HPMC mortero misto lehorrako

HPMCren ezaugarriak mortero misto lehorrean

1, HPMC mortero arruntaren ezaugarrietan

HPMC, batez ere, atzeratzaile eta ura atxikitzeko agente gisa erabiltzen da zementu proportzioan. Hormigoizko osagaietan eta morteroetan, biskositatea eta uzkurdura-tasa hobetu ditzake, lotura-indarra indartu, zementuaren ezarpen-denbora kontrolatu eta hasierako indarra eta malgutasun-indar estatikoa hobetu. Ura atxikitzeko funtzioa duelako, koagulazioaren gainazalean ur galera murrizten du, ertzean pitzadurak agertzea saihestu dezake eta itsaskortasuna eta eraikuntzaren errendimendua hobetu dezake. Batez ere eraikuntzan, ezarpen-denbora luzatu eta doi daiteke, HPMC dosia handituz, morteroa ezartzeko denbora luzatu egin da; Mekanizagarritasuna eta ponpagarritasuna hobetzea, eraikuntza mekanizaturako egokia; Eraikuntzaren eraginkortasuna hobetu eta eraikinaren gainazalean ur disolbagarriak diren gatz meteorizazioa saihestu dezake.

2, HPMC morteroaren ezaugarri berezietan

HPMC mortero lehorrako ura atxikitzeko agente eraginkorra da, morteroaren odoljario-tasa eta estratifikazio-maila murrizten dituena eta morteroaren kohesiotasuna hobetzen duena. HPMC-k morteroaren trakzio-ersistentzia eta lotura-indarra nabarmen hobetu dezake, nahiz eta morteroaren tolestura-indarra eta konpresio-indarra apur bat murrizten duen HPMCk. Horrez gain, HPMC-k morteroan plastikozko pitzadurak sortzea eraginkortasunez eragotzi dezake, morteroaren plastikozko pitzadura-indizea murrizten du, morteroaren uraren atxikipena handitzen da HPMC-ren biskositatea handitzean, eta biskositatea 100000mPa•s gainditzen duenean, uraren atxikipena ez da nabarmen handitzen. HPMC fintasunak morteroaren ura atxikitzeko tasan ere eragin jakin bat du, partikula ondo dagoenean, morteroaren ura atxikitzeko tasa hobetu da, normalean zementuzko morterorako erabiltzen den HPMC partikulen tamaina 180 mikra baino txikiagoa izan behar da (80 sare pantaila). HPMC-ren edukia egokia mortero lehorrean 1 ‰ ~ 3 ‰ da.

2.1, mortero HPMC uretan disolbatu ondoren, gainazal aktiboaren rola gelifikatutako materiala sisteman banaketa uniformea ​​bermatzeko eta HPMC koloide babes moduko gisa, "pakete" partikula solido gisa eta bere kanpoaldeko gainazalean lubrifikazio-film geruza bat osatzeko, minda sistema egonkorragoa da, morteroa nahasketa prozesuan ere altxatu du likidoaren nahasketa-prozesuan.

2.2 HPMC konponbidea bere egitura molekularraren ezaugarriengatik, morteroaren ura ez da erraza galtzen, eta pixkanaka-pixkanaka askatzen da denbora luzean, morteroari ur atxikipen eta eraikuntza ona emanez. Ura morterotik oinarrira azkarregi mugitzea eragozten du, atxikitako ura material freskoaren gainazalean gera dadin, eta horrek zementuaren hidratazioa sustatzen du eta azken indarra hobetzen du. Bereziki, zementuzko mortero, igeltsu eta aglutinatzailearekin kontaktuan dagoen interfazeak ura galtzen badu, zati honek ez du indarrik eta ia lotura-indarrik. Orokorrean, material hauekin kontaktuan dauden gainazala adsortzio-gorputzak dira, gutxi gorabehera lurrazaleko ura xurgatzeko, eta ondorioz, hidratazioaren zati hau ez da erabatekoa, beraz, zementuzko morteroa eta zeramikazko teila substratua eta zeramikazko teila edo igeltsu eta metopa lotura-indarra murrizten da.

Morteroa prestatzerakoan, HPMC-ren ura atxikitzea da errendimendu nagusia. Frogatuta dago ur atxikipena %95ekoa izan daitekeela. HPMC pisu molekularra eta zementu dosia handitzeak morteroaren ur atxikipena eta lotura-indarra hobetuko ditu.

