Tselluloosi eeter

Tselluloosi eeterValmistatakse tselluloosist ühe või mitme eeterdusaine eeterdamisreaktsiooni ja kuivjahvatuse teel. Eetriasendajate erinevate keemiliste struktuuride järgi saab tsellulooseetreid jagada anioonseteks, katioonseteks ja mitteioonseteks eetriteks. Ioonsete tsellulooseetrite hulka kuuluvad peamiselt karboksümetüültselluloosi eeter (CMC); mitteioonsete tsellulooseetrite hulka kuuluvad peamiselt metüültselluloosi eeter (MC), hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eeter (HPMC) ja hüdroksüetüültselluloosi eeter. Klooreeter (HC) jne. Mitteioonsed eetrid jagunevad vees lahustuvateks eetriteks ja õlis lahustuvateks eetriteks ning mitteioonseid vees lahustuvaid eetreid kasutatakse peamiselt mörditoodetes. Kaltsiumiioonide juuresolekul on ioonne tsellulooseeter ebastabiilne, seega kasutatakse seda harva kuivsegatud mörditoodetes, mis kasutavad tsemendimaterjalina tsementi, kustutatud lupja jne. Mitteioonseid vees lahustuvaid tsellulooseetreid kasutatakse laialdaselt ehitusmaterjalide tööstuses nende suspensiooni stabiilsuse ja veepeetuse tõttu.
 
1. Tsellulooseetrite keemilised omadused
Igal tsellulooseetril on tselluloosi põhistruktuur – anhüdroglükoosi struktuur. Tsellulooseetri tootmisel kuumutatakse tsellulooskiudu esmalt leeliselises lahuses ja seejärel töödeldakse eeterdava ainega. Kiuline reaktsioonisaadus puhastatakse ja peenestatakse, moodustades teatud peenusega ühtlase pulbri.
 
MC tootmisprotsessis kasutatakse eeterdava ainena ainult metüülkloriidi; lisaks metüülkloriidile kasutatakse HPMC tootmisel hüdroksüpropüülasendusrühmade saamiseks ka propüleenoksiidi. Erinevatel tsellulooseetritel on erinevad metüül- ja hüdroksüpropüülasendussuhted, mis mõjutavad tsellulooseetri lahuste orgaanilist ühilduvust ja termilist geelistumistemperatuuri.
 
2. Tsellulooseetri rakendusstsenaariumid
Tsellulooseeter on mitteioonne poolsünteetiline polümeer, mis on vees ja lahustis lahustuv. Sellel on erinevates tööstusharudes erinev mõju. Näiteks keemilistes ehitusmaterjalides on sellel järgmised komposiitmõjud:
①Vee säilitav aine ②Paksendaja ③Tasandav omadus ④Kile moodustav omadus ⑤Sideaine
Polüvinüülkloriidi tööstuses on see emulgaator ja dispergeeriv aine; farmaatsiatööstuses on see sideaine ning aeglase ja kontrollitud vabanemisega raammaterjal jne. Kuna tselluloosil on mitmesuguseid komposiitefekte, on selle rakendusvaldkond ka kõige ulatuslikum. Järgnevalt keskendutakse tsellulooseetri kasutamisele ja funktsioonile erinevates ehitusmaterjalides.
 
