Baggrundsteknik
Genopdeleligt gummipulver er et hvidt, fast pulver, der forarbejdes ved sprøjtning og tørring af speciallatex. Det bruges hovedsageligt som et vigtigt tilsætningsstof til "tusindblandingsmørtel" og andre tørblandingsmørteltilsætningsstoffer til udvendig vægisolering og byggematerialer. Det almindeligt anvendte ildfaste latexpulver er en copolymer af vinylacetat, som er et hvidt pulver, der kan glide frit og kan dispergeres godt i vand for at danne en stabil emulsion med samme ydeevne som den originale latex. Som et uundværligt tilsætningsstof i tørblandingsmørtelprodukter spiller genopdeleligt latexpulver en betydelig rolle i cementtørblandingsmørtel. Det kan forbedre materialets bindingsstyrke og kohæsion. Forbedre materialets elastiske bøjningsstyrke og bøjningsstyrke. Forbedre materialets frost-tømodstand. Forbedre materialets vejrbestandighed, holdbarhed og slidstyrke. Forbedre materialets hydrofobicitet og reducere vandabsorptionen. Forbedre bearbejdeligheden og reducere materialesvind. Kan effektivt forhindre revner. (I) Forbedre bindingsstyrke og kohæsion.
I tørre cementmørtelprodukter er det yderst nødvendigt at tilsætte redispergerbart gummipulver. Det er meget tydeligt for at forbedre materialets bindingsstyrke og kohæsion. Dette skyldes polymerpartiklernes indtrængen i porerne og kapillærerne i cementmatrixen og resultatet af en god kohæsionsstyrke efter hydrering med cementen. På grund af den fremragende vedhæftning af selve polymerharpiksen kan det forbedre vedhæftningen af cementmørtelprodukter til substrater, især bindingen af uorganiske bindemidler såsom cement til organiske substrater såsom træ, fibre, PWC og PS. Forbedringen af dårlig ydeevne har en mere tydelig effekt.
Forbedret bøjnings- og trækstyrke
I det stive skelet, der dannes efter at cementmørtelen er hydreret, er polymerfilmen elastisk og sej og fungerer som en bevægelig samling mellem cementmørtelpartiklerne, der kan modstå høje deformationsbelastninger og reducere spændinger. Forbedret træk- og bøjningsmodstand
Forbedre slagfastheden
Genopløseligt latexpulver er en termoplastisk harpiks. Den bløde film, der er belagt på overfladen af mørtelpartikler, kan absorbere påvirkningen fra ydre kræfter og slappe af uden at knække, hvorved mørtelens slagfasthed forbedres.
Forbedr hydrofobiciteten og reducer vandabsorptionen
Tilsætning af redispergerbart latexpulver kan forbedre cementmørtelens mikrostruktur. Polymeren danner et irreversibelt netværk under cementens hydreringsprocessen, lukker kapillærkanalen i cementgelen, blokerer vandabsorptionen, forhindrer vandindtrængning og forbedrer uigennemtrængelighed.
Forbedre slidstyrke og holdbarhed
Tilsætning af redispergerbart gummipulver kan øge kompaktheden mellem cementmørtelpartikler og polymerfilm. Forstærkningen af kohæsionskraften forbedrer tilsvarende mørtelens evne til at modstå forskydningsspænding, reducerer slidhastigheden, forbedrer slidstyrken og forlænger mørtelens levetid.
Forbedrer fryse-tø-stabiliteten og forhindrer effektivt revner i materialet
Redispergerbart latexpulver, den plastiske effekt af dets termoplastiske harpiks, kan overvinde skader forårsaget af termisk udvidelse og sammentrækning af cementmørtelmaterialet forårsaget af ændringer i temperaturforskellen. Ved at overvinde manglerne ved simpel cementmørtel, såsom stor tørsvind og let revnedannelse, kan materialet gøres mere fleksibelt og derved forbedres materialets langsigtede stabilitet. Der er dog nogle problemer i produktionsprocessen for det redispergerbare latexpulver i den kendte teknik, hvilket resulterer i, at latexpartiklerne ikke er ensartede og fine nok, og at agglomerering er tilbøjelig til at forekomme under produktion, transport og opbevaring, hvilket påvirker dets anvendelseseffekt.
