Técnica de fondo
El polvo de caucho redispersable es un polvo sólido blanco procesado mediante la pulverización y secado de látex especial. Se utiliza principalmente como un aditivo importante para el mortero de mil mezclas y otros aditivos para mortero seco en materiales de construcción de ingeniería para aislamiento de paredes exteriores. El polvo de látex refractario comúnmente utilizado es un copolímero de acetato de vinilo, que es un polvo blanco que puede deslizarse libremente y dispersarse bien en agua para formar una emulsión estable con el mismo rendimiento que el látex original. Como material aditivo indispensable en productos de mortero seco, el polvo de látex redispersable juega un papel importante en el mortero seco de cemento. Puede mejorar la resistencia de la unión y la cohesión del material. Mejora la resistencia elástica a la flexión y la resistencia a la flexión del material. Mejora la resistencia a la congelación y descongelación del material. Mejora la resistencia a la intemperie, la durabilidad y la resistencia al desgaste del material. Mejora la hidrofobicidad del material y reduce la absorción de agua. Mejora la trabajabilidad y reduce la contracción del material. Puede prevenir eficazmente el agrietamiento. (I) Mejora la resistencia de la unión y la cohesión
En los productos de mortero de cemento seco, es fundamental añadir polvo de caucho redispersable. Esto mejora notablemente la resistencia de la unión y la cohesión del material. Esto se debe a la penetración de las partículas de polímero en los poros y capilares de la matriz de cemento, lo que resulta en una buena resistencia cohesiva tras la hidratación con el cemento. Gracias a la excelente adhesión de la resina polimérica, se mejora la adherencia de los productos de mortero de cemento a los sustratos, especialmente la unión de aglutinantes inorgánicos como el cemento a sustratos orgánicos como la madera, la fibra, el cemento Portland y el poliestireno. La mejora en el rendimiento deficiente tiene un efecto aún más evidente.
Mayor resistencia a la flexión y a la tracción.
En el esqueleto rígido que se forma después de la hidratación del mortero de cemento, la película de polímero es elástica y resistente, y actúa como una junta móvil entre las partículas de mortero de cemento, lo que puede soportar altas cargas de deformación y reducir la tensión. Resistencia mejorada a la tracción y a la flexión.
Mejora la resistencia al impacto
El látex en polvo redispersable es una resina termoplástica. La película blanda que recubre la superficie de las partículas de mortero absorbe el impacto de fuerzas externas y se relaja sin romperse, mejorando así la resistencia al impacto del mortero.
Mejora la hidrofobicidad y reduce la absorción de agua.
La adición de polvo de látex redispersable puede mejorar la microestructura del mortero de cemento. Su polímero forma una red irreversible durante el proceso de hidratación del cemento, cierra los capilares en el gel de cemento, bloquea la absorción de agua, previene la penetración de agua y mejora la impermeabilidad.
Mejora la resistencia al desgaste y la durabilidad.
La adición de polvo de caucho redispersable puede aumentar la compactación entre las partículas de mortero de cemento y la película de polímero. El aumento de la fuerza cohesiva mejora, a su vez, la capacidad del mortero para soportar esfuerzos cortantes, reduce la tasa de desgaste, mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil del mortero.
Mejora la estabilidad frente a la congelación y descongelación y previene eficazmente el agrietamiento del material.
El polvo de látex redispersable, gracias al efecto plástico de su resina termoplástica, puede contrarrestar los daños causados por la dilatación y contracción térmica del mortero de cemento debido a las variaciones de temperatura. Al superar las deficiencias del mortero de cemento convencional, como la gran retracción por secado y la facilidad de agrietamiento, se consigue una mayor flexibilidad del material, mejorando así su estabilidad a largo plazo. Sin embargo, el proceso de producción del polvo de látex redispersable actual presenta algunos problemas, como la falta de uniformidad y finura de las partículas, y la tendencia a la aglomeración durante la producción, el transporte y el almacenamiento, lo que afecta a su eficacia.
Este proceso se puede realizar mediante las siguientes soluciones técnicas: un proceso de producción de polvo de látex redispersable retrodispersado, los siguientes materiales se formulan según el porcentaje en peso adjunto emulsión de polímero 72-85%; coloide protector 4-9%; agente desmoldante 11-15%; aditivos funcionales 0-5%; producido por el siguiente proceso
a) Preparación del coloide protector: en el reactor, el polvo de coloide protector de la cantidad dosificada no se mezcla con agua y se calienta para modularlo hasta formar una pasta, y se agrega un antiespumante, se calienta y se mantiene caliente para formar un coloide protector viscoso transparente, de modo que la viscosidad alcance los 2500 as y el contenido de sólidos alcance el 19,5-20,5%.
b. Preparación de la dispersión: coloque el coloide protector preparado en el recipiente de preparación, luego agregue la emulsión de polímero en la cantidad indicada, mezcle uniformemente, luego agregue el antiespumante y agregue agua para ajustar la viscosidad a 70-200 Ma, y el contenido de sólidos alcance 39%-42%, calentando a 50-55°.
