Zelulosa eterrak bideratu

HPMC gehigarriek zeramikazko mintzaren iragazkortasuna hobetzen dute

HPMC (hidroxipropropiletako metil zelulosa) zeramikazko mintzak prestatzean oso erabilitako polimero ekologiko ohiko gehigarria da. Zeramikazko mintzak oso erabiliak dira likidoen filtrazioan, bereizketa eta arazketa indarra, korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia handia direla eta. Hala ere, zeramikazko mintzen iragazkortasuna da beren errendimenduan eragina duten faktore garrantzitsuenetako bat. Zeramikazko mintzaren iragazkortasuna hobetzeko, gehigarri egokiak gehituz baliabide garrantzitsuenetako bat bihurtu da.

1. HPMC-ren eginkizuna zeramikazko mintzak prestatzean

Poro egituraren erregulazioa

Zeramikazko mintzak prestatzerakoan, HPMCk poro egitura arautzeko eginkizuna du. HPMC lohira gehituz, zeramikazko mintzaren barruan poroen eraketa kontrolatu dezake. HPMC tenperatura handiko sinterizazioan deskonposatuko da poro-egitura uniformeagoa osatzeko, funtsezkoa da zeramikazko mintzaren iragazkortasuna hobetzeko. Poro tamainaren banaketaren uniformetasunak eta porositatearen gehikuntzak mintzak iragazkortasun handiagoa du indarra mantentzen duen bitartean, fluidoaren omenaldi-tasa handituz.

Murriztu sintering tenperatura

Zeramikazko mintzaren tenperatura sinterizatzeak zuzenean eragiten du mikroegitura. HPMCk zeramikazko mintzen tenperatura sintering tenperatura murriztu dezake, mintz-egitura tenperatura baxuagoan iragazkortasun bikaina izan dezan. Tenperatura sinterizatzeak murrizteak energia aurrezten laguntzen du, baita aleak gehiegizko hazkundea ere moteltzen ere, eta horrela poro egituraren egonkortasuna eta iragazkortasuna mantenduz.

Hobetu lohi jariakortasuna

Gehigarri gisa, HPMC-k zeramikazko lohien jariakortasuna ere hobetu dezake eta mintzaren prestaketan lohiak eratzea hobetzeko. Lohiaren propietate erreologikoak hobetuz, lohiak modu uniformean banatu daitezke substratuaren gainazalean zeramikazko mintza eratzeko lodiera uniformea ​​eta dentsitate moderatua. Errendimendu on honek azken mintzaren iragazkortasuna hobetzen laguntzen du.

2. HPMC mekanismoa iragazkortasuna hobetzeko

HPMCren egitura molekularrak hidroxilo eta metoxy talde ugari ditu, eta horrek ur disolbagarritasun ona eta zinemagintzako propietateak ditu. Zeramikazko mintzak prestatzean, HPMCk rol hauek betetzen ditu:

Poro-formatzeko agentearen rola

HPMC-k deskonposizio termikoa jasaten du surtering prozesuan gasa ekoizteko. Gas horiek mintzaren barruan poro fin ugari osatzen dituzte, poro eratzeko agente gisa jarduten dute. Poroen sorrerak zeramikazko mintz batetik igarotzen den likido jariakortasuna laguntzen du, eta, horrela, mintzaren iragazkortasuna hobetzen da. Gainera, HPMC-ren deskonposizioak mintzaren gainazalean poro blokeoa saihestu dezake eta poroak oztopatu gabe mantentzen ditu.

Mintzaren hidrofilikotasuna hobetu

HPMC-ko hidroxil taldeek hidrogeno bonuak eratzen dituzte ur molekulekin, zeramikazko mintzaren azalera hidrofilikoagoa bihurtuz. Mintz gainazalaren hidrofilikotasuna hobetzen da ondoren, likidoa errazagoa da mintz-gainazalean difusatzea eta barneratzea, eta horrek nabarmen hobetzen du uraren tratamenduan eta iragazketan sartzeko eraginkortasuna nabarmen hobetzen duena. Gainera, hidrofilikotasunak likidoak mintzaren gainazalean eratutako kutsadura eta blokeoa ere murriztu ditzake, horrela iragazkortasuna hobetuz.

Mintz egituraren uniformetasuna eta egonkortasuna

HPMC gehitzeak zeramikazko mintzaren mikroegitura uniformeagoa izan dezake. Sintering prozesuan, HPMCren presentziak zeramikazko hautsaren gehiegizko agregazioa inhibitu dezake, mintz modu uniformean banatu eta mintzaren iragazkortasuna hobetuz. Aldi berean, HPMC-k mintza prestatzeko prozesuan lohia egonkortu dezake, eta salaketa saihestea saihestu egin da moldurak prozesuan prezipitazio eta estratifikatzea eta, beraz, zeramikazko mintzaren uniformetasuna ziurtatzea.

3. HPMC aplikazioaren adibideak eta efektuaren analisia

Aplikazio praktiko batzuetan, HPMC gehitzeak zeramikazko mintzaren iragazkortasuna nabarmen hobetzen du. Uraren tratamendua adibide gisa hartuz, hpmc gehituz zeramikazko mintzetan prestatzeko prozesuan, prestatutako mintz materialak ur-fluxua eta kutsadura anti-errendimendu bikaina erakusten dute. Hondakinen tratamendu prozesuan, mintzaren iragazkortasuna faktore garrantzitsua da tratamenduaren eraginkortasuna zehazteko. HPMC erantsitako zeramikazko mintzak ur-fluxua lor dezake presio baxuan, eta horrek asko hobetzen du tratamenduaren eraginkortasuna eta funtzionamendu kostua murrizten duena.

HPMC ere oso erabilia da zeramikazko mintz bereizketa teknologian elikagaien, medikuntzaren eta abarren arloetan, mintzaren iragazketa eta bereizketa efektuak optimizatzen ditu mintzaren iragazkortasuna hobetuz. Adibidez, esnearen iragazketa prozesuan, HPMC-k mintzaren iragazkortasuna hobetzen du, iragazketa prozesua eraginkorragoa izan dadin eta mantenugaiak galtzea ekiditeko.

Gehigarri funtzio anitzeko gisa, HPMC-k zeramikazko mintzak prestatzeko eginkizun garrantzitsua du. Zeramikazko mintzek iragazkortasuna hobetzen du poro-egitura erregulatuz, tenperatura sinteringean murriztuz eta lohiaren jariakortasuna hobetuz. HPMC-ren poro-erako eragileek, hidrofilikotasuna hobetzeak eta mintz egituraren uniformetasunaren hobekuntzak zeramikazko mintza erakusten du iragazkortasun bikaina erakusten du hainbat iragazkietan eta bereizketa aplikazioetan. Zeramikazko mintzaren teknologiaren etengabeko garapenarekin, HPMC eremu gehiagotan erabiliko da gehigarri gisa, mintz teknologiaren aurrerapenerako aukera gehiago eskainiz.


Posta: 2012ko irailaren 30a
Whatsapp lineako txata!