Τεχνική φόντου
Η επαναδιαιρούμενη σκόνη από καουτσούκ είναι μια λευκή στερεά σκόνη που επεξεργάζεται με ψεκασμό και ξήρανση ειδικού λάτεξ. Χρησιμοποιείται κυρίως ως σημαντικό πρόσθετο για "κονιάματα χιλίων αναμεμειγμένων" και άλλα πρόσθετα κονιαμάτων ξηρής ανάμειξης για υλικά κατασκευής μηχανικών εξωτερικών τοίχων. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη πυρίμαχη σκόνη λάτεξ είναι ένα συμπολυμερές οξικού βινυλίου, το οποίο είναι μια λευκή σκόνη που μπορεί να ολισθαίνει ελεύθερα και μπορεί να διασπαρεί καλά στο νερό για να σχηματίσει ένα σταθερό γαλάκτωμα με την ίδια απόδοση με το αρχικό λάτεξ. Ως απαραίτητο πρόσθετο υλικό σε προϊόντα ξηρής ανάμειξης κονιαμάτων, η επαναδιασπειρόμενη σκόνη λάτεξ παίζει σημαντικό ρόλο στο ξηρό κονίαμα τσιμέντου. Μπορεί να βελτιώσει την αντοχή συγκόλλησης και τη συνοχή του υλικού. Βελτιώσει την ελαστική αντοχή σε κάμψη και την αντοχή σε κάμψη του υλικού. Βελτιώσει την αντοχή σε ψύξη-απόψυξη του υλικού. Βελτιώσει την αντοχή στις καιρικές συνθήκες, την ανθεκτικότητα, την αντοχή στη φθορά του υλικού. Βελτιώσει την υδροφοβικότητα του υλικού και μειώσει την απορρόφηση νερού. Βελτιώσει την εργασιμότητα και μειώσει τη συρρίκνωση του υλικού. Μπορεί αποτελεσματικά να αποτρέψει τις ρωγμές. (I) Βελτιώσει την αντοχή συγκόλλησης και τη συνοχή
Στα ξηρά προϊόντα τσιμεντοκονίας, είναι εξαιρετικά απαραίτητο να προστεθεί επαναδιασπειρόμενη σκόνη καουτσούκ. Είναι πολύ προφανές ότι βελτιώνεται η αντοχή συγκόλλησης και η συνοχή του υλικού. Αυτό οφείλεται στη διείσδυση των σωματιδίων πολυμερούς στους πόρους και τα τριχοειδή αγγεία της τσιμεντοκονίας και στο αποτέλεσμα της καλής αντοχής συγκόλλησης μετά την ενυδάτωση με το τσιμέντο. Λόγω της εξαιρετικής πρόσφυσης της ίδιας της πολυμερικής ρητίνης, μπορεί να βελτιώσει την πρόσφυση των προϊόντων τσιμεντοκονίας σε υποστρώματα, ειδικά στη συγκόλληση ανόργανων συνδετικών υλικών όπως το τσιμέντο σε οργανικά υποστρώματα όπως ξύλο, ίνες, PWC και PS. Η βελτίωση της χαμηλής απόδοσης έχει πιο εμφανές αποτέλεσμα.
Βελτιωμένη αντοχή σε κάμψη και εφελκυσμό
Στον άκαμπτο σκελετό που σχηματίζεται μετά την ενυδάτωση του τσιμεντοκονιάματος, η μεμβράνη του πολυμερούς είναι ελαστική και ανθεκτική και λειτουργεί σαν κινητή σύνδεση μεταξύ των σωματιδίων του τσιμεντοκονιάματος, η οποία μπορεί να αντέξει υψηλά φορτία παραμόρφωσης και να μειώσει την τάση. Βελτιωμένη αντοχή σε εφελκυσμό και κάμψη.
Βελτιώστε την αντοχή στην κρούση
Η επαναδιασπειρόμενη σκόνη λατέξ είναι μια θερμοπλαστική ρητίνη. Η μαλακή μεμβράνη που επικαλύπτεται στην επιφάνεια των σωματιδίων του κονιάματος μπορεί να απορροφήσει την πρόσκρουση της εξωτερικής δύναμης και να χαλαρώσει χωρίς να σπάσει, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή του κονιάματος στην κρούση.
Βελτιώστε την υδροφοβικότητα και μειώστε την απορρόφηση νερού
Η προσθήκη επαναδιασπειρόμενης σκόνης λάτεξ μπορεί να βελτιώσει τη μικροδομή του τσιμεντοκονιάματος. Το πολυμερές του σχηματίζει ένα μη αναστρέψιμο δίκτυο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ενυδάτωσης του τσιμέντου, κλείνει το τριχοειδές αγγείο στο τζελ τσιμέντου, εμποδίζει την απορρόφηση νερού, αποτρέπει τη διείσδυση νερού και βελτιώνει τη στεγανότητα.
