Birdispertsa daitekeen polimero hautsa

Mortero Gehigarri Lehor-nahasketa - RDP

Sarrera

Mortero lehorra funtsezko osagaia da eraikuntza modernoan, eraginkortasuna, koherentzia eta iraunkortasuna eskaintzen baitu harlanduan, igeltserotzan, teilak egiten eta beste aplikazio batzuetan. Bere errendimendua hobetzeko erabiltzen diren hainbat gehigarriren artean,Birdispertsa daitekeen polimero hautsa(RDP)itsaspena, malgutasuna, ur atxikipena eta propietate mekanikoak hobetzeko zeregin garrantzitsua du.

Zer da birdispertsatu daitekeen polimero hautsa (RDP)?

Birdispertsa daitekeen polimero hautsa polimero emultsioetatik lortutako hauts ihinztadura bidez lehortua da. Hauts hauek uretan birdispertsatzen dira polimero emultsio bat berriro osatzeko, mortero nahasketari propietate hobeak emanez.

RDPren osaera

RPPak batez ere hauek osatzen dituzte:

1. Oinarrizko polimeroa:Binil azetato etilenoa (VAE), estireno-butadienoa (SB) edo akrilikoan oinarritutako polimeroak.
2. Babes-koloideak:Polibinil alkoholak (PVA) edo beste egonkortzaile batzuek koagulazio goiztiarra eragozten dute.
3. Antiaglomeranteak:Silizea edo kaltzio karbonatoa bezalako betegarri mineralek jariakortasuna eta biltegiratze-egonkortasuna hobetzen dituzte.
4. Gehigarriak:Hidrofobikotasuna, malgutasuna edo gogortze-denbora hobetzeko.

RDPren funtzionaltasuna Drymix morteroan

RDP nahasketa lehorreko mortero formulazioetan sartzeak abantaila ugari eskaintzen ditu:

1. Itsaspen hobetua:RDP-k morteroaren eta substratuen arteko lotura-indarra handitzen du, hala nola hormigoia, adreiluak, teilak eta isolamendu-plakak.
2. Malgutasun eta deformazioarekiko erresistentzia hobetua:Ezinbestekoa pitzadurarekiko erresistentzia eta malgutasuna behar duten aplikazioetan, hala nola kanpoko isolamendu termiko konposatu sistemetan (ETICS).
3. Uraren atxikipena eta langarritasuna:Zementuaren hidratazio egokia bermatzen du, ur-galera murriztuz eta aplikazio-denbora irekia hobetuz.
4. Erresistentzia mekanikoa eta iraunkortasuna:Kohesioa, urradurarekiko erresistentzia eta inpaktuarekiko erresistentzia indartzen ditu, epe luzerako egitura-osotasuna bermatuz.
5. Urarekiko erresistentzia eta hidrofobikotasuna:RDP espezializatuek ura uxatzeko propietateak eman ditzakete, iragazgaizteko aplikazioetan erabilgarriak.
6. Izozte-urtze erresistentzia:Klima-baldintza aldakorretan errendimendua mantentzen laguntzen du.
7. Erreologia eta aplikazio propietate hobetuak:Eskuzko zein makinazko aplikazioetan jariakortasuna eta erabiltzeko erraztasuna hobetzen ditu.

Polimeroen konposizioan oinarritutako RDP motak

1. Binil azetato-etilenoa (VAE):
   • Normalean teila itsasgarrietan, igeltserotzarako morteroetan eta auto-berdinketa konposatuetan erabiltzen da.
   • Malgutasun eta atxikimendu orekatua eskaintzen du.
2. Estireno-butadienoa (SB):
   • Urarekiko erresistentzia eta malgutasun handia eskaintzen ditu.
   • Iragazgaizte-morteroetarako eta konponketa-morteroetarako egokia.
3. Akrilikoan oinarritutako RPP:
   • Itsaspen-indarra eta UV izpien erresistentzia handia.
   • Apaingarrien estaldura eta iragazgaizte aplikazioetan nahiago da.

RDPren aplikazioak Drymix morteroan

1. Baldosa itsasgarriak eta baldosa junturak:Itsaspena eta malgutasuna hobetzen ditu teilak eta substratuen arteko lotura hobea lortzeko.
2. Igeltsuak eta hormigoiak:Kohesioa, langarritasuna eta pitzaduren aurkako erresistentzia hobetzen ditu.
3. Auto-mailatze Konposatuak (SLC):Maila leuna eskaintzen du, jariakortasun eta erresistentzia hobeagoarekin.
4. ETICS (Kanpoko Isolamendu Termiko Konposatu Sistemak):Inpaktuarekiko erresistentzia eta malgutasuna areagotzen ditu.
5. Iragazgaizte-morteroak:Ezaugarri hidrofoboak hobetzen ditu, hezetasunaren aurkako babesa bermatuz.
6. Konponketa-morteroak:Hormigoizko konponketa aplikazioetarako atxikimendua, erresistentzia mekanikoa eta iraunkortasuna hobetzen ditu.
7. Harlangaitzezko morteroak:Adreilugintzan langarritasuna eta itsaspen-indarra hobetzen ditu.
8. Igeltsu-oinarritutako konposatuak:Itsaspen eta malgutasun hobea lortzeko, pladur-juntura betegarrietan eta igeltsu-igeltsuetan erabiltzen da.

RDPren errendimenduan eragina duten faktoreak

1. Partikulen tamaina eta banaketa:Morteroaren dispertsagarritasunean eta errendimendu orokorrean eragina du.
2. Polimeroen konposizioa:Malgutasuna, itsaspena eta hidrofobikotasuna zehazten ditu.
3. Dosia:Normalean, nahasketa lehorraren pisuaren % 1-10 artean izaten da, aplikazioaren arabera.
4. Beste gehigarri batzuekin bateragarritasuna:Zementuarekin, betegarriekin eta beste gehigarri kimiko batzuekin probatu behar da erreakzio kaltegarriak saihesteko.

RDP erabiltzearen abantailak Drymix morteroan

1. Iraupen luzeagoa eta biltegiratze egonkortasunahauts lehorraren formagatik.
2. Manipulatzeko eta garraiatzeko erraztasunalatex likidozko gehigarriekin alderatuta.
3. Kalitate eta errendimendu koherenteatokian bertan nahasketa-aldaketak saihestuz.
4. Jasangarria eta ekologikoaeraikuntza-hondakinak eta materialen kontsumoa murrizten baititu.

Birdispertsa daitekeen polimero hautsaMortero lehorrean gehigarri kritikoa da, propietate mekanikoak, atxikimendua, malgutasuna eta iraunkortasuna hobetzen laguntzen baitu. Bere aplikazio polifazetikoek ezinbesteko bihurtzen dute eraikuntza modernoan, kalitate handiko eta iraunkorrak diren egiturak bermatuz. RDP mota, dosia eta formulazio egokia ulertzea ezinbestekoa da morteroaren errendimendua lortzeko.