(1) Lateksvärvis:
Lateksvärvide tööstuses on hüdroksüetüültselluloosi valimisel üldiselt võrdse viskoossusega spetsifikatsioon RT30000–50000 cps, mis vastab HBR250 spetsifikatsioonile, ja võrdlusdoos on üldiselt umbes 1,5–2‰. Hüdroksüetüüli peamine ülesanne lateksvärvides on paksendamine, pigmendi geelistumise vältimine, pigmendi hajumise soodustamine, lateksi stabiilsus ja komponentide viskoossuse suurendamine, mis aitab kaasa konstruktsiooni tasandamisele: hüdroksüetüültselluloos on mugavam kasutada. Seda saab lahustada külmas ja kuumas vees ning pH väärtus ei mõjuta seda. Seda saab rahulikult kasutada, kui PI väärtus on vahemikus 2–12. Kasutusmeetodid on järgmised: I. Otsene lisamine tootmisesse: Selle meetodi puhul tuleks valida aeglustatud tüüpi hüdroksüetüültselluloos ja kasutada hüdroksüetüültselluloosi, mille lahustumisaeg on üle 30 minuti. Sammud on järgmised: 1. Pange see suure nihkejõuga segistiga varustatud anumasse. Kvantitatiivne puhas vesi ② Alusta pidevat segamist madalal kiirusel ja lisa samal ajal aeglaselt lahusesse hüdroksüetüültselluloosi. ③ Jätka segamist, kuni kõik granuleeritud materjalid on imendunud. ④ Lisa muud lisandid ja aluselised lisandid jne. ⑤ Sega, kuni kogu hüdroksüetüülalus on täielikult lahustunud, seejärel lisa valemisse muud komponendid ja jahvata kuni valmistoote saamiseni. Ⅱ. Emalahuse lisamine hilisemaks kasutamiseks: Selle meetodi puhul saab kasutada kiirtselluloosi, millel on hallitusvastane toime. Selle meetodi eeliseks on suurem paindlikkus ja seda saab otse lateksvärvile lisada. Valmistamismeetod on sama mis etappidel ①-④. Ⅲ. Pudru valmistamine hilisemaks kasutamiseks: Kuna orgaanilised lahustid on hüdroksüetüüli jaoks halvad lahustid (lahustumatud), saab neid lahusteid kasutada pudru valmistamiseks. Kõige sagedamini kasutatavad orgaanilised lahustid on lateksvärvide koostistes olevad orgaanilised vedelikud, näiteks etüleenglükool, propüleenglükool ja kilet moodustavad ained (näiteks dietüleenglükooli butüülatsetaat). Pudru hüdroksüetüültselluloosi saab otse värvile lisada. Jätka segamist, kuni see on täielikult lahustunud.
 
(2) Seinte kraapimise pahtlis:
Praegu on enamikus minu riigi linnades inimesed hakanud hindama veekindlat ja kulumiskindlat keskkonnasõbralikku pahtlit. Seda toodetakse vinüülalkoholi ja formaldehüüdi atsetaalreaktsioonil. Seetõttu on inimesed seda materjali järk-järgult kasutusest kõrvaldanud ja selle materjali asendamiseks kasutatakse tsellulooseetri seeria tooteid. See tähendab, et keskkonnasõbralike ehitusmaterjalide väljatöötamisel on tselluloos praegu ainus materjal. Veekindlas pahtlis on see jagatud kahte tüüpi: kuivpulberpaht ja pahtlipasta. Nende kahe pahtlitüübi hulgast tuleks valida modifitseeritud metüültselluloos ja hüdroksüpropüülmetüül. Viskoossusspetsifikatsioon on üldiselt vahemikus 30000–60000 cps. Tselluloosi peamised funktsioonid pahtlis on veepeetus, nakkuvus ja määrimine. Kuna erinevate tootjate pahtlivalemid on erinevad, on mõned halli kaltsiumi, helekaltsiumi, valge tsemendi jne ja mõned on kipsipulber, hall kaltsium, helekaltsium jne, seega on ka tselluloosi spetsifikatsioonid, viskoossus ja läbitungivus kahes valemis erinevad. Lisatud kogus on umbes 2‰–3‰. Seina kraapimise pahtli ehitamisel on seina aluspinnal teatud veeimavus (tellisseina veeimavus on 13% ja betooni veeimavus on 3-5%), mis on seotud välismaailma aurustumisega, ja kui pahtel kaotab liiga kiiresti vett, tekib pragusid või pulbri eraldumist, mis nõrgestab pahtli tugevust. Seetõttu lahendab tsellulooseetri lisamine selle probleemi. Kuid täiteaine kvaliteet, eriti tuhakaltsiumi kvaliteet, on samuti äärmiselt oluline. Tselluloosi kõrge viskoossuse tõttu paraneb ka pahtli ujuvus ja välditakse ka ehituse ajal tekkivat longust ning see on mugavam ja tööjõudu säästvam pärast kraapimist. Pulbrilisele pahtlile on mugavam lisada tsellulooseetrit. Selle tootmine ja kasutamine on mugavamad. Täiteainet ja lisaaineid saab kuiva pulbriga ühtlaselt segada.
 
(3) Betoonmört:
Betoonmördis peab tsement maksimaalse tugevuse saavutamiseks olema täielikult hüdreeritud. Eriti suvise ehituse puhul kaotab betoonmört vett liiga kiiresti ning vee säilitamiseks ja piserdamiseks kasutatakse täieliku hüdratsiooni meetmeid. Ressursside raiskamine ja ebamugav töö, peamine on see, et vesi on ainult pinnal ja sisemine hüdratsioon on endiselt puudulik, seega on selle probleemi lahenduseks mördbetoonile kaheksa vett säilitava aine lisamine, tavaliselt hüdroksüpropüülmetüül- või metüültselluloos, viskoossuse spetsifikatsioon on vahemikus 20000–60000 cps ja lisamise kogus on 2–3%. Veepeetusvõimet saab suurendada üle 85%. Mördi betoonis kasutatakse kuiva pulbri ühtlaseks segamiseks ja valamiseks vette.
 
