HPMC til tørblandet mørtel

Karakteristika for HPMC i tørblandet mørtel

1, HPMC har samme egenskaber som almindelig mørtel

HPMC anvendes hovedsageligt som retarder og vandtilbageholdende middel i cementforhold. I betonkomponenter og mørtel kan det forbedre viskositet og krympehastighed, styrke bindingskraften, kontrollere cementens hærdningstid og forbedre den indledende styrke og statiske bøjningsstyrke. Fordi det har en vandtilbageholdende funktion, kan det reducere vandtab på koagulationsoverfladen, undgå revner i kanten og forbedre vedhæftningen og konstruktionsydelsen. Især i byggeriet kan det forlænge og justere hærdningstiden. Med stigende HPMC-dosering er mørtelens hærdningstid blevet forlænget. Det forbedrer bearbejdeligheden og pumpbarheden, hvilket er egnet til mekaniseret byggeri. Det kan forbedre konstruktionseffektiviteten og forhindre forvitring af vandopløselige salte på bygningsoverfladen.

2, HPMC i specielle mørtelegenskaber

HPMC er et effektivt vandtilbageholdende middel til tør mørtel, hvilket reducerer blødningshastigheden og lagdelingsgraden af ​​mørtel og forbedrer mørtelens kohæsionsevne. HPMC kan forbedre mørtelens trækstyrke og bindingsstyrke betydeligt, selvom mørtelens bøjningsstyrke og trykstyrke reduceres en smule af HPMC. Derudover kan HPMC effektivt hæmme dannelsen af ​​plastiske revner i mørtel, reducere mørtelens plastiske revneindeks. Mørtelens vandtilbageholdelse øges med stigende viskositet af HPMC, og når viskositeten overstiger 100.000 mPa•s, øges vandtilbageholdelsen ikke længere signifikant. HPMC-finheden har også en vis effekt på mørtelens vandtilbageholdelseshastighed. Når partiklerne er fine, forbedres mørtelens vandtilbageholdelseshastighed. HPMC-partikelstørrelsen, der normalt anvendes til cementmørtel, bør være mindre end 180 mikron (80 mesh sigte). Det passende indhold af HPMC i tør mørtel er 1‰ ~ 3‰.

2.1. Når mørtel HPMC er opløst i vand, sikrer den overfladeaktive rolle, at det gelerede materiale fordeles ensartet i systemet. HPMC fungerer som en slags beskyttende kolloid, der "pakker" faste partikler og danner et lag af smørefilm på dens ydre overflade, hvilket gør opslæmningssystemet mere stabilt. Det øger også mørtelens flydende egenskaber under blandingsprocessen og forbedrer opbygningen af ​​opslæmningen.

2.2 HPMC-opløsningen har på grund af sine egne molekylære strukturegenskaber, hvilket forhindrer vand i at mistes let, men gradvist frigives over en længere periode, hvilket giver mørtelen god vandretention og konstruktion. Forhindrer vand i at bevæge sig for hurtigt fra mørtelen til underlaget, så det tilbageholdte vand forbliver på overfladen af ​​det friske materiale, hvilket fremmer cementens hydrering og forbedrer den endelige styrke. Især hvis grænsefladen i kontakt med cementmørtel, puds og bindemiddel mister vand, har denne del ingen styrke og næsten ingen bindingskraft. Generelt set er overfladen i kontakt med disse materialer adsorptionslegemer, der mere eller mindre absorberer noget vand fra overfladen, hvilket forårsager, at denne del af hydreringen ikke er fuldstændig, således at cementmørtel og keramiske fliseunderlag samt keramiske fliser eller puds og metop falder.

Ved fremstilling af mørtel er HPMC's vandtilbageholdelse den vigtigste ydeevne. Det er blevet bevist, at vandtilbageholdelsen kan være så høj som 95%. Forøgelse af HPMC's molekylvægt og cementdosering vil forbedre mørtelens vandtilbageholdelse og bindingsstyrke.