Denne proces kan realiseres gennem følgende tekniske løsninger: en produktionsproces af redispergerbart tilbagedispergeret latexpulver, følgende materialer formuleres i henhold til den vedhæftede vægtprocent polymeremulsion 72-85%; beskyttelseskolloid 4-9%; slipmiddel 11-15%; funktionelle tilsætningsstoffer 0-5%; produceret ved følgende proces
a, fremstilling af beskyttelseskolloid: I reaktionskedlen blandes det beskyttende kolloidpulver i batchmængden ikke med vand og opvarmes for at moduleres til lim, og et skumdæmpende middel tilsættes, opvarmes og holdes varmt for at danne et transparent, viskøst beskyttelseskolloid, således at viskositeten når 2500 as, og faststofindholdet når 19,5-20,5%.
b. Fremstilling af dispersion: Placer det fremstillede beskyttende kolloid i præparationskedlen, tilsæt derefter polymeremulsionen af den ønskede mængde, bland jævnt, tilsæt derefter skumdæmper og tilsæt vand for at justere viskositeten til 70-200Mas, hvorefter det faste stofindhold når 39%-42% og opvarmes til 50-55°.
C, til brug;
C, skyspraytørring: Åbn skyspraytørringstårnet. Når temperaturen i fødeindløbet øverst i sprayskytørringstårnet er opvarmet til 140-150 °C, tilføres den fremstillede dispersion til fødeindløbet øverst i spraytørringstårnet med en skruepumpe. I fødeporten forstøves dispersionsvæsken til mikrodråber med en dråbediameter på 10-100 mikron gennem den højhastighedscentrifugalforstøvningsskive i fødeporten. Samtidig opvarmes mikrodråberne hurtigt med højtemperaturluftstrøm, og samtidig tilsættes slipmiddel til højtemperaturluftstrømmen. Når mikrodråberne opvarmes for at generere viskositet, klæber slipmidlet til mikrodråberne med tiden, og derefter fordampes vandet i mikrodråberne hurtigt til tørhed af højtemperaturluftstrømmen for at danne en gas-fast blanding.
d, afkøling og separation: Hold temperaturen på luftudløbet fra spraytørringstårnets luftudløb på 79°C-81°C, og gas-faststofblandingen eksporteres hurtigt fra luftudløbet i bunden af spraytørringstårnet og importeres derefter til et stort posefilter efter afkøling. Pulveret i luftstrømmen separeres, og det separerede pulver klassificeres og sigtes for at opnå det færdige produkt af redispergeret latexpulver. Specifikke udførelsesformer Tilsæt en vis mængde rent vand i forhold til en ren reaktor, hæv temperaturen til ca. 50°C, tænd omrøringsmekanismen, tilsæt beskyttende kolloidpulver i forhold til 25% af den mængde vand, der tilsættes reaktoren, og tilsætningsprocessen skal være langsom. Tilsæt det for at forhindre pulveret i at agglomerere i vand. Tilsæt det ikke til reaktorens sidevæg. Når tilsætningen er færdig, tilsættes et skumdæmpningsmiddel svarende til 1% af den samlede mængde. Det anbefales at bruge et silikonebaseret skumdæmpningsmiddel. Dæk tilførselshullet og varm op til ca. 95°C. Efter isolering i 1 time skal væsken i reaktoren formes til en transparent, viskøs lim uden hvide partikler. Prøveudtagning, test af viskositet og faststofindhold kræver en viskositet på ca. 2500 as og et faststofindhold på 19,5 ~ 20,5%. Tilsæt det forberedte beskyttelseskolloid til blandekedlen, tilsæt derefter polymeremulsionen i forhold, bland beskyttelseskolloid og emulsion jævnt, og tilsæt skumdæmper passende, generelt svarende til ca. 0,1 % af den samlede mængde. Skumdæmperen bør kun anvendes af dig selv. Emulgeret silikonedesinfektionsmiddel.
Skummiddel, og tilsæt vand for at justere viskositeten til 70-200 Pas, og tørstofindholdet til 39%-42%. Hæv temperaturen til 50-55°C. Prøveudtagning, klar til brug.
Vandet i dråberne tørres hurtigt af den højtemperatur luftstrøm, og derefter ledes gas-faststofblandingen hurtigt ud af tørretårnet, hvorved temperaturen på luftudløbet ved tørreudstyrets nederste luftudløb holdes på 79 °C -81 °C. Gas-faststofblandingen ledes ud af tørreudstyret. Efter afgang tilsættes affugtet 5 °C tør luft for at køle af, og luftstrømmen, der indeholder pulver, indføres i det store posefilter, og pulveret i luftstrømmen separeres på to måder: cyklonseparation og filtreringsseparation. Det separerede pulver klassificeres og sigtes for at opnå redispergerbare latexpulverøer.
Transporter 1.000 kg dispersionsvæske med et faststofindhold på 42% til tørretårnet ved et bestemt tryk, og tilsæt samtidig 51 kg slipmiddel i henhold til ovenstående metode, tør ved sprøjtning og adskil fast stof og gas, og opnå et pulverudbytte på 461 kg med passende finhed.
Opslagstidspunkt: 27. feb. 2023