HPMC για ξηρό μικτό κονίαμα

Χαρακτηριστικά HPMC σε ξηρό ανάμεικτο κονίαμα

1, HPMC στα χαρακτηριστικά του κοινού κονιάματος

Το HPMC χρησιμοποιείται κυρίως ως επιβραδυντής και ως παράγοντας συγκράτησης νερού σε αναλογία τσιμέντου. Σε εξαρτήματα σκυροδέματος και κονίαμα, μπορεί να βελτιώσει το ιξώδες και τον ρυθμό συρρίκνωσης, να ενισχύσει τη δύναμη συγκόλλησης, να ελέγξει το χρόνο πήξης του τσιμέντου και να βελτιώσει την αρχική αντοχή και τη στατική αντοχή σε κάμψη. Επειδή έχει τη λειτουργία της κατακράτησης νερού, μπορεί να μειώσει την απώλεια νερού στην επιφάνεια της πήξης, μπορεί να αποφύγει την εμφάνιση ρωγμών στην άκρη και μπορεί να βελτιώσει την πρόσφυση και την απόδοση κατασκευής. Ειδικά στην κατασκευή, μπορεί να παρατείνει και να ρυθμίσει το χρόνο πήξης, με την αύξηση της δόσης HPMC, ο χρόνος πήξης του κονιάματος έχει παραταθεί. Βελτιώστε τη μηχανική ικανότητα και την αντλησιμότητα, κατάλληλο για μηχανοποιημένη κατασκευή. Μπορεί να βελτιώσει την απόδοση κατασκευής και να αποτρέψει τη διάβρωση των υδατοδιαλυτών αλάτων στην επιφάνεια του κτιρίου.

2, HPMC σε ειδικά χαρακτηριστικά κονιάματος

Το HPMC είναι ένας αποτελεσματικός παράγοντας συγκράτησης νερού για ξηρό κονίαμα, το οποίο μειώνει τον ρυθμό αιμορραγίας και το βαθμό στρωματοποίησης του κονιάματος και βελτιώνει τη συνοχή του κονιάματος. Το HPMC μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντοχή συγκόλλησης του κονιάματος, αν και η αντοχή σε κάμψη και θλιπτική αντοχή του κονιάματος μειώνονται ελαφρώς από το HPMC. Επιπλέον, το HPMC μπορεί να αναστείλει αποτελεσματικά το σχηματισμό πλαστικών ρωγμών στο κονίαμα, να μειώσει τον δείκτη πλαστικής ρωγμής του κονιάματος, η κατακράτηση νερού του κονιάματος αυξάνεται με την αύξηση του ιξώδους του HPMC και όταν το ιξώδες υπερβαίνει τα 100000 mPa•s, η κατακράτηση νερού δεν αυξάνεται πλέον σημαντικά. Η λεπτότητα HPMC έχει επίσης μια ορισμένη επίδραση στον ρυθμό κατακράτησης νερού του κονιάματος, όταν το σωματίδιο είναι λεπτό, ο ρυθμός κατακράτησης νερού του κονιάματος έχει βελτιωθεί, συνήθως χρησιμοποιείται για τσιμεντοκονία Το μέγεθος σωματιδίων HPMC πρέπει να είναι μικρότερο από 180 μικρά (κόσκινο 80 mesh). Η κατάλληλη περιεκτικότητα σε HPMC σε ξηρό κονίαμα είναι 1‰ ~ 3‰.

2.1, κονίαμα HPMC αφού διαλυθεί στο νερό, επειδή ο επιφανειακά ενεργός ρόλος για να εξασφαλίσει το πηκτωματοποιημένο υλικό αποτελεσματικά ομοιόμορφη κατανομή στο σύστημα, και το HPMC ως είδος προστατευτικού κολλοειδούς, «συσκευάζει» στερεά σωματίδια και στην εξωτερική του επιφάνεια για να σχηματίσει ένα στρώμα λιπαντικής μεμβράνης, κάνει το σύστημα πολτού να είναι πιο σταθερό.

