Selluloosaeetterit, kutenmetyyliselluloosa (MC),hydroksietyyliselluloosa (HEC),hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)jakarboksimetyyliselluloosa (CMC), käytetään laajalti lisäaineina laastien koostumuksissa, koska ne parantavat poikkeuksellisen hyvin työstettävyyttä, vedenpidätyskykyä ja tarttuvuutta. Nämä ominaisuudet ovat ratkaisevan tärkeitä korkealaatuisten halkeamienestolaastien, rappauslaastien ja muurauslaastien valmistuksessa, joista jokaisella on eri käyttötarkoitukset rakentamisessa. Laastiin lisättävän selluloosaeetterin määrä riippuu halutusta suorituskyvystä ja käyttötarkoituksesta.
Taulukko 1: Selluloosaeetteripitoisuus eri laasteissa
| Laastin tyyppi | Ensisijainen toiminto | Selluloosaeetterin pitoisuus | Selluloosaeetterin vaikutus |
| Halkeamienestoaine | Estää kutistumisen tai jännityksen aiheuttaman halkeilun | 0,2–0,5 painoprosenttia | Parantaa työstettävyyttä, lisää vedenpidätyskykyä ja parantaa tarttuvuutta. Vähentää halkeilua kovettumisen aikana. |
| Kipsilaasti | Käytetään seinien tai kattojen pinnoittamiseen | 0,3–0,8 painoprosenttia | Helpottaa levitystä, parantaa tarttuvuutta alustoihin ja pidentää avointa aikaa. |
| Muurauslaasti | Käytetään tiilien tai kivien asettamiseen | 0,1–0,3 painoprosenttia | Parantaa työstettävyyttä, estää erottelua ja parantaa tarttumista. |
1.Halkeamienestoaine:
Halkeamienestolaasti on erityisesti kehitetty minimoimaan halkeamien muodostuminen laastin kovettumis- ja kovettumisvaiheiden aikana. Näitä halkeamia voi syntyä esimerkiksi kutistumisen, lämpölaajenemisen tai ulkoisten rasitusten vuoksi. Selluloosaeetterit ovat olennaisia tällaisten ongelmien ehkäisemisessä lisäämällä laastin joustavuutta ja vedenpidätyskykyä. Halkeamienestolaastin tyypillinen selluloosaeetteripitoisuus vaihtelee 0,2–0,5 painoprosentin välillä.
Selluloosaeetterin toiminnot halkeamienestolaastissa:
VedenpidätyskykySelluloosaeetteri auttaa pidättämään vettä laastiseoksessa, mikä hidastaa haihtumisprosessia ja varmistaa hitaan, kontrolloidun kovettumisnopeuden. Tämä vähentää pinnan halkeilun mahdollisuutta nopean kuivumisen vuoksi.
Parempi työstettävyysSelluloosaeetterin lisääminen parantaa laastin koostumusta, mikä helpottaa levittämistä ja levittämistä. Tämä johtaa tasaisempaan pintaan.
Halkeamien kestävyysMuokkaamalla laastin reologisia ominaisuuksia selluloosaeetterit edistävät homogeenisemman seoksen syntymistä ja vähentävät kutistumishalkeamien esiintymistä kovettumisvaiheen aikana.
Tässä sovelluksessa selluloosaeetterin rooli ei ole ainoastaan toiminnallinen, vaan myös rakenteellinen, ja se auttaa parantamaan laastin yleistä kestävyyttä ja pitkäikäisyyttä.
2.Kipsilaasti:
Kipsilaastia käytetään ensisijaisesti pintojen, kuten seinien ja kattojen, peittämiseen. Se on suunniteltu tarjoamaan sileä pinta ja luomaan kestävä pinta lisäkoristelua tai -suojausta varten. Selluloosaeettereitä lisätään yleisesti kipsilaasteihin 0,3–0,8 painoprosentin määrinä halutuista käyttöominaisuuksista riippuen.
Selluloosaeetterin toiminnot kipsilaastissa:
TarttuvuusKipsilaastien on oltava hyvin tarttuvia, jotta ne tarttuvat kunnolla alustaan, olipa se sitten tiili, betoni tai kipsi. Selluloosaeetteri auttaa parantamaan tätä tarttumista.
TyöstettävyysSelluloosaeetterin lisääminen lisää laastin plastisuutta, mikä helpottaa tasaista levitystä. Se auttaa rappaajia saavuttamaan hienon ja tasaisen pinnan ilman merkittävää vaivaa.
