Uudelleen dispergoituva polymeerijauhe

Kuivasekoituslaastin lisäaine-RDP

Johdanto

Kuivasekoituslaasti on ratkaiseva osa nykyaikaisessa rakentamisessa, sillä se tarjoaa tehokkuutta, tasaisuutta ja kestävyyttä muurauksessa, rappauksessa, laatoituksessa ja muissa sovelluksissa. Sen suorituskykyä parantavien lisäaineiden joukossa on mm.Uudelleen dispergoituva polymeerijauhe(maaseudun kehittämisohjelma)on merkittävässä roolissa parantamassa tarttuvuutta, joustavuutta, vedenpidätyskykyä ja mekaanisia ominaisuuksia.

Mikä on uudelleen dispergoituva polymeerijauhe (RDP)?

Uudelleendispergoituva polymeerijauhe on vapaasti virtaava, sumutuskuivattu jauhe, joka on saatu polymeeriemulsioista. Nämä jauheet dispergoituvat uudelleen veteen muodostaen uudelleen polymeeriemulsion, mikä parantaa laastiseoksen ominaisuuksia.

Maaseudun kehittämisohjelman koostumus

RPP:t koostuvat pääasiassa:

1. Peruspolymeeri:Vinyyliasetaattieteeni (VAE), styreenibutadieeni (SB) tai akryylipohjaiset polymeerit.
2. Suojaavat kolloidit:Polyvinyylialkoholi (PVA) tai muut stabilointiaineet estävät ennenaikaisen hyytymisen.
3. Paakkuuntumisenestoaineet:Mineraalitäyteaineet, kuten piidioksidi tai kalsiumkarbonaatti, parantavat juoksevuutta ja varastointikestävyyttä.
4. Lisäaineet:Parantaakseen hydrofobisuutta, joustavuutta tai kovettumisaikaa.

RDP:n toiminnallisuus kuivalaastissa

RDP:n sisällyttäminen kuivalaastiformulaatioihin tarjoaa useita etuja:

1. Parannettu tarttuvuus:RDP lisää laastin ja alustojen, kuten betonin, tiilien, laattojen ja eristyslevyjen, välistä tartuntalujuutta.
2. Parannettu joustavuus ja muodonmuutoksen kestävyys:Olennainen sovelluksissa, jotka vaativat halkeamien kestävyyttä ja joustavuutta, kuten ulkoisissa lämmöneristyskomposiittijärjestelmissä (ETICS).
3. Vedenpidätyskyky ja työstettävyys:Varmistaa sementin asianmukaisen hydrataation, vähentää veden menetystä ja pidentää avointa aikaa levitykseen.
4. Mekaaninen lujuus ja kestävyys:Vahvistaa koheesiota, kulutuskestävyyttä ja iskunkestävyyttä varmistaen pitkäaikaisen rakenteellisen eheyden.
5. Vedenkestävyys ja hydrofobisuus:Erikoistuneet RDP:t voivat antaa vettä hylkiviä ominaisuuksia, jotka ovat hyödyllisiä vedeneristyssovelluksissa.
6. Pakkasen-sulamisen kestävyys:Auttaa ylläpitämään suorituskykyä vaihtelevissa ilmasto-olosuhteissa.
7. Parannetut reologiat ja käyttöominaisuudet:Parantaa juoksevuutta ja helppokäyttöisyyttä sekä manuaalisissa että koneellisissa sovelluksissa.

RDP-tyypit polymeerikoostumuksen perusteella

1. Vinyyliasetaatti-etyleeni (VAE):
   • Käytetään yleisesti laattojen liimoissa, rappauslaasteissa ja itsetasoittuvissa laasteissa.
   • Tarjoaa tasapainoisen joustavuuden ja tarttuvuuden.
2. Styreenibutadieeni (SB):
   • Tarjoaa korkean vedenkestävyyden ja joustavuuden.
   • Soveltuu vedeneristyslaastien ja korjauslaastien käyttöön.
3. Akryylipohjainen RPP:
   • Korkea tarttuvuuslujuus ja UV-kestävyys.
   • Suositellaan koristepinnoitteisiin ja vedeneristyssovelluksiin.

RDP:n käyttö kuivalaastissa

1. Laattojen kiinnitysaineet ja laattojen saumausaineet:Parantaa tarttuvuutta ja joustavuutta paremman laattojen ja alustojen välisen liitoksen aikaansaamiseksi.
2. Rappauslaastit ja rappaukset:Parantaa koheesiota, työstettävyyttä ja halkeamien kestävyyttä.
3. Itsetasoittuvat tasoitteet (SLC):Tarjoaa tasaisen tasoituksen paremmalla juoksevuudella ja lujuudella.
4. ETICS (ulkoiset lämmöneristyskomposiittijärjestelmät):Edistää iskunkestävyyttä ja joustavuutta.
5. Vedeneristyslaastit:Parantaa hydrofobisia ominaisuuksia varmistaen suojan kosteuden pääsyltä.
6. Korjauslaastit:Parantaa tarttuvuutta, mekaanista lujuutta ja kestävyyttä betonikorjauskohteissa.
7. Muurauslaastit:Parantaa työstettävyyttä ja tartuntalujuutta muuraustöissä.
8. Kipsipohjaiset yhdisteet:Käytetään kipsilevyjen saumausaineissa ja kipsilaasteissa paremman tarttuvuuden ja joustavuuden saavuttamiseksi.

Maaseudun kehittämisohjelman suorituskykyyn vaikuttavat tekijät

1. Hiukkaskoko ja -jakauma:Vaikuttaa laastin dispergoituvuuteen ja kokonaissuorituskykyyn.
2. Polymeerikoostumus:Määrittää joustavuuden, tarttuvuuden ja hydrofobisuuden.
3. Annostus:Tyypillisesti seos on 1–10 % kuiva-aineseoksen painosta käyttötarkoituksesta riippuen.
4. Yhteensopivuus muiden lisäaineiden kanssa:On testattava sementin, täyteaineiden ja muiden kemiallisten lisäaineiden kanssa haitallisten reaktioiden estämiseksi.

RDP:n käytön edut kuivalaastissa

1. Pidentynyt säilyvyysaika ja säilyvyysaikakuivan jauhemuotonsa vuoksi.
2. Helppo käsitellä ja kuljettaaverrattuna nestemäisiin lateksilisäaineisiin.
3. Tasainen laatu ja suorituskykyvälttämällä sekoitusvaihteluita työmaalla.
4. Kestävä ja ympäristöystävällinenkoska se vähentää rakennusjätettä ja materiaalien kulutusta.

Uudelleen dispergoituva polymeerijauheon kriittinen lisäaine kuivalaastissa, joka parantaa mekaanisia ominaisuuksia, tarttuvuutta, joustavuutta ja kestävyyttä. Sen monipuoliset käyttötarkoitukset tekevät siitä korvaamattoman nykyaikaisessa rakentamisessa ja varmistavat korkealaatuiset ja pitkäikäiset rakenteet. Oikean RDP-tyypin, annostuksen ja koostumuksen ymmärtäminen on olennaista halutun laastin suorituskyvyn saavuttamiseksi.