Adibidea: fitxa-loatzaileak oinarriaren eta baldosaren artean lotura-indar handia izan behar duelako, beraz, aglutinatzailea adsortzio-uraren bi alderdik eragiten dute; Oinarrizko (horma) gainazalak eta baldosak. Zeramikazko teila berezia, kalitate aldea oso handia da, poro batzuk oso handiak dira, zeramikazko teila ura xurgatzeko tasa handia da, beraz, loturaren errendimendua suntsitzen da, ura atxikitzeko agentea bereziki garrantzitsua da eta HPMC gehitzeak ondo bete dezake baldintza hau.

2.3 HPMC egonkorra da azidoekiko eta baseekiko, eta bere disoluzio urtsua oso egonkorra da pH=2 ~ 12 bitarteko tartean. Sosa kaustikoak eta kare-urak ez dute eragin handirik bere propietateetan, baina alkaliak bere disoluzio-tasa azkartu dezake eta likatasuna apur bat hobetu dezake.

2.4, gehitu HPMC morteroaren eraikuntzaren errendimendua nabarmen hobetu da, morteroak badirudi "koipetsua" duela, horma-junturak gainazal leuna eta leuna egin ditzake, beraz, teila edo adreilua eta oinarri-lotura irmoa izan dadin, eta eragiketa-denbora luzatu dezake, eraikuntza eremu handietarako egokia.

2.5 HPMC elektrolito ez-ioniko eta ez-polimeriko mota bat da. Oso egonkorra da gatz metalikoekin eta elektrolito organikoekin ur-soluzioan, eta eraikuntza-materialetan denbora luzez gehi daiteke bere iraunkortasuna hobetzea bermatzeko.

HPMC ekoizpen-prozesua batez ere kotoi-zuntza da (etxekoa) alkalizazioa, eterifikazioa eta eter polisakaridoaren produktuak sortu ondoren. Ez du kargarik berez, eta ez du erreakzionatzen gelifikatutako materialaren ioi kargatuekin, eta bere errendimendua egonkorra da. Prezioa beste zelulosa-eter motak baino baxuagoa da, beraz, asko erabiltzen da mortero lehorrean.

Hidroxipropil metil zelulosa HPMCfuntzioa mortero misto lehorrean:

HPMCnahasketa-mortero berria loditu egin dezake biskositate heze bat izateko, bereizketa saihesteko. Uraren atxikipena (loditzea) ere propietate garrantzitsuena da, morteroan dagoen ur askea mantentzen laguntzen baitu, eta horrela, zementuzko materialari denbora gehiago ematen dio morteroa aplikatu ondoren hidratatzeko. (ur atxikipena) bere airea, burbuila txiki uniformeak sar ditzake, morteroaren eraikuntza hobetu.

Hidroxipropil metil zelulosa eter biskositatea ura atxikitzeko errendimendu handiagoa hobea da. Likatasuna HPMCren errendimenduaren parametro garrantzitsu bat da. Gaur egun, HPMC fabrikatzaile ezberdinek metodo eta tresna desberdinak erabiltzen dituzte HPMCren biskositatea zehazteko. Metodo nagusiak HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde eta Brookfield dira, etab.

Produktu bererako, metodo ezberdinen bidez neurtutako biskositatearen emaitzak oso desberdinak dira, batzuk desberdintasun anitzak ere badira. Beraz, biskositatea alderatzean, proba-metodo beraren artean egin behar da, tenperatura, errotorea, etab.

Partikulen tamainari dagokionez, zenbat eta finagoa izan, orduan eta hobeto ura atxikitzen da. Zelulosa eteraren partikula handiak urarekin kontaktuan jartzen dira, gainazala berehala disolbatu eta gel bat osatzen dute materiala biltzeko ur molekulak sartzen jarrai ez dadin, batzuetan denbora luzez nahastuz ezin da uniformeki barreiatuta disolbatuta, soluzio lokaztu edo aglomeratu baten eraketa. Zelulosa eteraren disolbagarritasuna zelulosa eterra aukeratzeko faktoreetako bat da. Fintasuna ere metil zelulosa eteraren errendimendu-indize garrantzitsua da. Mortero lehorrako MCk hautsa, ur-eduki txikia eta 63um baino gutxiagoko partikula-tamaina % 20 ~ % 60 fintasuna behar du. Finetasunak hidroxipropil metil zelulosa eteraren disolbagarritasunari eragiten dio. MC lodia pikortsua izan ohi da eta uretan erraz disolba daiteke aglomeratu gabe, baina disoluzio-abiadura oso motela da, beraz, ez da egokia mortero lehorrean erabiltzeko. Mortero lehorrean, MC agregatuaren, betegarri finen eta zementuzko materialen artean barreiatzen da, hala nola zementua, eta nahikoa fina den hautsak soilik saihes dezake urarekin nahastean metil zelulosa eteraren pilaketa. MCk aglomeratua disolbatzeko ura gehitzen duenean, oso zaila da barreiatzea eta disolbatzea. Finetasun lodia duen MC hondakinak ez ezik, morteroaren tokiko indarra murrizten du. Mortero lehor hori eremu handi batean eraikitzen denean, tokiko mortero lehorraren ontze-abiadura nabarmen murrizten da, ontze-denbora ezberdinek eragindako pitzadurak eraginez. Ihinztatzeko mortero mekanikorako, nahasteko denbora laburra dela eta, fintasuna handiagoa da.

