تکنیک پسزمینه
پودر لاستیک قابل تجزیه مجدد، پودر جامد سفید رنگی است که با اسپری کردن و خشک کردن لاتکس مخصوص فرآوری میشود. این پودر عمدتاً به عنوان یک افزودنی مهم برای "ملات هزارلایه" و سایر افزودنیهای ملات خشک برای مصالح ساختمانی مهندسی عایق دیوار خارجی استفاده میشود. پودر لاتکس نسوز رایج، کوپلیمر وینیل استات است که یک پودر سفید است که میتواند آزادانه بلغزد و به خوبی در آب پراکنده شود تا یک امولسیون پایدار با همان عملکرد لاتکس اصلی تشکیل دهد. پودر لاتکس قابل تجزیه مجدد به عنوان یک ماده افزودنی ضروری در محصولات ملات خشک، نقش مهمی در ملات خشک سیمانی ایفا میکند. این پودر میتواند استحکام پیوند و انسجام مواد را بهبود بخشد. استحکام خمشی الاستیک و استحکام خمشی مواد را بهبود بخشد. مقاومت در برابر یخ زدگی و ذوب شدن مواد را بهبود بخشد. مقاومت در برابر آب و هوا، دوام و مقاومت در برابر سایش مواد را بهبود بخشد. آبگریزی مواد را بهبود بخشد و جذب آب را کاهش دهد. کارایی را بهبود بخشد و انقباض مواد را کاهش دهد. میتواند به طور موثر از ترک خوردگی جلوگیری کند. (I) استحکام پیوند و انسجام را بهبود بخشد
در محصولات ملات سیمان خشک، افزودن پودر لاستیک قابل پخش مجدد بسیار ضروری است. بهبود استحکام اتصال و انسجام مواد بسیار بدیهی است. این امر به دلیل نفوذ ذرات پلیمر به منافذ و مویرگهای ماتریس سیمان و در نتیجه استحکام چسبندگی خوب پس از هیدراتاسیون با سیمان است. به دلیل چسبندگی عالی خود رزین پلیمری، میتواند چسبندگی محصولات ملات سیمان به زیرلایهها، به ویژه اتصال چسبهای معدنی مانند سیمان به زیرلایههای آلی مانند چوب، الیاف، PWC و PS را بهبود بخشد. بهبود عملکرد ضعیف، تأثیر آشکارتری دارد.
بهبود مقاومت خمشی و کششی
در اسکلت صلب تشکیل شده پس از هیدراته شدن ملات سیمان، لایه پلیمری الاستیک و چقرمه است و مانند یک مفصل متحرک بین ذرات ملات سیمان عمل میکند که میتواند بارهای تغییر شکل بالا را تحمل کرده و تنش را کاهش دهد. مقاومت کششی و خمشی بهبود یافته
بهبود مقاومت در برابر ضربه
پودر لاتکس قابل حل مجدد یک رزین ترموپلاستیک است. لایه نرمی که روی سطح ذرات ملات پوشانده شده است میتواند ضربه نیروی خارجی را جذب کرده و بدون شکستن، شل شود و در نتیجه مقاومت ملات در برابر ضربه را بهبود بخشد.
بهبود آبگریزی و کاهش جذب آب
افزودن پودر لاتکس قابل پخش مجدد میتواند ریزساختار ملات سیمان را بهبود بخشد. پلیمر آن در طول فرآیند هیدراتاسیون سیمان یک شبکه برگشتناپذیر تشکیل میدهد، مویرگی را در ژل سیمان میبندد، جذب آب را مسدود میکند، از نفوذ آب جلوگیری میکند و نفوذناپذیری را بهبود میبخشد.
بهبود مقاومت در برابر سایش و دوام
افزودن پودر لاستیک 휘 با قابلیت پخش مجدد میتواند فشردگی بین ذرات ملات سیمان و فیلم پلیمری را افزایش دهد. افزایش نیروی چسبندگی به طور متناظر توانایی ملات را در مقاومت در برابر تنش برشی بهبود میبخشد، نرخ سایش را کاهش میدهد، مقاومت در برابر سایش را بهبود میبخشد و عمر مفید ملات را افزایش میدهد.