2.2 Διάλυμα HPMC λόγω των δικών του χαρακτηριστικών μοριακής δομής, έτσι ώστε το νερό στο κονίαμα να μην χάνεται εύκολα, και σταδιακά να απελευθερώνεται σε μεγάλο χρονικό διάστημα, δίνοντας στο κονίαμα καλή συγκράτηση νερού και κατασκευή. Αποτρέπει την πολύ γρήγορη μετακίνηση του νερού από το κονίαμα στη βάση, έτσι ώστε το συγκρατούμενο νερό να παραμένει στην επιφάνεια του φρέσκου υλικού, γεγονός που προάγει την ενυδάτωση του τσιμέντου και βελτιώνει την τελική αντοχή. Συγκεκριμένα, εάν η διεπαφή σε επαφή με τσιμεντοκονίαμα, σοβά και συνδετικό υλικό χάνει νερό, αυτό το τμήμα δεν έχει καμία αντοχή και σχεδόν καμία δύναμη συγκόλλησης. Σε γενικές γραμμές, η επιφάνεια που έρχεται σε επαφή με αυτά τα υλικά είναι σώματα προσρόφησης, λίγο πολύ για να απορροφούν λίγο νερό από την επιφάνεια, με αποτέλεσμα αυτό το μέρος της ενυδάτωσης να μην είναι πλήρες, έτσι ώστε η τσιμεντοκονία και το υπόστρωμα κεραμικών πλακιδίων και η αντοχή του δεσμού κεραμικού πλακιδίου ή σοβά και μετόπης μειώνονται.

Στην παρασκευή του κονιάματος, η κατακράτηση νερού του HPMC είναι η κύρια απόδοση. Έχει αποδειχθεί ότι η κατακράτηση νερού μπορεί να φτάσει το 95%. Η αύξηση του μοριακού βάρους HPMC και της δόσης τσιμέντου θα βελτιώσει την κατακράτηση νερού και την αντοχή του δεσμού του κονιάματος.

Παράδειγμα: επειδή το συνδετικό πλακιδίων πρέπει να έχει υψηλή αντοχή δεσμού μεταξύ της βάσης και του πλακιδίου, επομένως το συνδετικό επηρεάζεται από δύο πτυχές της προσρόφησης του νερού. Επιφάνειες βάσης (τοίχων) και πλακάκια. Ειδικό κεραμικό πλακίδιο, η διαφορά ποιότητας είναι πολύ μεγάλη, μερικοί από τους πόρους είναι πολύ μεγάλοι, ο ρυθμός απορρόφησης νερού από κεραμικά πλακίδια είναι υψηλός, έτσι ώστε η απόδοση του δεσμού να καταστρέφεται, ο παράγοντας κατακράτησης νερού είναι ιδιαίτερα σημαντικός και η προσθήκη HPMC μπορεί να καλύψει αυτή την απαίτηση.

2.3 Το HPMC είναι σταθερό σε οξέα και βάσεις και το υδατικό του διάλυμα είναι πολύ σταθερό στην περιοχή pH=2 ~ 12. Η καυστική σόδα και το ασβεστόνερο δεν έχουν μεγάλη επίδραση στις ιδιότητές του, αλλά το αλκάλι μπορεί να επιταχύνει τον ρυθμό διάλυσής του και να βελτιώσει ελαφρώς το ιξώδες.

2.4, η απόδοση κατασκευής του κονιάματος HPMC έχει βελτιωθεί σημαντικά, το κονίαμα φαίνεται να έχει «ελαιώδες», μπορεί να κάνει τους αρμούς τοίχων πλήρη, λεία επιφάνεια, έτσι ώστε το πλακίδιο ή το τούβλο και η βάση να κολλούν σταθερά και μπορεί να παρατείνει το χρόνο λειτουργίας, κατάλληλο για μεγάλη επιφάνεια κατασκευής.

2.5 Το HPMC είναι ένα είδος μη ιοντικού και μη πολυμερούς ηλεκτρολύτη. Είναι πολύ σταθερό σε υδατικό διάλυμα με μεταλλικά άλατα και οργανικούς ηλεκτρολύτες και μπορεί να προστεθεί σε δομικά υλικά για μεγάλο χρονικό διάστημα για να εξασφαλίσει τη βελτίωση της αντοχής του.

Η διαδικασία παραγωγής HPMC είναι κυρίως ίνες βαμβακιού (οικιακής χρήσης) μετά από αλκαλοποίηση, αιθεροποίηση και παραγωγή προϊόντων αιθέρα πολυσακχαρίτη. Δεν έχει φορτίο από μόνο του και δεν αντιδρά με φορτισμένα ιόντα στο πηκτωματοποιημένο υλικό και η απόδοσή του είναι σταθερή. Η τιμή είναι χαμηλότερη από άλλους τύπους αιθέρα κυτταρίνης, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως σε ξηρό κονίαμα.

Υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνη HPMCλειτουργία σε ξηρό ανάμεικτο κονίαμα:

HPMCμπορεί να κάνει το νέο κονίαμα ανάμειξης να πήξει έτσι ώστε να έχει ένα ορισμένο υγρό ιξώδες, για να αποφευχθεί ο διαχωρισμός. Η κατακράτηση νερού (πάχυνση) είναι επίσης η πιο σημαντική ιδιότητα, συμβάλλοντας στη διατήρηση της ποσότητας ελεύθερου νερού στο κονίαμα, δίνοντας έτσι στο τσιμεντοειδές υλικό περισσότερο χρόνο να ενυδατωθεί μετά την εφαρμογή του κονιάματος. (κατακράτηση νερού) ο δικός του αέρας, μπορεί να εισάγει ομοιόμορφες μικρές φυσαλίδες, να βελτιώσει την κατασκευή του κονιάματος.