C, para su uso;
C, secado por pulverización en nube: se abre la torre de secado por pulverización en nube, cuando la temperatura de la entrada de alimentación en la parte superior de la torre de secado por pulverización en nube se calienta a 140-150 °C, la dispersión preparada se suministra a la entrada de alimentación en la parte superior de la torre de secado por pulverización con una bomba de tornillo. En el puerto de alimentación, el líquido de dispersión se atomiza en microgotas con un diámetro de gota de 10-100 micras a través del disco de atomización centrífuga de alta velocidad en el puerto de alimentación. Al mismo tiempo, las microgotas se calientan rápidamente con un flujo de aire a alta temperatura, y al mismo tiempo, se agrega el agente desmoldante en el flujo de aire a alta temperatura, cuando las microgotas se calientan para generar viscosidad, el agente desmoldante se adhiere a las microgotas a tiempo, y luego el agua en las microgotas se evapora rápidamente hasta sequedad por el flujo de aire a alta temperatura para formar una mezcla gas-sólido;
d, enfriamiento y separación: mantenga la temperatura de la salida de aire de la torre de secado por pulverización a 79 °C-81 °C, y la mezcla gas-sólido se exporta rápidamente desde la salida de aire en la parte inferior de la torre de secado por pulverización, y luego se importa a un filtro de mangas grande después de enfriarse. El polvo en el flujo de aire se separa y el polvo separado se clasifica y tamiza para obtener el producto terminado de polvo de látex redispersado. Realizaciones específicas Agregue una cierta cantidad de agua limpia en proporción a un reactor limpio, eleve la temperatura a aproximadamente 50 °C, encienda el mecanismo de agitación, agregue polvo de coloide protector de acuerdo al 25 % de la cantidad de agua agregada al reactor, y el proceso de adición debe ser lento Agregarlo para evitar que el polvo se aglomere en el agua. No agregarlo a la pared lateral del reactor. Después de que la adición esté completa, agregue un antiespumante equivalente al 1 % de la cantidad total. Se recomienda utilizar un antiespumante a base de silicona. Cubra el orificio de alimentación y caliente hasta aproximadamente 95 °C. Aislado durante 1 hora, el líquido en el reactor debe convertirse en un pegamento viscoso transparente, sin partículas blancas. Se toman muestras, se prueba la viscosidad y el contenido de sólidos, requiriendo que la viscosidad alcance aproximadamente 2500 as y el contenido de sólidos entre 19,5 y 20,5 %. Se añade el coloide protector preparado al recipiente de mezcla, luego se añade la emulsión de polímero en la proporción adecuada, se mezclan el coloide protector y la emulsión de manera uniforme y se añade el antiespumante apropiadamente, generalmente equivalente a aproximadamente el 0,1 % de la cantidad total. El antiespumante debe ser utilizado por el propio usuario. Desinfectante de silicona emulsionado.
Se añade agente espumante y agua para ajustar la viscosidad a 70-200 Pa y el contenido de sólidos a 39%-42%. Se eleva la temperatura a 50-55 °C. Se realiza una prueba de muestreo y el producto queda listo para usar.
El agua de las gotas se secará rápidamente mediante el flujo de aire a alta temperatura, y luego la mezcla gas-sólido saldrá rápidamente de la torre de secado, manteniendo la temperatura de la salida de aire en la salida de aire inferior del equipo de secado entre 79 °C y 81 °C. Después de salir del equipo de secado, la mezcla gas-sólido se enfría con aire seco deshumidificado a 5 °C, y el flujo de aire que contiene el polvo se introduce en el filtro de mangas grande, donde el polvo se separa mediante dos métodos: separación ciclónica y filtración. El polvo separado se clasifica y tamiza para obtener islas de polvo de látex redispersable.
Transportar 1.000 kg de líquido de dispersión con un contenido de sólidos del 42% a la torre de secado a una presión determinada, y añadir simultáneamente 51 kg de agente desmoldante según el método anterior, secar por pulverización y separar el sólido y el gas, y obtener una salida de polvo de 461 kg con la finura adecuada.
Fecha de publicación: 27 de febrero de 2023