بهبود پایداری در برابر انجماد و ذوب و جلوگیری موثر از ترک خوردگی مواد
پودر لاتکس قابل حل مجدد، اثر پلاستیکی رزین ترموپلاستیک آن میتواند بر آسیبهای ناشی از انبساط و انقباض حرارتی ملات سیمان ناشی از تغییر اختلاف دما غلبه کند. غلبه بر کاستیهای ملات سیمان ساده، مانند انقباض خشک زیاد و ترک خوردگی آسان، میتواند ماده را انعطافپذیرتر کند و در نتیجه پایداری طولانی مدت ماده را بهبود بخشد. با این حال، در فرآیند تولید پودر لاتکس قابل حل مجدد در صنعت قبلی، مشکلاتی وجود دارد که منجر به یکنواختی و ریز بودن ذرات لاتکس و احتمال تجمع آنها در طول تولید، حمل و نقل و نگهداری میشود. در نتیجه، بر اثر استفاده از آن تأثیر میگذارد.
این فرآیند را میتوان از طریق راهکارهای فنی زیر محقق کرد: فرآیند تولید پودر لاتکس با قابلیت پخش مجدد و پخش معکوس، مواد زیر بر اساس درصد وزنی امولسیون پلیمری متصل ۷۲-۸۵٪؛ کلوئید محافظ ۴-۹٪؛ عامل آزادکننده ۱۱-۱۵٪؛ افزودنیهای کاربردی ۰-۵٪؛ تولید شده توسط فرآیند زیر فرموله میشوند.
الف) تهیه کلوئید محافظ: در دیگ واکنش، پودر کلوئید محافظ به مقدار بچینگ با آب مخلوط نشده و حرارت داده نمیشود تا به چسب تبدیل شود، و یک ضد کف اضافه میشود، حرارت داده شده و گرم نگه داشته میشود تا یک کلوئید محافظ شفاف و چسبناک تشکیل شود، به طوری که ویسکوزیته به 2500 برابر میرسد، و محتوای جامد به 19.5-20.5٪ میرسد.
ب) آمادهسازی پراکندگی: کلوئید محافظ آمادهشده را در دیگ آمادهسازی قرار دهید، سپس امولسیون پلیمری به مقدار بچینگ اضافه کنید، به طور یکنواخت مخلوط کنید، سپس کفزدا را اضافه کنید و آب را اضافه کنید تا ویسکوزیته به 70-200Mas تنظیم شود و محتوای جامد به 39٪ - 42٪ برسد و تا 50-55 درجه گرم شود.
ج، برای استفاده؛
ج، خشک کردن پاششی ابر: برج خشک کردن پاششی ابر را باز کنید، هنگامی که دمای ورودی خوراک در بالای برج خشک کردن پاششی ابر تا 140-150 درجه سانتیگراد گرم شد، پراکندگی آماده شده با یک پمپ پیچی به ورودی خوراک در بالای برج خشک کردن پاششی تحویل داده میشود. در دریچه تغذیه، مایع پراکندگی از طریق دیسک اتمیزه کردن گریز از مرکز با سرعت بالا در دریچه تغذیه به قطرات ریز با قطر قطرات 10-100 میکرون اتمیزه میشود. همزمان، قطرات ریز به سرعت با جریان هوای دمای بالا گرم میشوند و همزمان، عامل آزاد کننده به جریان هوای دمای بالا اضافه میشود. هنگامی که قطرات ریز برای ایجاد ویسکوزیته گرم میشوند، عامل آزاد کننده به موقع به قطرات ریز میچسبد و سپس آب موجود در قطرات ریز به سرعت توسط جریان هوای دمای بالا تبخیر شده و خشک میشود تا مخلوطی از گاز و جامد تشکیل شود.
