HPMC para mortero seco mezclado

Características del HPMC en mortero seco mezclado

1. HPMC en las características del mortero ordinario

El HPMC se utiliza principalmente como retardador y agente retenedor de agua en la mezcla de cemento. En los componentes del hormigón y el mortero, mejora la viscosidad y la tasa de retracción, fortalece la fuerza de unión, controla el tiempo de fraguado del cemento y mejora la resistencia inicial y la resistencia a la flexión estática. Gracias a su función de retención de agua, reduce la pérdida de agua en la superficie de la coagulación, evita la aparición de fisuras en los bordes y mejora la adherencia y el rendimiento constructivo. En la construcción, prolonga y ajusta el tiempo de fraguado; al aumentar la dosificación de HPMC, se prolonga el tiempo de fraguado del mortero. Mejora la maquinabilidad y la bombeabilidad, siendo adecuado para la construcción mecanizada. Mejora la eficiencia constructiva y previene la erosión causada por sales solubles en agua en la superficie del edificio.

2. HPMC en características especiales de mortero

El HPMC es un agente retenedor de agua eficiente para mortero seco, que reduce la tasa de exudación y el grado de estratificación del mortero y mejora su cohesión. El HPMC puede mejorar significativamente la resistencia a la tracción y la resistencia de unión del mortero, aunque la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión se reducen ligeramente con el HPMC. Además, el HPMC puede inhibir eficazmente la formación de fisuras plásticas en el mortero, reduciendo el índice de fisuración plástica del mortero. La retención de agua del mortero aumenta con el incremento de la viscosidad del HPMC, y cuando la viscosidad supera los 100000 mPa•s, la retención de agua ya no aumenta significativamente. La finura del HPMC también tiene cierto efecto en la tasa de retención de agua del mortero; cuando las partículas son finas, la tasa de retención de agua del mortero ha mejorado. Generalmente, para mortero de cemento, el tamaño de partícula del HPMC debe ser inferior a 180 micras (tamiz de malla 80). El contenido adecuado de HPMC en mortero seco es de 1‰ a 3‰.

2.1, el mortero HPMC después de disolverse en agua, debido a su función tensioactiva para asegurar que el material gelificado se distribuya de manera uniforme en el sistema, y ​​el HPMC como una especie de coloide protector, "envasa" las partículas sólidas y en su superficie exterior forma una capa de película lubricante, lo que hace que el sistema de lechada sea más estable, también aumenta la fluidez del mortero en el proceso de mezcla y la construcción del deslizamiento puede ser igual de buena.

2.2 La solución de HPMC, debido a las características de su estructura molecular, evita que el agua del mortero se pierda fácilmente, liberándola gradualmente durante un período prolongado, lo que proporciona al mortero una buena retención de agua y facilita la construcción. Evita que el agua se filtre demasiado rápido del mortero a la base, de modo que el agua retenida permanece en la superficie del material fresco, lo que promueve la hidratación del cemento y mejora la resistencia final. En particular, si la interfaz de contacto entre el mortero de cemento, el yeso y el aglutinante pierde agua, esta parte carece de resistencia y prácticamente no presenta fuerza de unión. En general, la superficie en contacto con estos materiales actúa como un cuerpo adsorbente, absorbiendo en mayor o menor medida algo de agua de la superficie, lo que provoca una hidratación incompleta y, por consiguiente, una disminución de la resistencia de la unión entre el mortero de cemento y el sustrato de baldosas cerámicas, así como entre las baldosas cerámicas o el yeso y el revestimiento.

En la preparación del mortero, la retención de agua del HPMC es el parámetro principal. Se ha demostrado que puede alcanzar hasta un 95%. El aumento del peso molecular del HPMC y de la dosificación del cemento mejora la retención de agua y la adherencia del mortero.

Ejemplo: debido a que el adhesivo para baldosas debe tener una alta fuerza de unión entre la base y la baldosa, el adhesivo se ve afectado por dos aspectos de la absorción de agua: las superficies de la base (pared) y las baldosas. En el caso de baldosas cerámicas especiales, la diferencia de calidad es muy grande, algunos poros son muy grandes y la tasa de absorción de agua de las baldosas cerámicas es alta, por lo que el rendimiento de la unión se ve afectado. Por lo tanto, el agente de retención de agua es particularmente importante, y la adición de HPMC puede cumplir bien con este requisito.

2.3 El HPMC es estable frente a ácidos y bases, y su solución acuosa es muy estable en el rango de pH = 2 ~ 12. La sosa cáustica y el agua de cal no tienen mucho efecto sobre sus propiedades, pero los álcalis pueden acelerar su velocidad de disolución y mejorar ligeramente la viscosidad.

2.4, el rendimiento de la construcción con mortero HPMC añadido ha mejorado significativamente, el mortero parece tener "aceite", puede hacer que las juntas de la pared sean completas, superficie lisa, de modo que la unión de la baldosa o el ladrillo y la base sea firme, y puede prolongar el tiempo de operación, adecuado para grandes áreas de construcción.

2.5 HPMC es un electrolito no iónico y no polimérico. Es muy estable en solución acuosa con sales metálicas y electrolitos orgánicos, y puede añadirse a materiales de construcción durante mucho tiempo para garantizar una mayor durabilidad.