Βελτιώστε την αντοχή στη φθορά και την ανθεκτικότητα
Η προσθήκη επαναδιασπειρόμενης σκόνης καουτσούκ μπορεί να αυξήσει τη συμπύκνωση μεταξύ των σωματιδίων τσιμεντοκονίας και της μεμβράνης πολυμερούς. Η ενίσχυση της συνεκτικής δύναμης βελτιώνει αντίστοιχα την ικανότητα του κονιάματος να αντέχει σε διατμητική τάση, μειώνει τον ρυθμό φθοράς, βελτιώνει την αντοχή στη φθορά και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του κονιάματος.
Βελτιώστε τη σταθερότητα κατά την κατάψυξη-απόψυξη και αποτρέψτε αποτελεσματικά τη ρωγμάτωση του υλικού
Η επαναδιασπειρόμενη σκόνη λατέξ, χάρη στην πλαστική επίδραση της θερμοπλαστικής ρητίνης της, μπορεί να ξεπεράσει τις ζημιές που προκαλούνται από τη θερμική διαστολή και συστολή του υλικού τσιμεντοκονίας που προκαλείται από την αλλαγή της διαφοράς θερμοκρασίας. Η υπέρβαση των μειονεκτημάτων του απλού τσιμεντοκονιάματος, όπως η μεγάλη ξηρή συρρίκνωση και η εύκολη δημιουργία ρωγμών, μπορεί να κάνει το υλικό πιο εύκαμπτο, βελτιώνοντας έτσι τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα του υλικού. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένα προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής της επαναδιασπειρόμενης σκόνης λατέξ στην προηγούμενη τεχνολογία, με αποτέλεσμα τα σωματίδια λατέξ να μην είναι ομοιόμορφα και αρκετά λεπτά, και η συσσωμάτωση είναι επιρρεπής κατά την παραγωγή, τη μεταφορά και την αποθήκευση. Αυτό επηρεάζει το αποτέλεσμα χρήσης της.
Αυτή η διαδικασία μπορεί να υλοποιηθεί μέσω των ακόλουθων τεχνικών λύσεων: μια διαδικασία παραγωγής επαναδιασπειρόμενης σκόνης λάτεξ με οπισθοδιασπορά, τα ακόλουθα υλικά παρασκευάζονται σύμφωνα με το συνημμένο ποσοστό βάρους πολυμερούς γαλακτώματος 72-85%· προστατευτικό κολλοειδές 4-9%· παράγοντας απελευθέρωσης 11-15%· λειτουργικά πρόσθετα 0-5%· παράγεται με την ακόλουθη διαδικασία
α, παρασκευή προστατευτικού κολλοειδούς: στον βραστήρα αντίδρασης, η προστατευτική κολλοειδής σκόνη της ποσότητας παρτίδας δεν αναμιγνύεται με νερό και θερμαίνεται για να διαμορφωθεί σε κόλλα, και προστίθεται ένα αντιαφριστικό, θερμαίνεται και διατηρείται ζεστό για να σχηματίσει ένα διαφανές ιξώδες προστατευτικό κολλοειδές, έτσι ώστε το ιξώδες να φτάσει τα 2500as, η περιεκτικότητα σε στερεά φτάνει το 19,5-20,5%.
β. Παρασκευή της διασποράς: τοποθετήστε το παρασκευασμένο προστατευτικό κολλοειδές στον βραστήρα παρασκευής, στη συνέχεια προσθέστε το πολυμερές γαλάκτωμα της ποσότητας παρτίδας, ανακατέψτε ομοιόμορφα, στη συνέχεια προσθέστε αντιαφριστικό και προσθέστε νερό για να ρυθμίσετε το ιξώδες στα 70-200Mas, και η περιεκτικότητα σε στερεά φτάνει το 39%-42%, θερμαίνοντας στους 50-55°
Γ, για χρήση·
C, ξήρανση με ψεκασμό νέφους: ανοίξτε τον πύργο ξήρανσης με ψεκασμό νέφους, όταν η θερμοκρασία της εισόδου τροφοδοσίας στην κορυφή του πύργου ξήρανσης με ψεκασμό νέφους θερμανθεί στους 140-150 °C, η παρασκευασμένη διασπορά διοχετεύεται στην είσοδο τροφοδοσίας στην κορυφή του πύργου ξήρανσης με ψεκασμό με μια αντλία κοχλία. Στη θύρα τροφοδοσίας, το υγρό διασποράς ψεκάζεται σε μικροσταγονίδια με διάμετρο σταγονιδίων 10-100 μικρά μέσω του φυγοκεντρικού δίσκου ψεκασμού υψηλής ταχύτητας στη θύρα τροφοδοσίας. Ταυτόχρονα, τα μικροσταγονίδια θερμαίνονται γρήγορα με ροή αέρα υψηλής θερμοκρασίας και ταυτόχρονα, ο παράγοντας απελευθέρωσης προστίθεται στη ροή αέρα υψηλής θερμοκρασίας. , όταν τα μικροσταγονίδια θερμαίνονται για να δημιουργηθεί ιξώδες, ο παράγοντας απελευθέρωσης προσκολλάται στα μικροσταγονίδια εγκαίρως και στη συνέχεια το νερό στα μικροσταγονίδια εξατμίζεται γρήγορα μέχρι ξηρού από τη ροή αέρα υψηλής θερμοκρασίας για να σχηματίσει ένα μείγμα αερίου-στερεού.