(4) Kipsi krohvimisel, kipsi sidumisel ja kipsi tihendamisel:
Ehitustööstuse kiire arenguga suureneb iga päevaga ka inimeste nõudlus uute ehitusmaterjalide järele. Tänu inimeste keskkonnakaitsealase teadlikkuse kasvule ja ehituse efektiivsuse pidevale paranemisele on tsemendipõhised kipsitooted kiiresti arenenud. Praegu on kõige levinumad kipsitooted krohvikips, liimkips, inkrusteeritud kips ja plaadiliim. Krohvikips on kvaliteetne krohvimaterjal siseseinte ja lagede jaoks. Sellega krohvitud seinapind on peen ja sile. Uus ehitusplaatide liim on kleepuv materjal, mis on valmistatud kipsist alusmaterjalina ja erinevatest lisanditest. See sobib erinevate anorgaaniliste ehitusseinamaterjalide omavaheliseks ühendamiseks. See on mittetoksiline, lõhnatu, varajase tugevusega ja kiirelt kivistuv, tugeva nakkuvusega ja muude omadustega, see on tugimaterjal ehitusplaatidele ja plokkkonstruktsioonidele; kipsi tihendusaine on kipsplaatide vaheliste tühimike täiteaine ja seinte ja pragude parandustäiteaine. Nendel kipsitoodetel on mitmeid erinevaid funktsioone. Lisaks kipsi ja sellega seotud täiteainete rollile on võtmeküsimuseks lisatud tsellulooseetri lisandite juhtroll. Kuna kips jaguneb veevabaks kipsiks ja poolhüdraatkipsiks, on erinevatel kipsidel toote toimivusele erinev mõju. Seega määravad kipsi ehitusmaterjalide kvaliteedi paksenemine, veepeetus ja aeglustus. Nende materjalide tavaline probleem on õõnsused ja pragunemine ning esialgset tugevust ei ole võimalik saavutada. Selle probleemi lahendamiseks tuleb valida tselluloosi tüüp ja aeglusti ühendi kasutusviis. Sellega seoses valitakse tavaliselt metüül- või hüdroksüpropüülmetüül 30000. –60000 cps, lisatav kogus on 1,5–2%. Nende hulgas on tselluloos, mis keskendub veepeetusele ja aeglustavale määrimisele. Siiski ei saa aeglustajana loota tsellulooseetrile ja on vaja lisada sidrunhappe aeglusti, et segada ja kasutada ilma esialgset tugevust mõjutamata. Veepeetus viitab üldiselt sellele, kui palju vett kaob loomulikult ilma välise veeimamiseta. Kui sein on liiga kuiv, põhjustab veeimavus ja loomulik aurustumine aluspinnal materjali liiga kiiret veekaotust ning tekivad ka õõnsused ja pragunemised. See kasutusviis on segatud kuiva pulbriga. Lahuse valmistamisel palun tutvuge lahuse valmistamismeetodiga.
 
(5) Soojusisolatsioonimört
Isolatsioonimört on uut tüüpi siseseinte isolatsioonimaterjal põhjapoolsetes piirkondades. See on seinamaterjal, mis on sünteesitud isolatsioonimaterjalist, mördist ja sideainest. Selles materjalis mängib tselluloos võtmerolli nakkumisel ja tugevuse suurendamisel. Üldiselt valitakse kõrge viskoossusega (umbes 10000 eps) metüültselluloos, annus on tavaliselt vahemikus 2‰-3‰ ja kasutusmeetodiks on kuivpulbri segamine.
 
(6) liideseagent
Valige liimikihi jaoks HPNC 20000cps, plaadiliimi jaoks 60000cps või rohkem ja keskenduge liimikihi paksendajale, mis võib parandada tõmbetugevust ja noolevastast tugevust. Kasutatakse plaatide liimimisel vettpidava ainena, et vältida plaatide liiga kiiret kuivamist ja mahakukkumist.
 
