Suchá maltová směs je malta dodávaná v komerční formě. Takzvaná komerčně míchaná malta se nedávkuje na místě, ale soustředí se k dávkování v továrně. Podle způsobu výroby a dodávky lze komerční maltu rozdělit na hotovou (mokrou) maltu a maltu míchanou na sucho.
Definice
1. Hotová mokrá směs malty
Hotová malta se rozumí cement, písek, voda, popílek nebo jiné přísady, které se v továrně smíchají v určitém poměru a poté se míchacím vozem přepraví na určené místo. Hotová maltová směs je běžně známá jako hotová malta.
2. Hotová suchá směs malty
Suchá malta je prášková nebo granulovaná směs, která je vyráběna profesionálním výrobcem a smíchána s jemným kamenivem, anorganickými cementovými materiály, minerálními přísadami,étery celulózy,a další přísady po vysušení a prosévání v určitém poměru. Přidejte vodu a míchejte dle pokynů na místě, aby vznikla maltová směs. Balení produktu může být volně ložené nebo v pytlích. Suchá malta se také nazývá suchá malta, suchý práškový materiál atd.
3. Běžná suchá směs zdicí malty
Vztahuje se na hotovou suchou maltu používanou ve zednických projektech;
4. Běžná suchá směs omítací malty
Vztahuje se na hotovou suchou maltu používanou pro omítací práce;
5. Běžná suchá podlahová malta
Vztahuje se na hotovou suchou maltu používanou pro stavbu terénu a střechy (včetně povrchu střechy a vyrovnávací vrstvy).
6. Speciální hotová suchá malta
Vztahuje se na speciální stavební a dekorativní suchou směs malty se zvláštními požadavky na vlastnosti, vnější tepelně izolační omítací maltu, samonivelační podkladovou maltu, mezilehlou maltu, obkladovou maltu, vodotěsnou maltu atd.
Ve srovnání s tradičním postupem přípravy má suchá směs malty mnoho výhod, jako je stabilní kvalita, úplná rozmanitost, vysoká výrobní účinnost, vynikající kvalita, dobrý stavební výkon a pohodlné použití.
Klasifikace suchých malt
Suchá malta se dělí hlavně do dvou kategorií: běžná malta a speciální malta.
Běžná malta zahrnuje: zdicí maltu, omítkovou maltu, zemní maltu atd.;
Mezi speciální malty patří: lepidla na obklady a dlažby, suché práškové stěrkovací hmoty, vnější tepelně izolační malty, samonivelační malty, hydroizolační malty, opravné malty, tmely na vnitřní a vnější stěny, tmely, spárovací hmoty atd.
1 zdicí malta
Zdicí malta Malta používaná pro zdění cihel, kamenů, tvárnic a dalších tvárnicových stavebních materiálů.
2 omítací malty
Malta pro omítání musí mít dobrou zpracovatelnost a snadnou omítací schopnost do rovnoměrné a ploché vrstvy, což je vhodné pro stavbu. Musí mít také vysokou soudržnost a vrstva malty by měla být pevně spojena se spodním povrchem, aniž by po dlouhodobém používání praskala nebo se praskala. Omítací malta může při odlupování chránit budovy a stěny. Dokáže odolávat erozi budov vlivem přírodního prostředí, jako je vítr, déšť a sníh, zlepšuje trvanlivost budov a dosahuje hladkých, čistých a krásných výsledků.
3 lepidlo na dlaždice
Lepidlo na dlaždice, známé také jako lepidlo na dlaždice, lze použít k lepení keramických dlaždic, leštěných dlaždic a přírodního kamene, jako je žula. Speciálně navržená spojovací malta dokáže slepit anorganické tuhé dekorativní bloky za různých extrémních klimatických podmínek (jako je vlhkost, teplotní rozdíl).
