Poudre de polymère redispersible (RDP)Le talc est l'un des additifs indispensables et importants des mortiers secs modernes, notamment des colles à carrelage. C'est un polymère organique qui transforme l'émulsion en poudre par séchage par atomisation. Il présente une bonne redispersibilité et peut reformer une émulsion stable après mélange avec de l'eau, conférant ainsi au mortier d'excellentes propriétés d'adhérence, de flexibilité et de performance de construction.
1. Mécanisme d'action du RDP dans la colle à carrelage
La colle à carrelage est un mortier mélangé à sec utilisé pour coller les carreaux à la surface du support. Il est principalement composé de ciment, de granulats fins, d'épaississants, d'additifs polymères, etc. Parmi ces additifs, le RDP, en tant que modificateur de polymère, peut améliorer considérablement les performances globales de la colle à carrelage. Son mécanisme d'action est le suivant :
1.1. Force de liaison améliorée
Le film polymère formé par le RDP après hydratation peut pénétrer dans la structure microporeuse de la base pour former une morsure mécanique et agir en synergie avec le produit d'hydratation du ciment pour améliorer la force de liaison entre l'adhésif pour carrelage et les carreaux et la surface de base.
2.1. Améliorer la flexibilité
Le film polymère a une bonne flexibilité et peut absorber efficacement les contraintes causées par la dilatation et la contraction thermiques ou un léger déplacement de la couche de base pour empêcher les carreaux de se fissurer ou de tomber.
2.3. Améliorer les performances de construction
Le RDP prolonge le temps d'utilisation de l'adhésif pour carrelage, améliore la lubrification et la sensation de construction et améliore l'efficacité de la construction.
2.4. Améliorer la résistance aux fissures et l'imperméabilité
Le film polymère peut remplir les pores capillaires du mortier de ciment, réduire la porosité et améliorer la résistance aux fissures et l'imperméabilité.
2.5. Améliorer la durabilité et la résistance à l'eau
Le RDP améliore la résistance du système de mortier à l'environnement extérieur (tel que l'humidité, les températures élevées, le gel-dégel, etc.) et prolonge la durée de vie de l'adhésif pour carrelage.
2. Avantages de performance du RDP
L'utilisation de RDP dans la formulation de colle à carrelage présente les avantages significatifs suivants :
Force d'adhérence élevée : améliore considérablement la force d'adhérence de la colle à carrelage sur les carreaux (y compris les carreaux vitrifiés, les carreaux polis, etc.) et s'adapte à une variété de surfaces de base.
S'adapte à différents environnements : le RDP confère à l'adhésif pour carrelage une bonne résistance à l'eau, au gel-dégel et au vieillissement, et convient à divers environnements de construction intérieurs et extérieurs.
Forte flexibilité : convient aux scénarios à forte demande tels que la construction en couche mince, les carreaux de grande taille et les carreaux sur le mur.
Respectueux de l'environnement et sûr : le RDP est un matériau non toxique et inodore qui répond aux exigences de protection de l'environnement des matériaux de construction écologiques.
3. Dosage recommandé et référence de formule
La quantité recommandée de RDP doit être déterminée en fonction du niveau de performance, du scénario d'application et de la formule de la colle à carrelage. La plage générale est la suivante :
Colle à carrelage ordinaire (type C1) : La quantité d'ajout recommandée est de 1,5 % à 3 % du poids total de la poudre de colle.
Colle à carrelage haute performance (type C2) : la quantité d'ajout recommandée est de 3 % à 6 %, voire plus.
Adhésif pour carrelage flexible (type S1/S2) : la quantité ajoutée peut atteindre 6 % à 10 % pour améliorer la flexibilité et la capacité de déplacement.
Formule de référence (exemple de colle à carrelage de grade C2) :
Ciment Portland ordinaire : 40 %
Sable de quartz (0,1-0,3 mm) : 50 %
RDP : 4 %
HPMC : 0,3 %
Agent antidérapant : 0,1 %
Antimousse : quantité appropriée
Agent de rétention d'eau/autres additifs : ajustement précis selon les besoins
4. Types de carreaux applicables et conditions du support
La colle à carrelage modifiée avec RDP convient à différents types de carreaux et de supports, y compris, mais sans s'y limiter :
Types de carreaux : carreaux émaillés, carreaux polis, carreaux vitrifiés, mosaïques, marbre, pierres artificielles, etc.
Types de substrats : base de mortier de ciment, plaque de ciment, plaque de plâtre, base de vieux carrelage, plaque de béton, etc.
L'adhésif pour carrelage modifié avec RDP est particulièrement adapté au pavage de carreaux à faible absorption d'eau et de carreaux de grande taille, ce qui peut résoudre efficacement le problème de la résistance de liaison insuffisante du mortier de ciment traditionnel.
5. Précautions
Au cours du processus de production et d'application proprement dit, les points suivants doivent être pris en compte :
Choisissez un type de RDP approprié (tel que le copolymère éthylène-acétate de vinyle EVA, le polymère acrylique, etc.) pour répondre aux différentes exigences de performances.
Conserver au sec pendant le stockage pour éviter l'humidité et l'agglomération.
Ne pas stocker avec des matériaux hautement alcalins pendant une longue période pour éviter que les performances ne soient affectées.
Mélanger uniformément pour éviter une répartition inégale des poudres entraînant des performances instables.
En tant que matériau fonctionnel essentiel des colles à carrelage, les poudres polymères redispersibles améliorent considérablement la force d'adhérence, la flexibilité et la durabilité des colles à carrelage, répondant ainsi aux besoins des bâtiments modernes en matériaux de pavage hautes performances. À l'avenir, avec le développement de l'industrialisation du bâtiment,application du RDP dans les colles à carrelage et autres produits de mortier mélangés à secdeviendra de plus en plus étendu, et ses performances et avantages environnementaux continueront de promouvoir l'industrie des matériaux de construction à un niveau supérieur.
Date de publication : 14 juillet 2025