Technika pozadí
Redispergovatelný pryžový prášek je bílý pevný prášek zpracovaný stříkáním a sušením speciálního latexu. Používá se hlavně jako důležitá přísada do „malty tisíce směsí“ a dalších suchých maltových přísad pro vnější izolační stavební materiály pro stěny. Běžně používaný žáruvzdorný latexový prášek je kopolymer vinylacetátu, což je bílý prášek, který se volně kloužou a dobře disperguje ve vodě za vzniku stabilní emulze se stejným výkonem jako původní latex. Jako nepostradatelná přísada do suchých maltových výrobků hraje redispergovatelný latexový prášek významnou roli v cementových suchých maltách. Může zlepšit pevnost spoje a soudržnost materiálu. Zlepšit elastickou pevnost v ohybu a pevnost v ohybu materiálu. Zlepšit odolnost materiálu proti mrazu a tání. Zlepšit odolnost materiálu vůči povětrnostním vlivům, trvanlivost a odolnost materiálu proti opotřebení. Zlepšit hydrofobnost materiálu a snížit absorpci vody. Zlepšit zpracovatelnost a snížit smrštění materiálu. Může účinně zabránit praskání. (I) Zlepšit pevnost spoje a soudržnost.
U suchých cementových malt je nesmírně nutné přidat redispergovatelný pryžový prášek. Je to velmi zřejmé pro zlepšení pevnosti spoje a soudržnosti materiálu. To je dáno pronikáním polymerních částic do pórů a kapilár cementové matrice a výsledkem je dobrá kohezní pevnost po hydrataci s cementem. Díky vynikající adhezi samotné polymerní pryskyřice může zlepšit adhezi cementových malt k podkladům, zejména lepení anorganických pojiv, jako je cement, k organickým podkladům, jako je dřevo, vlákno, PWC a PS. Zlepšení špatných vlastností má zřetelnější účinek.
Zlepšená odolnost proti ohybu a tahu
V tuhé kostře vytvořené po hydrataci cementové malty je polymerní film elastický a pevný a funguje jako pohyblivý spoj mezi částicemi cementové malty, který odolává vysokým deformačním zatížením a snižuje napětí. Zlepšená odolnost v tahu a ohybu.
Zlepšení odolnosti proti nárazu
Redispergovatelný latexový prášek je termoplastická pryskyřice. Měkký film nanesený na povrch částic malty dokáže absorbovat nárazy vnější síly a uvolňovat se bez prasknutí, čímž se zlepšuje odolnost malty proti nárazu.
Zlepšení hydrofobicity a snížení absorpce vody
Přidání redispergovatelného latexového prášku může zlepšit mikrostrukturu cementové malty. Jeho polymer vytváří během procesu hydratace cementu nevratnou síť, uzavírá kapiláry v cementovém gelu, blokuje absorpci vody, zabraňuje pronikání vody a zlepšuje nepropustnost.
Zlepšete odolnost proti opotřebení a trvanlivost
Přidání redispergovatelného kaučukového prášku může zvýšit kompaktnost mezi částicemi cementové malty a polymerním filmem. Zvýšení kohezní síly odpovídajícím způsobem zlepšuje schopnost malty odolávat smykovému napětí, snižuje rychlost opotřebení, zlepšuje odolnost proti opotřebení a prodlužuje životnost malty.
Zlepšete stabilitu při mrazu a tání a účinně zabraňte praskání materiálu
Redispergovatelný latexový prášek díky plastickému efektu termoplastické pryskyřice dokáže překonat poškození způsobené tepelnou roztažností a smršťováním cementové malty v důsledku změny teplotního rozdílu. Překonání nedostatků jednoduchých cementových malt, jako je velké smrštění za sucha a snadné praskání, může zvýšit pružnost materiálu a tím zlepšit jeho dlouhodobou stabilitu. V dosavadním stavu techniky však existují určité problémy s výrobním procesem redispergovatelného latexového prášku, které vedou k tomu, že latexové částice nejsou dostatečně jednotné a jemné a během výroby, přepravy a skladování dochází k jejich shlukování. To ovlivňuje jeho užitný účinek.
Tento proces lze realizovat pomocí následujících technických řešení: výrobní proces redispergovatelného zpětně dispergovaného latexového prášku, přičemž následující materiály jsou formulovány dle přiloženého hmotnostního procenta: polymerní emulze 72-85 %; ochranný koloid 4-9 %; separační činidlo 11-15 %; funkční přísady 0-5 %; vyrobené následujícím procesem
a, příprava ochranného koloidu: v reakční nádobě se ochranný koloidní prášek dávkovaného množství nesmíchá s vodou a nezahřeje se za účelem modulace na lepidlo a přidá se odpěňovač, zahřeje se a udržuje se v teple za vzniku průhledného viskózního ochranného koloidu, takže viskozita dosáhne 2500 AS, obsah pevných látek dosáhne 19,5-20,5 %.
b. Příprava disperze: připravený ochranný koloid umístěte do přípravné nádoby, poté přidejte polymerní emulzi v dávkovaném množství, rovnoměrně promíchejte, poté přidejte odpěňovač a přidejte vodu, aby se viskozita upravila na 70-200 Mas a obsah pevných látek dosáhl 39%-42%, přičemž se teplota zahřeje na 50-55°.