AvoinnaKipsilaastin avoin aika tai työaika viittaa siihen, kuinka kauan laasti on työstettävissä sen levittämisen jälkeen. Selluloosaeetterit auttavat pidentämään avointa aikaa, jolloin pinnan tasaantumiseen ja tasoitukseen on enemmän aikaa ennen sen kovettumista.
VedenpidätyskykySamoin kuin halkeilunestoaine, selluloosaeetteri auttaa pidättämään vettä, mikä edistää sideaineen asianmukaista hydraatiota ja siten kestävän ja kiinteän pinnan muodostumista.
Kipsilaastissa selluloosaeetterit ovat ratkaisevan tärkeitä sekä suorituskyvyn että viimeistelyn laadun kannalta. Ne varmistavat, että laasti pysyy työstettävissä pitkään, mikä auttaa rappaajia levittämään materiaalia tehokkaasti myös suuremmille pinnoille.
3.Muurauslaasti:
Muurauslaastia käytetään ensisijaisesti tiilien, kivien tai lohkareiden sitomiseen yhteen. Sen tehtävänä on luoda vahva ja kestävä sidos, joka varmistaa seinien ja muiden muurauselementtien rakenteellisen eheyden. Muurauslaastin selluloosaeetteripitoisuus on tyypillisesti alhaisempi, vaihdellen 0,1–0,3 painoprosenttiin, koska näiden koostumusten ensisijainen huolenaihe on lujuus ja tarttuvuus eikä niinkään työstettävyys tai vedenpidätyskyky.
Selluloosaeetterin toiminnot muurauslaastissa:
TyöstettävyysVaikka muurauslaasti on suunniteltu lujaksi, sen on oltava myös riittävän työstettävissä helpon levityksen varmistamiseksi, erityisesti tiilien tai kivien muurauksessa. Selluloosaeetterit parantavat laastin virtausta vaarantamatta sen lujuutta.
Erottelun estäminenMuuraussovelluksissa, erityisesti karkeiden kiviainesten tai suurten hiukkaskokojen kanssa, segregaatio (hienojen hiukkasten erottuminen karkeammista) voi olla ongelma. Selluloosaeetterit auttavat pitämään seoksen tasaisena, mikä varmistaa tasaisen laadun ja suorituskyvyn.
Liimaus ja tarttuminenVahva sidos on välttämätöntä, jotta muurauslaasti pitää muurausyksiköt yhdessä. Selluloosaeetterit auttavat saavuttamaan tarvittavan tartunnan ilman liiallista vesipitoisuutta, joka voisi heikentää laastia.
KutistumiskestävyysVaikka selluloosaeetteri on vähemmän kriittinen muurauslaastissa kuin halkeamienestolaasteissa, sillä on silti rooli kutistumisen hallinnassa, erityisesti kovettumisen aikana, mikä voi vaarantaa muurattujen saumojen lujuuden ja eheyden.
Vaikka muurauslaastin selluloosaeetteripitoisuus on alhaisempi kuin muissa laasteissa, sen vaikutus laastin työstettävyyteen ja suorituskykyyn on silti merkittävä. Se varmistaa, että laasti on helppo levittää säilyttäen samalla tartunnan edellyttämät mekaaniset ominaisuudet.
Selluloosaeetteritovat olennaisia lisäaineita halkeilunesto-, rappaus- ja muurauslaasteissa, ja niillä on tärkeä rooli työstettävyyden, vedenpidätyskyvyn, tarttuvuuden ja halkeamienkestävyyden parantamisessa. Selluloosaeetterin pitoisuus vaihtelee laastin tyypin ja käyttötarkoituksen mukaan. Halkeilunestolaastit sisältävät tyypillisesti suurempia selluloosaeettereiden pitoisuuksia (0,2–0,5 %) joustavuuden parantamiseksi ja halkeamien estämiseksi. Rappauslaastit vaativat tasapainon työstettävyyden ja tarttuvuuden välillä, ja selluloosaeetterin pitoisuus vaihtelee tyypillisesti 0,3–0,8 %:n välillä. Muurauslaasteissa pitoisuus on yleensä alhaisempi (0,1–0,3 %), mutta silti ratkaisevan tärkeä työstettävyyden ja tasaisen koostumuksen kannalta.
Rakennusstandardien kehittyessä ja kestävämpien ja suorituskykyisempien materiaalien kysynnän kasvaessa selluloosaeetterien rooli rakennuslaasteissa laajenee edelleen, tarjoten tehokkaampia ja kestävämpiä ratkaisuja alan yleisiin haasteisiin.
Julkaisun aika: 15. helmikuuta 2025