Eksempel: Da flisebindemidlet skal have en høj bindingsstyrke mellem basen og flisen, påvirkes bindemidlet af to aspekter af adsorption af vand; base (væg) overflader og fliser. Specielle keramiske fliser har en meget stor kvalitetsforskel, nogle af porerne er meget store, og vandabsorptionshastigheden for keramiske fliser er høj, hvilket ødelægger bindingsevnen. Vandtilbageholdelsesmiddel er særligt vigtigt, og tilsætning af HPMC kan nemt opfylde dette krav.

2.3 HPMC er stabil over for syrer og baser, og dens vandige opløsning er meget stabil i området pH=2 ~ 12. Kaustisk soda og kalkvand har ikke stor effekt på dens egenskaber, men alkali kan fremskynde dens opløsningshastighed og forbedre viskositeten en smule.

2.4, den tilføjede HPMC-mørtels konstruktionsegenskaber er blevet betydeligt forbedret. Mørtelen har en "olieagtig" konsistens, hvilket kan gøre vægsamlingerne fyldige og glatte, så fliser eller mursten og basen bindes fast og kan forlænge driftstiden, hvilket er egnet til store byggeområder.

2,5 HPMC er en type ikke-ionisk og ikke-polymer elektrolyt. Den er meget stabil i vandig opløsning med metalsalte og organiske elektrolytter og kan tilsættes byggematerialer i lang tid for at sikre forbedret holdbarhed.

HPMC-produktionsprocessen er hovedsageligt bomuldsfibre (indenlandske) efter alkalisering, etherificering og dannelse af polysaccharidetherprodukter. Den er i sig selv ikke ladet og reagerer ikke med ladede ioner i det gelerede materiale, og dens ydeevne er stabil. Prisen er lavere end andre typer celluloseether, så den anvendes i vid udstrækning i tørmørtel.

Hydroxypropylmethylcellulose HPMCfungere i tørblandet mørtel:

HPMCkan fortykke den nye blandingsmørtel, så den har en vis vådviskositet for at forhindre segregering. Vandtilbageholdelse (fortykkelse) er også den vigtigste egenskab, der hjælper med at opretholde mængden af ​​frit vand i mørtlen, hvilket giver det cementholdige materiale mere tid til at hydrere efter at mørtlen er påført. (vandtilbageholdelse) sin egen luft, kan introducere ensartede små bobler, hvilket forbedrer mørtelens konstruktion.

Hydroxypropylmethylcelluloseether har en bedre viskositet og bedre vandretention. Viskositet er en vigtig parameter for HPMC's ydeevne. I øjeblikket bruger forskellige HPMC-producenter forskellige metoder og instrumenter til at bestemme viskositeten af ​​HPMC. De vigtigste metoder er HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield osv.

For det samme produkt er resultaterne af viskositet målt ved forskellige metoder meget forskellige, nogle er endda flere forskelle. Derfor skal viskositet sammenlignes med den samme testmetode, inklusive temperatur, rotor osv.

Med hensyn til partikelstørrelse gælder det, at jo finere partikelstørrelsen er, desto bedre er vandretentionen. Store partikler af celluloseether, der kommer i kontakt med vand, opløses straks på overfladen og danner en gel, der omslutter materialet for at forhindre vandmolekyler i at fortsætte med at trænge ind. Nogle gange kan lang tids omrøring ikke føre til jævn fordeling af opløsningen, hvilket kan føre til dannelse af en mudret flokkulerende opløsning eller agglomerat. Celluloseethers opløselighed er en af ​​faktorerne ved valg af celluloseether. Finhed er også et vigtigt præstationsindeks for methylcelluloseether. MC til tør mørtel kræver pulver, lavt vandindhold og en finhed på 20% ~ 60% partikelstørrelse mindre end 63 µm. Finheden påvirker opløseligheden af ​​hydroxypropylmethylcelluloseether. Grov MC er normalt granulær og kan let opløses i vand uden at agglomerere, men opløsningshastigheden er meget langsom, så den er ikke egnet til brug i tør mørtel. I tør mørtel dispergeres MC mellem tilslag, fine fyldstoffer og cementmaterialer såsom cement, og kun pulver, der er fint nok, kan undgå klumpning af methylcelluloseether, når det blandes med vand. Når MC tilsættes vand for at opløse agglomerat, er det meget vanskeligt at dispergere og opløse det. MC med grov finhed er ikke kun spild, men reducerer også mørtelens lokale styrke. Når sådan tørmørtel opføres i et stort område, reduceres hærdningshastigheden for lokal tørmørtel betydeligt, hvilket resulterer i revner forårsaget af forskellige hærdningstider. For mekanisk sprøjtemørtel er finheden højere på grund af den korte blandetid.

