HPMC kuiva segamördi jaoks

HPMC omadused kuivsegumördis

1, HPMC tavalise mördi omadustes

HPMC-d kasutatakse peamiselt aeglustajana ja vett hoidva ainena tsemendi vahekorras. Betoonikomponentides ja mördis võib see parandada viskoossust ja kokkutõmbumiskiirust, tugevdada sidumisjõudu, kontrollida tsemendi tardumisaega ning parandada esialgset tugevust ja staatilist paindetugevust. Kuna sellel on veepeetuse funktsioon, võib see vähendada veekadu koagulatsiooni pinnal, vältida pragude tekkimist servas ning parandada haardumist ja konstruktsiooni jõudlust. Eriti ehituses saab tardumisaega pikendada ja reguleerida, HPMC annuse suurendamisega on mördi tardumisaeg pikenenud; Parandab töödeldavust ja pumbatavust, sobib mehhaniseeritud ehitamiseks; See võib parandada ehituse efektiivsust ja vältida veeslahustuvate soolade ilmastikumõju hoone pinnal.

2, HPMC spetsiaalsetes mördi omadustes

HPMC on tõhus vettpidav aine kuivmördis, mis vähendab mördi voolavust ja kihistumist ning parandab mördi sidusust. HPMC võib oluliselt parandada mördi tõmbetugevust ja nakketugevust, kuigi mördi paindetugevust ja survetugevust HPMC veidi vähendavad. Lisaks võib HPMC tõhusalt pärssida mördi plastiliste pragude teket, vähendada mördi plastilise pragunemise indeksit, mördi veepeetus suureneb koos HPMC viskoossuse suurenemisega ja kui viskoossus ületab 100 000 mPa•s, ei suurene veepeetus enam oluliselt. HPMC peenusel on ka teatav mõju mördi veepeetumiskiirusele, kui osake on peen, on mördi veepeetusmäär paranenud, tavaliselt tsemendimördi jaoks kasutatav HPMC osakeste suurus peaks olema väiksem kui 180 mikronit (80 võrgusilma). Sobiv HPMC sisaldus kuivmördis on 1‰ ~ 3‰.

2.1, mört HPMC pärast vees lahustamist, kuna pindaktiivse rolli tagamine geelistunud materjali tõhusalt ühtlaselt jaotumiseks süsteemis ning HPMC omamoodi kaitsekolloidina, tahked osakesed “pakendab” ja selle välispinnale moodustab määrdekile kihi, muudab lägasüsteemi stabiilsemaks, tõstab ka mördi konstruktsiooniprotsessi nii hästi kui ka segus.

2.2 HPMC lahus tänu oma molekulaarstruktuuri omadustele, nii et mördis olevat vett ei ole lihtne kaotada ja see vabaneb järk-järgult pika aja jooksul, andes mördile hea veepidavuse ja ehituse. Takistab vee liiga kiiret liikumist mördist alusele, nii et kinnijäänud vesi jääb värske materjali pinnale, mis soodustab tsemendi hüdratatsiooni ja parandab lõplikku tugevust. Eelkõige juhul, kui tsemendimördi, krohvi ja sideainega kokkupuutuv liides kaotab vett, pole sellel osal tugevust ja peaaegu mingit sidumisjõudu. Üldiselt on nende materjalidega kokkupuutuv pind adsorptsioonikehad, mis imavad enam-vähem pinnalt vett, mistõttu see osa hüdratsioonist ei ole täielik, nii et tsemendimört ja keraamiliste plaatide aluspind ja keraamilised plaadid või krohv ja metoopide sideme tugevus vähenevad.

Mördi valmistamisel on põhinäitaja HPMC veepidavus. On tõestatud, et veepeetus võib olla kuni 95%. HPMC molekulmassi ja tsemendiannuse suurendamine parandab mördi veepidavust ja sideme tugevust.

