Taustatehnika
Taasjagunev kummipulber on valge tahke pulber, mis saadakse spetsiaalse lateksi pihustamise ja kuivatamise teel. Seda kasutatakse peamiselt olulise lisandina „tuhandesegu mördi“ ja muude kuivmördi lisandite jaoks välisseinte isolatsioonimaterjalides. Tavaliselt kasutatav tulekindel lateksipulber on vinüülatsetaadi kopolümeer, mis on valge pulber, mis libiseb vabalt ja dispergeerub vees hästi, moodustades stabiilse emulsiooni, millel on sama jõudlus kui originaallateksil. Kuivmördi toodetes asendamatu lisandina mängib taasjagunev lateksipulber olulist rolli tsemendi kuivmördis. See võib parandada materjali nakketugevust ja sidusust. Parandada materjali elastset paindetugevust ja paindetugevust. Parandada materjali külmumis-sulamiskindlust. Parandada materjali ilmastikukindlust, vastupidavust ja kulumiskindlust. Parandada materjali hüdrofoobsust ja vähendada veeimavust. Parandada töödeldavust ja vähendada materjali kokkutõmbumist. Võib tõhusalt vältida pragunemist. (I) Parandada nakketugevust ja sidusust.
Kuivtsemendimördi toodetes on äärmiselt oluline lisada redispergeeruvat kummipulbrit. See parandab materjali nakketugevust ja kohesiooni. See on tingitud polümeeriosakeste tungimisest tsemendimaatriksi pooridesse ja kapillaaridesse ning hea kohesioonitugevuse saavutamisest pärast tsemendiga hüdreerimist. Polümeervaigu enda suurepärase nakkuvuse tõttu saab parandada tsemendimördi toodete nakkumist aluspindadega, eriti anorgaaniliste sideainete, näiteks tsemendi, nakkumist orgaaniliste aluspindadega, nagu puit, kiud, PWC ja PS. Halva jõudluse parandamine annab ilmsema efekti.
Parem painde- ja tõmbekindlus
Pärast tsemendimördi hüdreerimist moodustunud jäigas karkassis on polümeerkile elastne ja tugev ning toimib tsemendimördi osakeste vahel liikuva vuugina, mis talub suuri deformatsioonikoormusi ja vähendab pinget. Parem tõmbe- ja paindekindlus.
Parandada löögikindlust
Redispergeeruv latekspulber on termoplastne vaik. Mördiosakeste pinnale ulatuv pehme kile suudab neelata välise jõu mõju ja lõdvestuda ilma purunemata, parandades seeläbi mördi löögikindlust.
Paranda hüdrofoobsust ja vähenda veeimavust
Ümberdispergeeruva lateksipulbri lisamine võib parandada tsemendimördi mikrostruktuuri. Selle polümeer moodustab tsemendi hüdratsiooniprotsessi ajal pöördumatu võrgustiku, sulgeb tsemendigeeli kapillaari, blokeerib vee imendumist, takistab vee tungimist ja parandab läbitungimatust.
Parandada kulumiskindlust ja vastupidavust
Redispergeeruva kummipulbri lisamine võib suurendada tsemendimördi osakeste ja polümeerkile vahelist kompaktsust. Koheesiojõu suurendamine parandab vastavalt mördi võimet taluda nihkepinget, vähendab kulumiskiirust, parandab kulumiskindlust ja pikendab mördi kasutusiga.
Parandage külmumis-sulamisstabiilsust ja ennetage tõhusalt materjali pragunemist
Redispergeeruv latekspulber, mille termoplastilise vaigu plastiline efekt suudab kompenseerida tsemendimördi materjali soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest tingitud kahjustusi, mis on põhjustatud temperatuuride erinevusest. Lihtsa tsemendimördi puuduste, näiteks suure kuiva kokkutõmbumise ja kerge pragunemise ületamine võib muuta materjali paindlikumaks, parandades seeläbi materjali pikaajalist stabiilsust. Varasemas tehnikas on redispergeeruva lateksipulbri tootmisprotsessis siiski mõningaid probleeme, mille tulemuseks on see, et lateksiosakesed ei ole ühtlased ja piisavalt peened ning tootmise, transportimise ja ladustamise ajal on kalduvus aglomeratsioonile. See mõjutab selle kasutusefekti.
Seda protsessi saab realiseerida järgmiste tehniliste lahenduste abil: taasdispergeeruva tagasidispergeeritud lateksipulbri tootmisprotsess, järgmised materjalid on formuleeritud vastavalt lisatud massiprotsendile polümeeremulsioon 72–85%; kaitsekolloid 4–9%; vabastusaine 11–15%; funktsionaalsed lisandid 0–5%; toodetud järgmise protsessi abil
a, kaitsva kolloidi valmistamine: reaktsioonikatlas segatakse partii koguses olevat kaitsva kolloidi pulbrit veega ja kuumutatakse, et see liimiks muutuks, ning lisatakse vahutamisvastane aine, kuumutatakse ja hoitakse soojas, et moodustada läbipaistev viskoosne kaitsev kolloid, nii et viskoossus ulatub 2500as-ni, tahke aine sisaldus ulatub 19,5–20,5%-ni.
b. Dispersiooni ettevalmistamine: asetage ettevalmistatud kaitsekolloid ettevalmistuspotti, seejärel lisage partii koguses polümeeremulsioon, segage ühtlaselt, seejärel lisage vahutamisvastane aine ja lisage vett, et reguleerida viskoossus 70-200Mas-ni, nii et tahke aine sisaldus ulatub 39% - 42% -ni, soojendades temperatuurini 50-55°C.