Generelt set, jo højere viskositeten er, desto bedre er vandretentionseffekten. Jo højere viskositeten er, desto højere er MC's molekylvægt, og opløsningsevnen vil falde tilsvarende, hvilket har en negativ indvirkning på mørtelens styrke og konstruktionsegenskaber. Jo højere viskositeten er, desto mere tydelig er mørtelens fortykkelseseffekt, men det er ikke proportionalt med forholdet. Jo højere viskositeten er, desto mere klæbrig vil den våde mørtel være, både i konstruktionen, i den klæbrige skrabers ydeevne og i den høje vedhæftning til basismaterialet. Men det er ikke nyttigt at øge den våde mørtels strukturelle styrke. Med andre ord er anti-sig-egenskaberne ikke tydelige under konstruktionen. Tværtimod har nogle lavviskose, men modificerede methylcelluloseethere fremragende ydeevne til at forbedre den våde mørtels strukturelle styrke.

HPMC's vandtilbageholdelse er også relateret til brugstemperaturen, og methylcelluloseethers vandtilbageholdelse falder med temperaturstigningen. Men i den faktiske materialeanvendelse vil mange miljøer med tør mørtel ofte være i høj temperatur (højere end 40 grader) under konstruktionsforhold i varmt underlag, såsom sommersolindstråling fra ydervægge, hvilket ofte accelererer cementens størkning og tørmørtelens hærdning. Faldet i vandtilbageholdelseshastigheden fører til den åbenlyse fornemmelse af, at både konstruktionsevne og revnemodstand påvirkes. Under disse forhold bliver det særligt vigtigt at reducere temperaturfaktorers indflydelse. I denne henseende anses methylhydroxyethylcelluloseether-additivet i øjeblikket for at være på forkant med den teknologiske udvikling. Selv med stigningen i methylhydroxyethylcellulose-doseringen (sommerformel) kan konstruktions- og revnemodstanden stadig ikke opfylde brugsbehovene. Gennem en særlig behandling af MC, såsom at øge graden af ​​etherificering, kan MC's vandtilbageholdelseseffekt opretholdes bedre under høj temperatur, så den kan give bedre ydeevne under barske forhold.

Generelt har HPMC en geltemperatur, som groft kan opdeles i 60, 65 og 75. Til almindelig færdigblandet mørtel, der bruger flodsand, bør virksomheder vælge HPMC med høj geltemperatur på 75. HPMC-doseringen bør ikke være for høj, da en for høj dosis vil øge mørtelens vandbehov, klæbe til pudsen, og kondenseringstiden er for lang, hvilket påvirker konstruktionen. Forskellige mørtelprodukter vælger HPMC med forskellig viskositet, så brug ikke HPMC med høj viskositet tilfældigt. Derfor, selvom hydroxypropylmethylcelluloseprodukter er gode, er det primært laboratoriepersonalets ansvar at vælge den rigtige HPMC. I øjeblikket er der mange ulovlige forhandlere af HPMC-blandinger af ret dårlig kvalitet. Laboratorierne bør være opmærksomme på at vælge cellulose, udføre gode eksperimenter, sikre mørtelprodukternes stabilitet og ikke være billige og forårsage unødvendige tab.