C, k použití;
C, sušení rozprašováním v oblaku: otevřete věž pro sušení rozprašováním v oblaku a když teplota vstupu v horní části věže pro sušení rozprašováním dosáhne 140–150 °C, připravená disperze se pomocí šroubového čerpadla přivádí do vstupu v horní části věže pro sušení rozprašováním. V přívodním otvoru se disperzní kapalina rozprašuje na mikrokapičky o průměru 10–100 mikronů pomocí vysokorychlostního odstředivého rozprašovacího disku v přívodním otvoru. Současně se mikrokapičky rychle zahřívají proudem vzduchu o vysoké teplotě a zároveň se do proudu vzduchu o vysoké teplotě přidává separační činidlo. Když se mikrokapičky zahřívají, čímž se vytváří viskozita, separační činidlo se časem přichytí k mikrokapičkám a poté se voda v mikrokapičkách proudem vzduchu o vysoké teplotě rychle odpaří do sucha za vzniku směsi plynu a pevné látky.
d, chlazení a separace: udržujte teplotu výstupního vzduchu z rozprašovací sušicí věže na 79 °C až 81 °C a směs plynu a pevných látek se rychle odvádí výstupním otvorem ve spodní části rozprašovací sušicí věže a po ochlazení se importuje do velkého pytlového filtru. Prášek v proudu vzduchu se oddělí a oddělený prášek se třídí a prosévá, čímž se získá konečný produkt redispergovaného latexového prášku. Specifická provedení: Přidejte určité množství čisté vody v poměru k čistému reaktoru, zvyšte teplotu na přibližně 50 °C, zapněte míchací mechanismus, přidejte ochranný koloidní prášek v množství odpovídajícím 25 % množství vody přidané do reaktoru a proces přidávání by měl být pomalý. Přidávejte jej, aby se zabránilo aglomeraci prášku ve vodě. Nepřidávejte jej k boční stěně reaktoru. Po dokončení přidávání přidejte odpěňovač v množství odpovídajícím 1 % celkového množství. Doporučuje se použít odpěňovač na bázi silikonu. Zakryjte plnicí otvor a zahřejte na přibližně 95 °C. Po hodinové izolaci se kapalina v reaktoru zformuje do průhledného viskózního lepidla bez bílých částic. Odběr vzorků, testování viskozity a obsahu pevných látek, přičemž viskozita musí dosáhnout přibližně 2500 A a obsah pevných látek 19,5 až 20,5 %. Připravený ochranný koloid se přidá do míchací nádoby, poté se v poměru přidá polymerní emulze, ochranný koloid a emulze se rovnoměrně promíchají a přidá se odpěňovač, obvykle v množství odpovídajícím přibližně 0,1 % celkového množství. Odpěňovač se používá samostatně. Emulgovaný silikonový dezinfekční prostředek.
Pěnidlo a přidáním vody upravte viskozitu na 70-200 Pa a obsah pevných látek na 39%-42%. Zvyšte teplotu na 50-55 °C. Zkouška vzorku, připraveno k použití.
Voda v kapkách bude rychle vysušena prouděním vzduchu o vysoké teplotě a poté bude směs plynu a pevných látek rychle odvedena ze sušicí věže, přičemž teplota výstupního vzduchu na spodním výstupu vzduchu ze sušicího zařízení se udrží na 79 °C až 81 °C. Směs plynu a pevných látek je odváděna ze sušicího zařízení. Po opuštění se přidá odvlhčený suchý vzduch o teplotě 5 °C k ochlazení a proud vzduchu obsahující prášek se zavede do velkého sáčkového filtru a prášek v proudu vzduchu se oddělí dvěma způsoby: cyklonovou separací a filtrační separací. Oddělený prášek se třídí a prosévá, čímž se získají redispergovatelné ostrovy latexového prášku.
Do sušicí věže se při určitém tlaku přepraví 1 000 kg disperzní kapaliny s obsahem pevných látek 42 % a současně se přidá 51 kg separačního prostředku podle výše uvedené metody, vysuší se postřikem a oddělí se pevná látka a plyn, čímž se získá 461 kg prášku s vhodnou jemností.
Čas zveřejnění: 27. února 2023