Το ιξώδες του αιθέρα υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης, η μεγαλύτερη απόδοση κατακράτησης νερού είναι καλύτερη. Το ιξώδες είναι μια σημαντική παράμετρος της απόδοσης του HPMC. Επί του παρόντος, διαφορετικοί κατασκευαστές HPMC χρησιμοποιούν διαφορετικές μεθόδους και όργανα για τον προσδιορισμό του ιξώδους του HPMC. Οι κύριες μέθοδοι είναι οι HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde και Brookfield κ.λπ.

Για το ίδιο προϊόν, τα αποτελέσματα του ιξώδους που μετρώνται με διαφορετικές μεθόδους είναι πολύ διαφορετικά, μερικά είναι ακόμη και πολλαπλές διαφορές. Επομένως, κατά τη σύγκριση του ιξώδους, πρέπει να πραγματοποιείται μεταξύ της ίδιας μεθόδου δοκιμής, συμπεριλαμβανομένης της θερμοκρασίας, του ρότορα κ.λπ.

Για το μέγεθος των σωματιδίων, όσο πιο λεπτό είναι το σωματίδιο, τόσο καλύτερη είναι η κατακράτηση νερού. Μεγάλα σωματίδια αιθέρα κυτταρίνης έρχονται σε επαφή με το νερό, η επιφάνεια διαλύεται αμέσως και σχηματίζει ένα πήκτωμα για να τυλίξει το υλικό για να αποτρέψει τη συνέχιση της διείσδυσης των μορίων του νερού, μερικές φορές η μακροχρόνια ανάδευση δεν μπορεί να διασπαρεί ομοιόμορφα διαλύεται, ο σχηματισμός ενός λασπώδους κροκιδωτικού διαλύματος ή συσσωματώματος. Η διαλυτότητα του αιθέρα κυτταρίνης είναι ένας από τους παράγοντες επιλογής του αιθέρα κυτταρίνης. Η λεπτότητα είναι επίσης ένας σημαντικός δείκτης απόδοσης του αιθέρα μεθυλοκυτταρίνης. Το MC για ξηρό κονίαμα απαιτεί σκόνη, χαμηλή περιεκτικότητα σε νερό και λεπτότητα 20%~60% μεγέθους σωματιδίων μικρότερο από 63um. Η λεπτότητα επηρεάζει τη διαλυτότητα του αιθέρα υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης. Το χοντρό MC είναι συνήθως κοκκώδες και μπορεί εύκολα να διαλυθεί στο νερό χωρίς να συσσωματωθεί, αλλά η ταχύτητα διάλυσης είναι πολύ αργή, επομένως δεν είναι κατάλληλο για χρήση σε ξηρό κονίαμα. Στο ξηρό κονίαμα, το MC διασπείρεται μεταξύ αδρανών, λεπτών πληρωτικών και υλικών τσιμέντου όπως το τσιμέντο, και μόνο η σκόνη που είναι αρκετά λεπτή μπορεί να αποφύγει τη συσσώρευση αιθέρα μεθυλοκυτταρίνης κατά την ανάμιξη με νερό. Όταν το MC προσθέτει νερό για να διαλύσει το συσσωματωμένο σωματίδιο, είναι πολύ δύσκολο να διαλυθεί και να διαλυθεί. Το MC με χονδροειδή λεπτότητα όχι μόνο σπαταλά, αλλά και μειώνει την τοπική αντοχή του κονιάματος. Όταν ένα τέτοιο ξηρό κονίαμα κατασκευάζεται σε μεγάλη περιοχή, η ταχύτητα σκλήρυνσης του τοπικού ξηρού κονιάματος μειώνεται σημαντικά, με αποτέλεσμα τη δημιουργία ρωγμών που προκαλείται από διαφορετικό χρόνο σκλήρυνσης. Για το μηχανικό ψεκαστικό κονίαμα, λόγω του μικρού χρόνου ανάμειξης, η λεπτότητα είναι μεγαλύτερη.