El proceso de producción de HPMC se basa principalmente en la alcalinización y eterificación de la fibra de algodón (de producción nacional), lo que da como resultado un éter polisacárido. Este éter no posee carga propia y no reacciona con los iones cargados presentes en el material gelificado, lo que garantiza su estabilidad. Su precio es inferior al de otros tipos de éter de celulosa, por lo que se utiliza ampliamente en morteros secos.

hidroxipropilmetilcelulosa HPMCfunción en mortero seco mezclado:

HPMCPuede espesar la nueva mezcla de mortero para que tenga una viscosidad húmeda determinada, evitando así la segregación. La retención de agua (espesamiento) es también la propiedad más importante, ya que ayuda a mantener la cantidad de agua libre en el mortero, lo que permite que el material cementante tenga más tiempo para hidratarse después de su aplicación. (retención de agua) su propio aire, puede introducir pequeñas burbujas uniformes, mejorando la construcción del mortero.

Una mayor viscosidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) se traduce en una mejor retención de agua. La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento del HPMC. Actualmente, los distintos fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para determinar su viscosidad. Los principales métodos son Haake-Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde y Brookfield, entre otros.

Para un mismo producto, los resultados de viscosidad medidos con diferentes métodos varían considerablemente, e incluso pueden presentar diferencias múltiples. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, es fundamental utilizar el mismo método de prueba, incluyendo temperatura, rotor, etc.

En cuanto al tamaño de partícula, cuanto más fina sea la partícula, mejor será la retención de agua. Las partículas grandes de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve inmediatamente y forma un gel que envuelve el material para evitar que las moléculas de agua sigan penetrando. A veces, una agitación prolongada no permite una dispersión uniforme, lo que da lugar a la formación de una solución floculenta turbia o aglomerada. La solubilidad del éter de celulosa es uno de los factores a considerar al elegirlo. La finura también es un índice de rendimiento importante del éter de metilcelulosa. El MC para mortero seco requiere polvo, bajo contenido de agua y una finura del 20 % al 60 % con un tamaño de partícula inferior a 63 µm. La finura afecta la solubilidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa. El MC grueso suele ser granular y se disuelve fácilmente en agua sin aglomerarse, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero seco. En el mortero seco, el MC se dispersa entre el agregado, los rellenos finos y los materiales cementantes como el cemento, y solo un polvo suficientemente fino puede evitar la aglomeración del éter de metilcelulosa al mezclarse con agua. Cuando se agrega agua al MC para disolver los aglomerados, es muy difícil dispersarlo y disolverlo. El MC con una finura gruesa no solo se desperdicia, sino que también reduce la resistencia local del mortero. Cuando se construye dicho mortero seco en una gran área, la velocidad de curado del mortero seco local se reduce significativamente, lo que resulta en agrietamiento causado por diferentes tiempos de curado. Para el mortero proyectado mecánicamente, debido al corto tiempo de mezclado, la finura es mayor.

En general, cuanto mayor es la viscosidad, mejor es la retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor es la viscosidad, mayor es el peso molecular de la MC, y su capacidad de disolución disminuye, lo que repercute negativamente en la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero. A mayor viscosidad, más evidente es el efecto espesante del mortero, pero no existe una relación proporcional. Con una mayor viscosidad, el mortero húmedo se vuelve más pegajoso, tanto durante la construcción como en el rendimiento de la espátula y la adherencia al material base. Sin embargo, esto no contribuye a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo. En otras palabras, su resistencia al descuelgue no es evidente durante la construcción. Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados de baja viscosidad presentan un excelente rendimiento en la mejora de la resistencia estructural del mortero húmedo.

La retención de agua del HPMC también está relacionada con la temperatura de uso, y la retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Sin embargo, en la aplicación práctica del material, muchos entornos de mortero seco suelen estar a altas temperaturas (superiores a 40 °C) en condiciones de construcción sobre sustratos calientes, como la insolación estival del enlucido de masilla de paredes exteriores, lo que acelera la solidificación del cemento y el endurecimiento del mortero seco. La disminución de la tasa de retención de agua provoca una clara sensación de que tanto la constructabilidad como la resistencia al agrietamiento se ven afectadas. En estas condiciones, reducir la influencia de los factores de temperatura se vuelve particularmente crítico. En este sentido, el aditivo de éter de metilhidroxietilcelulosa se considera actualmente a la vanguardia del desarrollo tecnológico. Incluso con el aumento de la dosificación de metilhidroxietilcelulosa (fórmula de verano), la constructividad y la resistencia al agrietamiento aún no satisfacen las necesidades de uso. Mediante un tratamiento especial del MC, como el aumento del grado de eterificación, el efecto de retención de agua del MC puede mantenerse mejor a altas temperaturas, lo que permite un mejor rendimiento en condiciones adversas.

La HPMC general tiene una temperatura de gelificación que se puede dividir aproximadamente en tipos de 60, 65 y 75. Para mortero premezclado común que utiliza arena de río, las empresas deberían elegir HPMC con una temperatura de gelificación alta de 75. La dosificación de HPMC no debe ser demasiado alta, ya que un exceso aumentará la demanda de agua del mortero, lo que provocará que se adhiera al yeso y un tiempo de condensación demasiado prolongado, afectando la construcción. Diferentes productos de mortero requieren diferentes viscosidades de HPMC; no se debe usar HPMC de alta viscosidad indiscriminadamente. Por lo tanto, aunque los productos de hidroxipropilmetilcelulosa son buenos, elegir la HPMC adecuada es responsabilidad principal del personal del laboratorio de la empresa. Actualmente, existen muchos distribuidores ilegales de compuestos con HPMC de muy baja calidad; el laboratorio debe seleccionar la celulosa adecuada, realizar experimentos rigurosos y garantizar la estabilidad de los productos de mortero, evitando optar por productos baratos que causen pérdidas innecesarias.