د، خنکسازی و جداسازی: دمای خروجی هوای برج خشککن پاششی را در دمای 79 تا 81 درجه سانتیگراد نگه دارید و مخلوط گاز و جامد را به سرعت از خروجی هوا در پایین برج خشککن پاششی خارج کرده و پس از خنک شدن به یک فیلتر کیسهای بزرگ وارد کنید. پودر موجود در جریان هوا جدا شده و پودر جدا شده طبقهبندی و الک میشود تا محصول نهایی پودر لاتکس دوباره پراکنده شده به دست آید. نمونههای خاص: مقدار مشخصی آب تمیز را متناسب با یک راکتور تمیز اضافه کنید، دما را تا حدود 50 درجه سانتیگراد افزایش دهید، مکانیسم همزن را روشن کنید، پودر کلوئیدی محافظ را مطابق با 25٪ از مقدار آب اضافه شده به راکتور اضافه کنید و روند افزودن باید آهسته باشد. آن را اضافه کنید تا از تجمع پودر در آب جلوگیری شود. آن را به دیواره جانبی راکتور اضافه نکنید. پس از اتمام افزودن، یک کفزدا معادل 1٪ از کل مقدار اضافه کنید. توصیه میشود از یک کفزدای سیلیکونی استفاده کنید. سوراخ تغذیه را بپوشانید و تا حدود 95 درجه سانتیگراد گرم کنید. به مدت ۱ ساعت عایقبندی میشود، مایع درون راکتور باید به یک چسب چسبناک شفاف و بدون ذرات سفید تبدیل شود، نمونهبرداری، آزمایش ویسکوزیته و محتوای جامد، نیاز به ویسکوزیته حدود ۲۵۰۰ و محتوای جامد ۱۹.۵ تا ۲۰.۵ درصد دارد. کلوئید محافظ آماده شده را به دیگ مخلوطکن اضافه کنید، سپس امولسیون پلیمری را به نسبت اضافه کنید، کلوئید محافظ و امولسیون را به طور مساوی مخلوط کنید و کفزدا را به طور مناسب اضافه کنید، که معمولاً معادل حدود ۰.۱ درصد از کل مقدار است، و کفزدا باید توسط خودتان استفاده شود. ضدعفونیکننده سیلیکون امولسیونی
عامل کفزا، و آب را برای تنظیم ویسکوزیته به ۷۰-۲۰۰ پاسکال و محتوای جامد به ۳۹٪-۴۲٪ اضافه کنید. دما را تا ۵۰۵۵ درجه سانتیگراد بالا ببرید. نمونهگیری، آماده استفاده.
آب موجود در قطرات به سرعت توسط جریان هوای با دمای بالا خشک میشود و سپس مخلوط گاز و جامد به سرعت از برج خشککن خارج میشود و دمای خروجی هوا در خروجی هوای پایین تجهیزات خشککن در دمای 79 درجه سانتیگراد -81 درجه سانتیگراد نگه داشته میشود. مخلوط گاز و جامد از تجهیزات خشککن هدایت میشود. پس از خروج، هوای خشک 5 درجه سانتیگراد رطوبتزدایی شده را برای خنک شدن اضافه کنید و جریان هوای حاوی پودر وارد فیلتر کیسهای بزرگ میشود و پودر موجود در جریان هوا با دو روش جداسازی سیکلون و جداسازی فیلتراسیون از هم جدا میشود. پودر جدا شده طبقهبندی و الک میشود تا جزایر پودر لاتکس قابل پخش مجدد به دست آید.
۱۰۰۰ کیلوگرم مایع پراکنده با محتوای جامد ۴۲٪ را با فشار معینی به برج خشککن منتقل کنید و همزمان ۵۱ کیلوگرم ماده جداکننده را طبق روش فوق اضافه کنید، با اسپری خشک کنید و جامد و گاز را از هم جدا کنید و خروجی پودری معادل ۴۶۱ کیلوگرم با نرمی مناسب به دست آورید.
زمان ارسال: ۲۷ فوریه ۲۰۲۳