Effekt af natriumcarboxymethylcellulose i vådenden på papirkvalitet

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) bruges almindeligvis i papirfremstillingsprocessen, især i vådenden, hvor det spiller flere vigtige roller, der kan påvirke papirkvaliteten betydeligt. Sådan påvirker CMC forskellige aspekter af papirproduktionen:

1. Forbedring af tilbageholdelse og dræning:
   • CMC fungerer som et retentions- og dræningshjælpemiddel i den våde ende af papirfremstillingsprocessen. Det forbedrer retentionen af ​​fine partikler, fyldstoffer og tilsætningsstoffer i papirmasseopslæmningen, hvilket fører til bedre dannelse og ensartethed af papirarket. Derudover forbedrer CMC dræningen ved at øge den hastighed, hvormed vand fjernes fra papirmassesuspensionen, hvilket resulterer i hurtigere afvanding og forbedret maskineffektivitet.
2. Dannelse og ensartethed:
   • Ved at forbedre retention og dræning hjælper CMC med at forbedre papirarkets dannelse og ensartethed. Det reducerer variationer i basisvægt, tykkelse og overfladeglathed, hvilket resulterer i et mere ensartet papirprodukt af højere kvalitet. CMC hjælper også med at minimere defekter såsom pletter, huller og striber i det færdige papir.
3. Styrkeforbedring:
   • CMC bidrager til papirets styrkeegenskaber ved at forbedre fiberbinding og binding mellem fibre. Det fungerer som en fiber-fiber-bindingsforstærker, der øger papirarkets trækstyrke, rivestyrke og sprængstyrke. Dette resulterer i et stærkere og mere holdbart papirprodukt med forbedret modstandsdygtighed over for rivning, punktering og foldning.
4. Kontrol af dannelse og størrelsessortering:
   • CMC kan bruges til at kontrollere dannelsen og limningen af ​​papir, især i specialpapirkvaliteter. Det hjælper med at regulere fordelingen af ​​fibre og fyldstoffer i papirarket, samt penetrationen og tilbageholdelsen af ​​limmidler såsom stivelse eller harpiks. Dette sikrer optimal trykbarhed, blækabsorption og overfladeegenskaber i det færdige papir.
5. Overfladeegenskaber og belægningsevne:
   • CMC bidrager til papirets overfladeegenskaber og påvirker faktorer som glathed, porøsitet og trykkvalitet. Det forbedrer papirarkets overfladeensartethed og glathed, hvilket forbedrer dets belægnings- og trykbarhed. CMC kan også fungere som et bindemiddel i belægningsformuleringer og hjælpe med at vedhæfte pigmenter og tilsætningsstoffer til papiroverfladen.
6. Kontrol af Stickies og Pitch:
   • CMC kan hjælpe med at kontrollere stickies (klæbende forurenende stoffer) og beg (harpiksholdige stoffer) i papirfremstillingsprocessen. Det har en dispergerende effekt på stickies og begpartikler og forhindrer deres agglomerering og aflejring på papirmaskinens overflader. Dette reducerer nedetid, vedligeholdelsesomkostninger og kvalitetsproblemer forbundet med stickies og begkontaminering.

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) spiller en afgørende rolle i den våde ende af papirfremstillingsprocessen og bidrager til forbedret retention, dræning, dannelse, styrke, overfladeegenskaber og kontrol af forurenende stoffer. Dens multifunktionelle egenskaber gør det til et værdifuldt tilsætningsstof til forbedring af papirkvalitet og ydeevne i forskellige papirkvaliteter og anvendelser.