, tels que les matières premières, les produits finis et les chantiers, permettra de tirer pleinement parti des avantages et des fonctions du mortier sec.
Analyse des causes communes
1 fissure
Il existe quatre types de fissures les plus courantes : les fissures de tassement inégal de la base, les fissures de température, les fissures de retrait de séchage et les fissures de retrait plastique.
Tassement inégal de la base
Le tassement irrégulier de la base fait principalement référence à la fissuration causée par l'affaissement du mur lui-même.
fissure de température
Le changement de température entraîne une dilatation et une contraction thermiques du matériau. Lorsque la contrainte thermique due à la déformation thermique sous contrainte est suffisamment importante, la paroi génère des fissures thermiques.
fissures de retrait de séchage
Les fissures de retrait de séchage sont appelées fissures de retrait de séchage. Lorsque la teneur en eau des maçonneries, telles que les blocs de béton cellulaire et les blocs de cendres volantes, diminue, ces matériaux produisent d'importantes déformations de retrait de séchage. Le matériau de retrait continue de se dilater après avoir été mouillé, et se rétracte et se déforme à nouveau après déshydratation.
rétrécissement du plastique
La principale cause du retrait plastique est la formation d'une contrainte de retrait peu de temps après l'application du mortier, due à la réduction de l'humidité à l'état plastique. Lorsque cette contrainte de retrait dépasse la force d'adhérence du mortier lui-même, des fissures apparaissent à la surface de la structure. Le retrait plastique de séchage de la surface du mortier d'enduit est influencé par le temps, la température, l'humidité relative et le taux de rétention d'eau du mortier lui-même.
De plus, la négligence dans la conception, le non-respect des exigences de configuration des bandes de grille, les mesures anti-fissuration non ciblées, la qualité des matériaux non qualifiés, la mauvaise qualité de construction, la violation des réglementations de conception et de construction, la résistance de la maçonnerie ne répondant pas aux exigences de conception et le manque d'expérience sont également une cause importante de fissures dans le mur.
2 creux
Il y a quatre raisons principales au creusement : la surface du mur de base n'est pas traitée, le mur est trop long pour être enduit en raison d'un temps d'entretien insuffisant, la couche unique de plâtre est trop épaisse et le matériau de plâtrage est mal utilisé.
La surface du mur de base n'est pas traitée
La poussière collée sur la surface du mur, le mortier résiduel et l'agent de démoulage lors du coulage n'ont pas été nettoyés, la surface lisse du béton n'a pas été peinte avec un agent d'interface ou pulvérisée et brossée, et l'eau n'a pas été complètement mouillée avant le plâtrage, etc., provoqueront un phénomène de creusement.
Si le temps d'entretien du mur est insuffisant, il faut impérativement procéder au plâtrage. Le plâtrage commence avant que le mur ne soit complètement déformé, et le retrait de la couche de base et de la couche d'enduit est irrégulier, ce qui entraîne des creux.
Enduit monocouche trop épais
Lorsque la planéité du mur est mauvaise ou présente un défaut, aucun traitement préalable n'est nécessaire et le plâtrage est voué à l'échec, et il résiste à un certain temps. Une couche de plâtre trop épaisse entraîne une contrainte de retrait supérieure à la force d'adhérence du mortier, ce qui entraîne des creux.
Utilisation inappropriée des matériaux de plâtrage
La résistance du mortier de plâtrage ne correspond pas à la résistance du mur de base et la différence de retrait est trop importante, ce qui est une autre raison du creusement.
3 Poncer la surface
La perte de sable en surface est principalement due à la faible proportion de ciment dans le mortier, à un module de finesse du sable trop faible, à une teneur en boues supérieure à la norme, à une résistance insuffisante du mortier pour provoquer le ponçage, à un taux de rétention d'eau trop faible et à une perte d'eau trop rapide, ainsi qu'à un manque d'entretien après construction.
4 peelings en poudre
La principale raison est que le taux de rétention d'eau du mortier est faible, que la stabilité de chaque composant est insuffisante et que la proportion d'adjuvant utilisée est trop importante. En raison du frottement et du calandrage, certaines poudres flottent et s'accumulent à la surface, ce qui réduit la résistance superficielle et forme une pellicule poudreuse.
Date de publication : 6 décembre 2022