Naatrium-CMC kasutamine tekstiilitööstuses

Naatriumkarboksümetüültselluloos (CMC) leiab oma ainulaadsete omaduste ja funktsionaalsuse tõttu tekstiilitööstuses erinevaid rakendusi.Siit saate teada, kuidas naatrium-CMC-d kasutatakse tekstiilitootmisprotsessides:

1. Tekstiili suurus:
   • Naatrium-CMC-d kasutatakse tavaliselt tekstiili liimimispreparaatides liimainena.Suuruse määramine on protsess, mille käigus kantakse lõngadele või kangastele kaitsekate, et parandada nende kudumis- või kudumisomadusi.
   • CMC moodustab lõngade pinnale õhukese ühtlase kile, mis tagab määrimise ja vähendab kudumisprotsessi ajal hõõrdumist.
   • See suurendab suurusega lõngade tõmbetugevust, kulumiskindlust ja mõõtmete stabiilsust, mille tulemuseks on parem kudumistõhusus ja kanga kvaliteet.
2. Trükipasta paksendaja:
   • Tekstiilitrükirakendustes toimib naatrium CMC trükipasta koostistes paksendaja ja reoloogia modifikaatorina.Trükipastad koosnevad kangapindadele kandmiseks paksendatud keskkonnas dispergeeritud värvainetest või pigmentidest.
   • CMC aitab tõsta trükipastade viskoossust, tagades värvainete korraliku tungimise kangasse ning vältides trükikujunduse verejooksu või laialivalgumist.
   • See annab trükipastadele pseudoplastilise käitumise, võimaldades hõlpsat pealekandmist siidi- või rullprintimise tehnikate abil ning tagades teravad ja täpselt määratletud trükimustrid.
3. Värvimisassistent:
   • Naatrium-CMC-d kasutatakse tekstiilide värvimisprotsessides värvimisabina, et parandada värvi omastamist, ühtlustumist ja värvi ühtlust.
   • CMC toimib dispergeeriva ainena, aidates kaasa värvainete või pigmentide dispergeerimisele värvivanni lahustes ja soodustades nende ühtlast jaotumist kangapindadele.
   • See aitab vältida värvi aglomeratsiooni ja triibutamist värvimisprotsessi ajal, mille tulemuseks on ühtlane värvus ja väheneb värvikulu.
4. Viimistlusvahend:
   • Naatrium CMC toimib viimistlusainena tekstiili viimistlusprotsessides, et anda viimistletud kangastele soovitud omadused, nagu pehmus, siledus ja kortsumiskindlus.
   • CMC-põhiseid viimistluspreparaate saab kangale kanda polsterdamise, pihustamise või väljatõmbemeetodite abil, võimaldades neid hõlpsasti viimistlusprotsessidesse lisada.
   • See moodustab kangapindadele õhukese painduva kile, pakkudes pehmet käetunnet ning suurendades kanga drapeeritavust ja mugavust.
5. Lõnga määrdeaine ja antistaatiline aine:
   • Lõnga valmistamisel ja töötlemisel kasutatakse naatrium-CMC-d määrdeainena ja antistaatilise ainena, et parandada lõnga käsitsemis- ja töötlemisomadusi.
   • CMC-põhised määrdeained vähendavad hõõrdumist lõngakiudude vahel, vältides lõnga katkemist, kinnijäämist ja staatilise elektri kogunemist ketramise, keeramise ja kerimise ajal.
   • See hõlbustab lõnga sujuvat läbimist tekstiilimasinatest, suurendades tootmise efektiivsust ja vähendades seisakuid.
6. Mullavabastusaine:
   • Naatrium-CMC-d saab lisada tekstiili viimistlusvahenditesse mustust vabastava ainena, et parandada kanga pestavust ja plekikindlust.
   • CMC suurendab kangaste võimet vabastada pesemise ajal mustust ja plekke, muutes nende puhastamise ja hooldamise lihtsamaks.
   • See moodustab kangapindadele kaitsebarjääri, takistades mustuseosakeste kleepumist ja võimaldades neid pesemise ajal kergesti eemaldada.

naatriumkarboksümetüültselluloos (CMC) mängib tekstiilitööstuses üliolulist rolli, aidates kaasa kudumise efektiivsuse, trükikvaliteedi, värvi omastamise, kanga viimistluse, lõnga käsitsemise ja mustuse eemaldamise omaduste paranemisele.Selle mitmekülgsus, ühilduvus ja tõhusus muudavad selle väärtuslikuks koostisosaks erinevates tekstiilitootmisprotsessides, tagades kvaliteetse ja funktsionaalse tekstiili erinevateks rakendusteks.