C, kasutamiseks;
C, pilvpihustuskuivatamine: avage pilvpihustuskuivatamise torn, kui pihustuskuivatamise torni ülaosas oleva söötmisava temperatuur on tõusnud 140–150 °C-ni, juhitakse ettevalmistatud dispersioon kruvipumba abil pihustuskuivatamise torni ülaosas olevasse söötmisavasse. Söötmisavas pihustatakse dispersioonvedelik kiire tsentrifugaalpihustusketta abil söötmisavas 10–100 mikroni läbimõõduga mikrotilkadeks. Samal ajal kuumutatakse mikrotilku kiiresti kõrge temperatuuriga õhuvooluga ja samal ajal lisatakse kõrge temperatuuriga õhuvoolu ka vabastusaine. Kui mikrotilku kuumutatakse viskoossuse tekitamiseks, kleepub vabastusaine aja jooksul mikrotilkadele ja seejärel aurustub mikrotilkades olev vesi kõrge temperatuuriga õhuvoolu abil kiiresti kuivaks, moodustades gaasi-tahke segu;
d, jahutamine ja eraldamine: hoida pihustuskuivatustorni õhu väljalaskeava temperatuuri 79–81 °C juures ja gaasi-tahke segu juhitakse kiiresti pihustuskuivatustorni põhjas olevast õhu väljalaskeavast välja ning seejärel jahutatakse see suure kotifiltriga. Õhuvoolus olev pulber eraldatakse ning eraldatud pulber klassifitseeritakse ja sõelutakse, et saada redispergeeritud lateksipulbri lõpptoode. Spetsiifilised teostusvariandid: lisada puhtasse reaktorisse teatud kogus puhast vett, tõsta temperatuur umbes 50 °C-ni, lülitada sisse segamismehhanism, lisada kaitsekolloidpulbrit vastavalt 25% reaktorisse lisatud vee kogusest ja lisamisprotsess peaks olema aeglane. Lisada see, et vältida pulbri aglomereerumist vees. Ära lisa seda reaktori külgseinale. Pärast lisamise lõppu lisada vahutamisvahendit, mis vastab 1% kogu kogusest. Soovitatav on kasutada silikoonpõhist vahutamisvahendit. Katta söötmisava kinni ja kuumutada umbes 95 °C-ni. 1 tunni jooksul isoleeritud reaktoris olev vedelik tuleb vormida läbipaistvaks viskoosseks liimiks, ilma valgete osakesteta, proovide võtmiseks, viskoossuse ja tahkete ainete sisalduse testimiseks, mille viskoossus peab ulatuma umbes 2500as ja tahkete ainete sisaldus 19,5–20,5%. Lisage ettevalmistatud kaitsekolloid segamisnõusse, seejärel lisage polümeeremulsioon proportsioonides, segage kaitsekolloid ja emulsioon ühtlaselt ning lisage sobiv kogus vahutamisvastast ainet, mis moodustab tavaliselt umbes 0,1% koguhulgast, ja vahutamisvastast ainet tuleks kasutada ise. Emulgeeritud silikoondesinfektsioonivahend.
Vahustusaine ja vesi, et reguleerida viskoossus 70-200pas-ni ja tahke aine sisaldus 39%-42%. Tõsta temperatuur 5055°C-ni. Proovivõtu test, kasutusvalmis.
Tilkades olev vesi kuivatatakse kiiresti kõrge temperatuuriga õhuvoolu abil ja seejärel juhitakse gaasi-tahke segu kiiresti kuivatustornist välja, hoides õhu väljalasketemperatuuri kuivatusseadme alumises õhu väljalaskeavas vahemikus 79–81 °C. Gaasi-tahke segu juhitakse kuivatusseadmest välja. Pärast jahtumist lisatakse jahtumiseks kuivatatud 5 °C kuiva õhku ja pulbrit sisaldav õhuvool juhitakse suurde kotifiltrisse ning õhuvoolus olev pulber eraldatakse kahel viisil: tsükloni ja filtreerimise teel. Eraldatud pulber klassifitseeritakse ja sõelutakse, et saada uuesti dispergeeruvaid latekspulbri saari.
Transportige teatud rõhu all kuivatustorni 1000 kg dispersioonvedelikku, mille tahke aine sisaldus on 42%, ja lisage samal ajal 51 kg ülaltoodud meetodil saadud vabastusainet, kuivatage pihustamise teel ning eraldage tahke aine ja gaas, saades sobiva peenusega pulbri toodangu 461 kg.
Postituse aeg: 27. veebruar 2023