Σε γενικές γραμμές, όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα κατακράτησης νερού. Ωστόσο, όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο μεγαλύτερο είναι το μοριακό βάρος του MC και η απόδοση διάλυσης θα μειωθεί αντίστοιχα, γεγονός που έχει αρνητικό αντίκτυπο στην αντοχή και την κατασκευαστική απόδοση του κονιάματος. Όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο πιο εμφανές είναι το παχυντικό αποτέλεσμα του κονιάματος, αλλά δεν είναι ανάλογο με τη σχέση. Όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, το υγρό κονίαμα θα είναι πιο κολλώδες, τόσο η κατασκευή όσο και η απόδοση του κολλώδους ξύστρας και η υψηλή πρόσφυση στο υλικό βάσης. Αλλά δεν είναι χρήσιμο να αυξηθεί η δομική αντοχή του υγρού κονιάματος. Με άλλα λόγια, η απόδοση κατά της χαλάρωσης δεν είναι εμφανής κατά την κατασκευή. Αντίθετα, ορισμένοι χαμηλού ιξώδους αλλά τροποποιημένοι αιθέρες μεθυλοκυτταρίνης έχουν εξαιρετική απόδοση στη βελτίωση της δομικής αντοχής του υγρού κονιάματος.

Η κατακράτηση νερού του HPMC σχετίζεται επίσης με τη θερμοκρασία χρήσης και η κατακράτηση νερού του αιθέρα μεθυλοκυτταρίνης μειώνεται με την άνοδο της θερμοκρασίας. Αλλά στην πραγματική εφαρμογή υλικού, πολλά περιβάλλοντα ξηρού κονιάματος συχνά θα είναι σε υψηλή θερμοκρασία (μεγαλύτερη από 40 μοίρες) υπό την προϋπόθεση κατασκευής σε ζεστό υπόστρωμα, όπως η θερινή ηλιοφάνεια του σοβατίσματος με στόκο εξωτερικού τοίχου, που συχνά επιτάχυνε τη στερεοποίηση του τσιμέντου και τη σκλήρυνση του ξηρού κονιάματος. Η μείωση του ρυθμού κατακράτησης νερού οδηγεί στην προφανή αίσθηση ότι επηρεάζονται τόσο η κατασκευαστικότητα όσο και η αντοχή σε ρωγμές. Σε αυτή την κατάσταση, η μείωση της επίδρασης των παραγόντων θερμοκρασίας γίνεται ιδιαίτερα κρίσιμη. Από αυτή την άποψη, το πρόσθετο αιθέρα μεθυλ-υδροξυαιθυλοκυτταρίνης θεωρείται επί του παρόντος ότι βρίσκεται στην πρώτη γραμμή της τεχνολογικής ανάπτυξης. Ακόμη και με την αύξηση της δοσολογίας της μεθυλ-υδροξυαιθυλοκυτταρίνης (καλοκαιρινή φόρμουλα), η κατασκευή και η αντοχή σε ρωγμές δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις ανάγκες χρήσης. Μέσω κάποιας ειδικής επεξεργασίας του MC, όπως η αύξηση του βαθμού αιθεροποίησης, το φαινόμενο κατακράτησης νερού του MC μπορεί να διατηρήσει ένα καλύτερο αποτέλεσμα σε υψηλή θερμοκρασία, έτσι ώστε να μπορεί να παρέχει καλύτερη απόδοση κάτω από σκληρές συνθήκες.

Το γενικό HPMC έχει θερμοκρασία γέλης, μπορεί να χωριστεί χονδρικά σε τύπους 60, 65, 75. Για συνηθισμένο έτοιμο κονίαμα με χρήση άμμου ποταμού, οι επιχειρήσεις θα πρέπει να επιλέξουν καλύτερα την υψηλή θερμοκρασία γέλης 75 HPMC. Η δόση HPMC δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, πολύ υψηλή θα αυξήσει τη ζήτηση νερού του κονιάματος, θα κολλήσει στο σοβά, ο χρόνος συμπύκνωσης είναι πολύ μεγάλος, θα επηρεάσει την κατασκευή. Διαφορετικά προϊόντα κονιάματος επιλέγουν διαφορετικό ιξώδες HPMC, μην χρησιμοποιείτε τυχαία HPMC υψηλού ιξώδους. Επομένως, αν και τα προϊόντα υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης είναι καλά, αλλά είναι καλό να επιλέξετε το σωστό HPMC είναι η πρωταρχική ευθύνη του προσωπικού του εργαστηρίου της επιχείρησης. Προς το παρόν, υπάρχουν πολλοί παράνομοι έμποροι στο συγκρότημα με HPMC, η ποιότητα είναι αρκετά κακή, το εργαστήριο πρέπει να είναι στην επιλογή κάποιας κυτταρίνης, να κάνει ένα καλό πείραμα, να εξασφαλίσει τη σταθερότητα των προϊόντων κονιάματος, να μην περιμένει φτηνά, προκαλώντας περιττές απώλειες.