3. Tööstusahela olukord
(1) Ülesvoolutööstus
Tsellulooseetri tootmiseks vajalike peamiste toorainete hulka kuuluvad rafineeritud puuvill (või puidumass) ja mõned tavalised keemilised lahustid, näiteks propüleenoksiid, metüülkloriid, vedel naatriumhüdroksiid, naatriumhüdroksiid, etüleenoksiid, tolueen ja muud abimaterjalid. Selle tööstusharu ülesvoolu ettevõtete hulka kuuluvad rafineeritud puuvill, puidumassi tootmisettevõtted ja mõned keemiaettevõtted. Eespool nimetatud peamiste toorainete hinnakõikumised mõjutavad tsellulooseetri tootmiskulusid ja müügihinda erineval määral.
 
Rafineeritud puuvilla hind on suhteliselt kõrge. Näiteks ehitusmaterjalina kasutatava tsellulooseetri puhul moodustas rafineeritud puuvilla hind aruandeperioodil vastavalt 31,74%, 28,50%, 26,59% ja 26,90% ehitusmaterjalina kasutatava tsellulooseetri müügihinnast. Rafineeritud puuvilla hinnakõikumised mõjutavad tsellulooseetri tootmiskulusid. Rafineeritud puuvilla tootmise peamine tooraine on puuvillalinter. Puuvillalinter on üks puuvilla tootmisprotsessi kõrvalsaadustest, mida kasutatakse peamiselt puuvillamassi, rafineeritud puuvilla, nitrotselluloosi ja muude toodete tootmiseks. Puuvillalinteri ja puuvilla kasutusväärtus ja kasutusala on üsna erinevad ning selle hind on ilmselgelt madalam kui puuvillal, kuid see on teatud korrelatsioonis puuvilla hinnakõikumistega. Puuvillalinteri hinnakõikumised mõjutavad rafineeritud puuvilla hinda.
 
Rafineeritud puuvilla hinna järsk kõikumine mõjutab tootmiskulude, tootehindade ja selle tööstusharu ettevõtete kasumlikkuse kontrolli erinevalt. Kui rafineeritud puuvilla hind on kõrge ja puidumassi hind suhteliselt odav, saab puidumassi kulude vähendamiseks kasutada rafineeritud puuvilla asendaja ja täiendusena, peamiselt madala viskoossusega tsellulooseetrite, näiteks farmaatsia- ja toidukvaliteediga tsellulooseetrite tootmiseks. Riikliku statistikabüroo veebisaidi andmetel oli 2013. aastal minu riigi puuvilla istutusala 4,35 miljonit hektarit ja riiklik puuvillatoodang oli 6,31 miljonit tonni. Hiina tselluloositööstuse ühingu statistika kohaselt oli 2014. aastal suuremate kodumaiste rafineeritud puuvilla tootjate toodetud rafineeritud puuvilla kogutoodang 332 000 tonni ja tooraine pakkumine on rikkalik.
 
Grafiitkeemiaseadmete tootmise peamised toorained on teras ja grafiitsüsinik. Terase ja grafiitsüsiniku hind moodustab grafiitkeemiaseadmete tootmiskuludest suhteliselt suure osa. Nende toorainete hinnakõikumised mõjutavad teatud määral grafiitkeemiaseadmete tootmiskulusid ja müügihinda.
 
(2) Tsellulooseetri järgnev tööstus
Tsellulooseetril, mis on „tööstuslik naatriumglutamaat”, on madal tsellulooseetri osakaal ja see on laialdaselt kasutatav. Järeltööstus on hajutatud rahvamajanduse kõikidesse eluvaldkondadesse.
 
Tavaliselt mõjutavad ehitustööstuse ja kinnisvaratööstuse alltöövõtt teatud määral ehitusmaterjalide kvaliteediga tsellulooseetri nõudluse kasvumäära. Kui kodumaine ehitustööstus ja kinnisvaratööstus kasvavad kiiresti, kasvab ka siseturu nõudlus ehitusmaterjalide kvaliteediga tsellulooseetri järele kiiresti. Kui kodumaise ehitustööstuse ja kinnisvaratööstuse kasvutempo aeglustub, aeglustub ka ehitusmaterjalide kvaliteediga tsellulooseetri nõudluse kasvutempo siseturul, mis teravdab konkurentsi selles tööstusharus ja kiirendab tugevaimate ettevõtete ellujäämisprotsessi selles valdkonnas.
 