4 malta pro rozhraní
Mezivrstvá malta, známá také jako prostředek pro úpravu rozhraní, dokáže nejen pevně slepit základní vrstvu, ale také její povrch může být pevně spojen novým lepidlem a jedná se o materiál s obousměrnou afinitou. Vzhledem k různým povrchovým vlastnostem podkladu, jako je porézní silně savý materiál, hladký materiál s nízkou savostí, neporézní nenasákavý materiál a soudržnost způsobená smršťováním a roztahováním následného obkladového materiálu podkladu, což vede k selhání spoje atd., je v obou případech nutné použití prostředků pro úpravu rozhraní ke zvýšení spojovací síly mezi oběma materiály.
5 Vnější izolační malta
Vnější tepelně izolační malta: je vyrobena z lehkých kameniv s vysokou houževnatostí a vynikající odolností proti praskání (jako jsou polystyrenové pěnové částice nebo expandovaný perlit, vitrifikované mikrokuličky atd.), v kombinaci s vysoce kvalitní suchou maltou, jako jsou vlákna, éter celulózy a latexový prášek. Přísady do směsné malty, aby malta měla tepelně izolační vlastnosti, dobrou konstruovatelnost, odolnost proti praskání a povětrnostním vlivům a byla vhodná pro stavbu, ekonomická a praktická. Polymerní malta. (Běžná polymerní spojovací malta, polymerní omítací malta atd.)
6 samonivelační malty
Samonivelační stěrka: aplikuje se na nerovný podklad (například na renovovaný povrch, vrstvu malty atd.) a poskytuje vhodný rovný, hladký a pevný podklad pro pokládku různých podlahových materiálů. Například jemných vyrovnávacích materiálů na koberce, dřevěné podlahy, PVC, keramické dlaždice atd. Lze ji efektivně aplikovat i na velké plochy.
7 vodotěsná malta
Patří mezi hydroizolační materiály na bázi cementu. Hydroizolační materiál se skládá převážně z cementu a plniv. Požadavky na hydroizolační funkci lze splnit přidáním polymerů, přísad, směsí nebo suché malty smíchané se speciálním cementem. Tento druh materiálu se na trhu stal kompozitním hydroizolačním nátěrem JS.
8 opravných malt
Některé opravné malty se používají k dekorativním opravám betonu, který neobsahuje ocelové tyče a z estetických důvodů nemá nosnou funkci, a některé se používají k opravám poškozených nosných železobetonových konstrukcí za účelem udržení a obnovení strukturální stability a funkcí. Jako součást systému oprav betonu se používají k opravám a restaurování silničních mostů, parkovišť, tunelů atd.
9 Tmel na vnitřní a vnější stěny
Tmel je tenkovrstvá vyrovnávací malta, která se dělí na jednosložkovou a dvousložkovou. Pomocný materiál pro architektonické dekorační barvy, používaný společně s latexovou barvou.
10 tmelů
Také se nazývá spárovací hmota a používá se k vyplnění spár mezi dlaždicemi nebo přírodním kamenem, k zajištění estetického povrchu a spojení obkladových dlaždic, k prevenci prosakování atd. Chrání základní materiál dlaždic před mechanickým poškozením a negativními účinky pronikání vody.
11 spárovací materiál
Cementová injektážní hmota s funkcí kompenzace smrštění s mikroexpanzí. Mikroexpanze nastává v plastické fázi a fázi tvrdnutí, aby se kompenzovalo smrštění. Vytvrzené těleso. Dobré tekutosti lze dosáhnout při nízkém vodocementovém poměru, což je výhodné pro lití a údržbu staveb.
Analýza problémů se suchou směsí malty
V současné době se suché malty nacházejí ve fázi rychlého rozvoje. Použití suchých malt může účinně snížit spotřebu zdrojů, zlepšit kvalitu projektů a zlepšit městské prostředí. Přesto stále existuje mnoho problémů s kvalitou suchých malt. Pokud nejsou standardizovány, jejich výhody budou výrazně sníženy nebo dokonce kontraproduktivní. Pouze posílením kontroly kvality v různých aspektech, jako jsou suroviny, hotové výrobky a staveniště, lze skutečně využít výhody a funkce suchých malt.
Analýza společných příčin
1 prasklina
Existují čtyři nejběžnější typy trhlin: trhliny způsobené nerovnoměrným sedáním v podkladu, teplotní trhliny, trhliny způsobené smršťováním v důsledku vysychání a trhliny způsobené plastickým smršťováním.