Orokorrean, biskositatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea izango da ura atxikitzeko efektua. Hala ere, zenbat eta biskositatea handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da MCren pisu molekularra, eta disoluzio-errendimendua murriztu egingo da, eta horrek eragin negatiboa du morteroaren erresistentzian eta eraikuntza-errendimenduan. Zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta nabariagoa da morteroaren loditze-efektua, baina ez da erlazioarekiko proportzionala. Zenbat eta likatasun handiagoa izan, mortero hezea itsaskorragoa izango da, bai eraikuntza, bai arraspa itsaskorraren errendimendua eta baita oinarrizko materialarekiko atxikimendu handia ere. Baina ez da lagungarria mortero hezearen egitura-indarra areagotzea. Beste era batera esanda, sagaren aurkako errendimendua ez da nabaria eraikuntzan. Aitzitik, biskositate baxuko baina eraldatutako metil zelulosa-eter batzuek errendimendu bikaina dute mortero hezearen egiturazko indarra hobetzeko.

HPMC-ren ur-erretentzioa erabilera-tenperaturarekin ere erlazionatuta dago, eta metil zelulosa eteraren ur atxikipena gutxitzen da tenperatura igotzean. Baina benetako materialaren aplikazioan, mortero lehorraren ingurune asko tenperatura altuetan egongo dira (40 gradu baino handiagoak) substratu beroan eraikitzeko baldintzapean, hala nola kanpoko hormako masilla-igeltsuen udako insolazioa, zeinak maiz zementuaren solidotzea eta mortero lehorra gogortzea bizkortzen duena. Uraren atxikipen-tasaren beherakadak eraikigarritasunari eta pitzadura-erresistentziari eragiten diola nabaritzen du. Egoera horretan, tenperatura-faktoreen eragina murriztea bereziki kritikoa da. Ildo horretatik, metil hidroxietil zelulosa eter gehigarria gaur egun garapen teknologikoaren abangoardia dela jotzen da. Nahiz eta metil hidroxietil zelulosa dosia handitu (udako formula), eraikuntza eta pitzadura-erresistentzia oraindik ezin dira erabilera-beharrak bete. MCren tratamendu berezi batzuen bidez, hala nola eterifikazio-maila handituz, MC-ren ura atxikitzeko efektuak tenperatura altuetan efektu hobea mantendu dezake, baldintza gogorretan errendimendu hobea eman ahal izateko.

HPMC orokorrak gel tenperatura du, gutxi gorabehera 60, 65, 75 motatan bana daiteke. Ibai-harea erabiltzen duten mortero arruntetarako, hobe da gel-tenperatura altua aukeratu 75 HPMC. HPMC dosia ez da oso altua izan behar, altuegiak morteroaren ur-eskaria handituko du, igeltsuarekin itsatsiko da, kondentsazio denbora luzeegia da, eraikuntzan eragina izango du. Mortero-produktu ezberdinek HPMC-ren biskositate desberdinak aukeratzen dituzte, ez erabili kasualitatez likatasun handiko HPMC. Hori dela eta, hidroxipropil metil zelulosa produktuak onak diren arren, ona da HPMC egokia aukeratzea enpresa laborategiko langileen ardura nagusia da. Gaur egun, HPMC duten konposatuan legez kanpoko saltzaile asko daude, kalitatea nahiko eskasa da, laborategiak zelulosa batzuen aukeraketa izan behar du, esperimentu on bat egin, mortero produktuen egonkortasuna bermatu, ez ezazu merkea gutiziatu, alferrikako galerak eraginez.