Alates 2012. aastast ei ole kodumaise ehitustööstuse ja kinnisvaratööstuse aeglustumise kontekstis ehitusmaterjalide kvaliteediga tsellulooseetri nõudlus siseturul oluliselt kõikunud. Peamised põhjused on järgmised: 1. Kodumaise ehitustööstuse ja kinnisvaratööstuse üldine ulatus on suur ning turu kogunõudlus on suhteliselt suur; ehitusmaterjalide kvaliteediga tsellulooseetri peamine tarbijaturg laieneb järk-järgult majanduslikult arenenud piirkondadest ja esimese ja teise astme linnadest kesk- ja läänepiirkondadesse ning kolmanda astme linnadesse, sisenõudluse kasvupotentsiaal ja ruumi laienemine; 2. Lisatava tsellulooseetri kogus moodustab ehitusmaterjalide maksumusest väikese osa. Ühe kliendi poolt kasutatav kogus on väike ja kliendid on hajutatud, mis on altid jäigale nõudlusele. Kogunõudlus järgneval turul on suhteliselt stabiilne; 3. Turuhinna muutus on oluline tegur, mis mõjutab ehitusmaterjalide kvaliteediga tsellulooseetri nõudluse struktuuri muutust. Alates 2012. aastast on ehitusmaterjalina kasutatava tsellulooseetri müügihind märkimisväärselt langenud, mis on põhjustanud kesk- ja tipptasemel toodete hinna suure languse, meelitades rohkem kliente ostma ja valima, suurendades nõudlust kesk- ja tipptasemel toodete järele ning pigistades tavaliste mudelite turunõudlust ja hinnaruumi.
 
Farmaatsiatööstuse arengutase ja farmaatsiatööstuse kasvutempo mõjutavad farmaatsiakvaliteediga tsellulooseetri nõudlust. Inimeste elatustaseme paranemine ja arenenud toiduainetööstus soodustavad toidukvaliteediga tsellulooseetri turunõudluse kasvu.
 
6. Tsellulooseetri arengusuund
Tsellulooseetri turunõudluse struktuuriliste erinevuste tõttu saavad koos eksisteerida erinevate tugevuste ja nõrkustega ettevõtted. Turunõudluse ilmse struktuurilise diferentseerituse tõttu on kodumaised tsellulooseetri tootjad oma tugevuste põhjal vastu võtnud diferentseeritud konkurentsistrateegiad ning samal ajal peavad nad hästi mõistma turu arengusuundi ja -suunda.
 
(1) Toote kvaliteedi stabiilsuse tagamine on endiselt tsellulooseetriettevõtete peamine konkurentsipunkt
Tsellulooseeter moodustab väikese osa enamiku selle tööstusharu allettevõtete tootmiskuludest, kuid sellel on suur mõju toote kvaliteedile. Keskmise ja kõrgema hinnaklassi kliendigrupid peavad enne teatud kaubamärgi tsellulooseetri kasutamist läbima valemikatsetused. Pärast stabiilse valemi moodustamist ei ole tavaliselt lihtne teiste kaubamärkide tooteid asendada ning samal ajal esitatakse tsellulooseetri kvaliteedistabiilsusele kõrgemad nõuded. See nähtus on silmatorkavam kõrgekvaliteedilistes valdkondades, nagu suured ehitusmaterjalide tootjad nii kodu- kui ka välismaal, farmaatsiatoodete abiained, toidulisandid ja PVC. Toodete konkurentsivõime parandamiseks peavad tootjad tagama, et nende tarnitavate tsellulooseetri eri partiide kvaliteeti ja stabiilsust saab pikka aega säilitada, et luua parem turumaine.
 
(2) Toote rakendustehnoloogia taseme parandamine on kodumaiste tsellulooseetriettevõtete arengusuund
Tsellulooseetri tootmistehnoloogia üha küpsemaks muutudes soodustab kõrgem rakendustehnoloogia ettevõtete igakülgse konkurentsivõime parandamist ja stabiilsete kliendisuhete teket. Arenenud riikide tuntud tsellulooseetri ettevõtted kasutavad peamiselt konkurentsistrateegiat „silma pakkuvad suured ja kallid kliendid + arendavad allkasutust ja -kasutust“, et arendada tsellulooseetri kasutusviise ja -valemeid ning konfigureerida tooteseeriat vastavalt erinevatele alajaotatud rakendusvaldkondadele, et hõlbustada klientide kasutamist ja kasvatada allturu nõudlust. Tsellulooseetri ettevõtete konkurents arenenud riikides on nihkunud toote turuletoomisest rakendustehnoloogiani.