δ, ψύξη και διαχωρισμός: διατηρήστε τη θερμοκρασία της εξόδου αέρα της εξόδου αέρα του πύργου ξήρανσης με ψεκασμό στους 79°C-81°C και το μείγμα αερίου-στερεού εξάγεται γρήγορα από την έξοδο αέρα στον πυθμένα του πύργου ξήρανσης με ψεκασμό και στη συνέχεια εισάγεται σε ένα μεγάλο φίλτρο σακούλας μετά την ψύξη. Η σκόνη στη ροή αέρα διαχωρίζεται και η διαχωρισμένη σκόνη ταξινομείται και κοσκινίζεται για να ληφθεί το τελικό προϊόν επαναδιασπαρμένης σκόνης λάτεξ. Ειδικές Ενσαρκώσεις Προσθέστε μια ορισμένη ποσότητα καθαρού νερού σε αναλογία με έναν καθαρό αντιδραστήρα, αυξήστε τη θερμοκρασία στους περίπου 50°C, ενεργοποιήστε τον μηχανισμό ανάδευσης, προσθέστε προστατευτική κολλοειδή σκόνη ανάλογα με το 25% της ποσότητας νερού που προστίθεται στον αντιδραστήρα και η διαδικασία προσθήκης πρέπει να είναι αργή. Προσθέστε το για να αποτρέψετε τη συσσωμάτωση της σκόνης στο νερό. Μην το προσθέτετε στο πλευρικό τοίχωμα του αντιδραστήρα. Αφού ολοκληρωθεί η προσθήκη, προσθέστε ένα αντιαφριστικό ισοδύναμο με το 1% της συνολικής ποσότητας. Συνιστάται η χρήση ενός αντιαφριστικού με βάση τη σιλικόνη. Καλύψτε την οπή τροφοδοσίας και θερμάνετε έως περίπου 95°C. Μονωμένο για 1 ώρα, το υγρό στον αντιδραστήρα πρέπει να διαμορφωθεί σε μια διαφανή ιξώδη κόλλα, χωρίς λευκά σωματίδια, δειγματοληψία, δοκιμή ιξώδους και περιεκτικότητας σε στερεά, απαιτώντας ιξώδες για να φτάσει περίπου τα 2500as και περιεκτικότητα σε στερεά για να φτάσει τα 19,5~20,5%. Προσθέστε το παρασκευασμένο προστατευτικό κολλοειδές στον βραστήρα ανάμειξης, στη συνέχεια προσθέστε το πολυμερές γαλάκτωμα σε αναλογία, αναμίξτε το προστατευτικό κολλοειδές και το γαλάκτωμα ομοιόμορφα και προσθέστε κατάλληλα το αντιαφριστικό, γενικά ισοδύναμο με περίπου 0,1% της συνολικής ποσότητας, και το αντιαφριστικό πρέπει να χρησιμοποιηθεί από εσάς. Γαλακτωματοποιημένο απολυμαντικό σιλικόνης
Αφροποιητικός παράγοντας και προσθήκη νερού για ρύθμιση του ιξώδους στα 70-200 pas και της περιεκτικότητας σε στερεά σε 39%-42%. Αυξήστε τη θερμοκρασία στους 50-55°C. Δοκιμή δειγματοληψίας, έτοιμο για χρήση.
Το νερό στις σταγόνες θα στεγνώσει γρήγορα από τη ροή αέρα υψηλής θερμοκρασίας και στη συνέχεια το μείγμα αερίου-στερεού θα οδηγηθεί γρήγορα έξω από τον πύργο ξήρανσης, διατηρώντας τη θερμοκρασία της εξόδου αέρα στην κάτω έξοδο αέρα του εξοπλισμού ξήρανσης στους 79 °C -81 °C. Το μείγμα αερίου-στερεού οδηγείται από τον εξοπλισμό ξήρανσης. Μετά την έξοδο, προσθέστε αφυδατωμένο ξηρό αέρα 5 °C για να κρυώσει και η ροή αέρα που περιέχει σκόνη εισάγεται στο μεγάλο φίλτρο σακούλας και η σκόνη στη ροή αέρα διαχωρίζεται με δύο τρόπους: κυκλωνικό διαχωρισμό και διαχωρισμό διήθησης. Η διαχωρισμένη σκόνη ταξινομείται και κοσκινίζεται για να ληφθούν νησίδες επαναδιασποράς σκόνης λάτεξ.
Μεταφέρετε 1.000 kg υγρού διασποράς με περιεκτικότητα σε στερεά 42% στον πύργο ξήρανσης υπό ορισμένη πίεση και προσθέστε 51 kg παράγοντα απελευθέρωσης σύμφωνα με την παραπάνω μέθοδο ταυτόχρονα, στεγνώστε με ψεκασμό και διαχωρίστε το στερεό και το αέριο και λάβετε μια παραγωγή σκόνης 461 kg με κατάλληλη λεπτότητα.
Ώρα δημοσίευσης: 27 Φεβρουαρίου 2023