Näide: kuna plaatide sideainel peab aluse ja plaadi vahel olema kõrge side, nii et sideainet mõjutavad kaks adsorptsioonivee aspekti; Alus(seina)pinnad ja plaadid. Spetsiaalne keraamiline plaat, kvaliteedierinevus on väga suur, mõned poorid on väga suured, keraamiliste plaatide veeimavus on kõrge, nii et sideme jõudlus on hävinud, veepeetusaine on eriti oluline ja HPMC lisamine võib seda nõuet hästi täita.

2.3 HPMC on hapete ja aluste suhtes stabiilne ning selle vesilahus on väga stabiilne vahemikus pH = 2 ~ 12. Seebikivi ja lubjavesi ei mõjuta selle omadusi palju, kuid leelised võivad kiirendada selle lahustumiskiirust ja veidi parandada viskoossust.

2.4, lisatud HPMC mördi ehitusomadused on märkimisväärselt paranenud, mört näib olevat "õline", võib muuta seina vuugid täis, sileda pinna, nii et plaadid või tellised ja alus liimitakse kindlalt ning pikendab tööaega, mis sobib suurele ehitusalale.

2.5 HPMC on omamoodi mitteioonne ja mittepolümeerne elektrolüüt. See on väga stabiilne vesilahuses metallisoolade ja orgaaniliste elektrolüütidega ning seda saab pikka aega lisada ehitusmaterjalidesse, et tagada selle vastupidavuse parandamine.

HPMC tootmisprotsess on peamiselt puuvillakiud (kodumajapidamises) pärast leelistamist, eeterdamist ja polüsahhariideetri toodete valmistamist. Sellel puudub laeng ja see ei reageeri geelistatud materjali laetud ioonidega ning selle jõudlus on stabiilne. Hind on madalam kui muud tüüpi tsellulooseetril, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt kuivmördis.

Hüdroksüpropüülmetüültselluloos HPMCfunktsiooni kuivas segamördis:

HPMCvõib uut segumörti paksendada nii, et sellel oleks teatav märgviskoossus, et vältida eraldumist. Vee kinnipidamine (paksenemine) on samuti kõige olulisem omadus, mis aitab säilitada mördis vaba vee hulka, andes seega tsemendimaterjalile pärast mördi pealekandmist rohkem aega hüdraateeruda. (veepeetus) oma õhk, võib sisse viia ühtlased väikesed mullid, parandada mördi ehitust.

Hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri viskoossus Suurem veepidavus on parem. Viskoossus on HPMC jõudluse oluline parameeter. Praegu kasutavad erinevad HPMC tootjad HPMC viskoossuse määramiseks erinevaid meetodeid ja vahendeid. Peamised meetodid on HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ja Brookfield jne.

Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad, mõnel on isegi mitmekordne erinevus. Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel läbi viia sama katsemeetod, sealhulgas temperatuur, rootor jne.

Osakeste suuruse puhul, mida peenem on osake, seda parem on veepeetus. Suured tsellulooseetri osakesed puutuvad kokku veega, pind lahustub koheselt ja moodustab materjali mässimiseks geeli, et vältida veemolekulide edasist läbitungimist, mõnikord ei saa pikka aega segades ühtlaselt hajutada lahustunud, mudase flokulentse lahuse või aglomeraadi moodustumine. Tsellulooseetri lahustuvus on tsellulooseetri valimisel üks tegureid. Peenus on ka metüültsellulooseetri oluline jõudlusindeks. Kuivmördi MC jaoks on vaja pulbrit, madalat veesisaldust ja 20–60% peenust, mille osakeste suurus on alla 63 um. Peenus mõjutab hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri lahustuvust. Coarse MC on tavaliselt granuleeritud ja kergesti lahustuv vees ilma aglomeerimata, kuid lahustumiskiirus on väga aeglane, seega ei sobi see kuivmördis kasutamiseks. Kuivmördis dispergeeritakse MC täitematerjali, peentäiteainete ja tsementeerivate materjalide, nagu tsement, vahel ning ainult piisavalt peen pulber võib veega segamisel vältida metüültsellulooseetri kokkukleepumist. Kui MC lisab aglomeraadi lahustamiseks vett, on seda väga raske hajutada ja lahustada. Jämepeensusega MC mitte ainult ei raiska, vaid vähendab ka mördi kohalikku tugevust. Kui selline kuivmört ehitatakse suurele pinnale, väheneb kohaliku kuivmördi kõvenemise kiirus oluliselt, mille tulemuseks on erineva kõvenemisaja tõttu tekkinud pragunemine. Mehaanilise pihustusmördi peenus on lühikese segamisaja tõttu kõrgem.

Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on viskoossus, seda parem on vee kinnipidamine. Mida suurem on viskoossus, seda suurem on MC molekulmass ja lahustumisvõime väheneb vastavalt, mis mõjutab negatiivselt mördi tugevust ja konstruktsiooniomadusi. Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksendav toime, kuid see ei ole suhtega proportsionaalne. Mida kõrgem on viskoossus, seda kleepuvam on märg mört nii konstruktsiooni, kleepuva kaabitsa jõudluse kui ka suure nakkuvuse poolest alusmaterjaliga. Kuid märja mördi konstruktsioonitugevuse suurendamisest pole abi. Teisisõnu, läbikukkumisvastane jõudlus ei ole ehitamise ajal ilmne. Vastupidi, mõned madala viskoossusega, kuid modifitseeritud metüültsellulooseetrid on suurepärased märja mördi konstruktsioonitugevuse parandamisel.

HPMC veepeetus on seotud ka kasutustemperatuuriga ning metüültsellulooseetri veepeetus väheneb temperatuuri tõustes. Kuid tegeliku materjali kasutamise korral on paljud kuivmördi keskkonnad sageli kõrge temperatuuriga (üle 40 kraadi), kui see on ehitatud kuumale aluspinnale, näiteks välisseina pahtelkrohvimise suvine insolatsioon, mis sageli kiirendas tsemendi tahkumist ja kuivmördi kõvenemist. Veepeetuse vähenemine tekitab ilmselge tunde, et see mõjutab nii konstrueeritavust kui ka pragunemiskindlust. Selles seisundis muutub temperatuuritegurite mõju vähendamine eriti kriitiliseks. Sellega seoses peetakse metüülhüdroksüetüültsellulooseetri lisandit praegu tehnoloogilise arengu esirinnas. Isegi metüülhüdroksüetüültselluloosi doosi suurendamisel (suvine valem) ei suuda konstruktsioon ja pragunemiskindlus siiski kasutusvajadusi rahuldada. MC mõne eritöötluse, näiteks eeterdamisastme suurendamise, abil suudab MC veepidavuse efekt säilitada paremat mõju kõrgel temperatuuril, nii et see suudab karmides tingimustes paremat jõudlust pakkuda.

Üldine HPMC-l on geelitemperatuur, selle saab laias laastus jagada 60, 65, 75 tüüpi. Tavalise jõeliiva kasutava valmissegatud mördi jaoks on ettevõtetel parem valida kõrge geelitemperatuur 75 HPMC. HPMC annus ei tohiks olla liiga suur, liiga kõrge suurendab mördi veevajadust, kleepub krohvile, kondensatsiooniaeg on liiga pikk, mõjutab konstruktsiooni. Erinevad mörditooted valivad HPMC erineva viskoossusega, ärge kasutage juhuslikult kõrge viskoossusega HPMC-d. Seega, kuigi hüdroksüpropüülmetüültselluloosi tooted on head, on ettevõtte laboripersonali peamine ülesanne valida õige HPMC. Praegu on HPMC-ga ühendis palju ebaseaduslikke edasimüüjaid, kvaliteet on üsna kehv, labor peaks olema mõne tselluloosi valikus, tegema hea katse, tagama mörditoodete stabiilsuse, mitte himustama odavat, põhjustades tarbetuid kahjusid.