Nerovnoměrné sedání základny
Nerovnoměrné sedání základu se týká především praskání způsobeného poklesem samotné zdi.
teplotní trhlina
Změna teploty způsobí tepelnou roztažnost a smrštění materiálu. Pokud je teplotní napětí způsobené teplotní deformací za omezujících podmínek dostatečně velké, stěna vytvoří teplotní trhliny.
trhliny ze smršťování při vysychání
Trhliny smršťování vysycháním se zkráceně označují jako trhliny smršťování vysycháním. S klesajícím obsahem vody ve zdivu, jako jsou pórobetonové tvárnice a popílkové tvárnice, dochází v materiálech k velkým deformacím smršťování vysycháním. Smršťovací materiál se po navlhnutí stále roztahuje a po dehydrataci se smršťuje a opět deformuje.
plastické smrštění
Hlavním důvodem plastického smrštění je to, že krátce po omítnutí malty vzniká smršťovací napětí při snížení vlhkosti, když je malta v plastickém stavu. Jakmile smršťovací napětí překročí přilnavost samotné malty, na povrchu konstrukce se objeví trhliny. Plastické smrštění povrchu omítkové malty při schnutí je ovlivněno časem, teplotou, relativní vlhkostí a rychlostí zadržování vody samotnou omítkovou maltou.
Kromě toho jsou důležitými příčinami trhlin ve zdi také nedbalost při projektování, nedodržení požadavků specifikace na instalaci rastrových pásů, necílená opatření proti vzniku trhlin, nekvalifikovaná kvalita materiálu, nízká kvalita konstrukce, porušení projekčních a stavebních předpisů, pevnost zdiva neodpovídající konstrukčním požadavkům a nedostatek zkušeností.
2 duté
Existují čtyři hlavní důvody pro vznik dutin: povrch základní zdi není ošetřen, zeď je příliš dlouhá na omítnutí kvůli nedostatečné době údržby, jedna vrstva omítky je příliš silná a omítací materiál je nesprávně použit.
Povrch základní stěny není ošetřen
Prach usazený na povrchu zdi, zbytky malty a separačního prostředku během lití nebyly očištěny, hladký betonový povrch nebyl natřen mezilehlým prostředkem nebo nastříkán a natřen štětcem a voda nebyla před omítáním důkladně navlhčena atd., způsobí jev dutin.
Pokud doba údržby zdi není dostatečná, je nutné ji omítnout. Omítání začíná dříve, než je zeď plně deformovaná, a smršťování základní vrstvy a vrstvy omítky je nekonzistentní, což vede k prohlubním.
Jednovrstvá omítka je příliš silná
Pokud není rovinnost stěny dobrá nebo se na ní vyskytují vady, neprovádí se žádná předběžná úprava a omítka se snaží o úspěch a najednou přežije. Vrstva omítky je příliš silná, což způsobuje, že její smršťovací napětí je větší než přídržná síla malty, což má za následek dutiny.
Nesprávné použití omítkových materiálů
Pevnost omítkové malty neodpovídá pevnosti základní stěny a rozdíl ve smrštění je příliš velký, což je další důvod pro vznik dutin.
3 Obruste povrch
Ztráta písku na povrchu je způsobena především malým podílem cementových materiálů použitých v maltě, příliš nízkým modulem jemnosti písku, překročením normy ohledně obsahu bahna, nedostatečnou pevností malty, která by způsobila pískování, příliš nízkou mírou zadržování vody v maltě a příliš rychlou ztrátou vody a nedostatečnou údržbou po výstavbě. Nebo se údržba neprovádí, což by mohlo způsobit ztrátu písku.
4 práškový peeling
Hlavním důvodem je nízká míra zadržování vody v maltě, špatná stabilita jednotlivých složek v maltě a příliš velký podíl použitých přísad. V důsledku tření a kalandrování se některé prášky vyplavou a shromažďují na povrchu, což má za následek nízkou pevnost povrchu a vznik práškové slupky.
Čas zveřejnění: 6. prosince 2022