HPMC pro suchou směs malty

Vlastnosti HPMC v suché směsi malty

1, HPMC v charakteristikách běžné malty

HPMC se používá hlavně jako zpomalovač tuhnutí a vodotěsná přísada v cementovém poměru. V betonových složkách a maltách může zlepšit viskozitu a rychlost smršťování, posílit spojovací sílu, řídit dobu tuhnutí cementu a zlepšit počáteční pevnost a statickou pevnost v ohybu. Díky funkci zadržování vody může snížit ztrátu vody na povrchu koagulace, zabránit vzniku trhlin na okrajích a zlepšit přilnavost a konstrukční vlastnosti. Zejména ve stavebnictví může prodloužit a upravit dobu tuhnutí. Se zvýšením dávkování HPMC se prodlužuje doba tuhnutí malty. Zlepšuje obrobitelnost a čerpatelnost, je vhodný pro mechanizovanou výstavbu. Může zlepšit efektivitu výstavby a zabránit zvětrávání vodorozpustných solí na povrchu budovy.

2, HPMC ve speciálních vlastnostech malty

HPMC je účinné činidlo zadržující vodu v suchých maltách, které snižuje rychlost krvácení a stupeň stratifikace malty a zlepšuje soudržnost malty. HPMC může výrazně zlepšit pevnost v tahu a pevnost spoje malty, i když HPMC mírně snižuje pevnost v ohybu a pevnost v tlaku malty. Kromě toho může HPMC účinně inhibovat tvorbu plastických trhlin v maltě, snižovat index plastického praskání malty. Zadržování vody v maltě se zvyšuje se zvyšující se viskozitou HPMC a když viskozita překročí 100 000 mPa•s, zadržování vody se již významně nezvyšuje. Jemnost HPMC má také určitý vliv na rychlost zadržování vody v maltě. Pokud jsou částice jemné, rychlost zadržování vody v maltě se zlepšuje. Velikost částic HPMC používaná pro cementové malty by obvykle měla být menší než 180 mikronů (síto 80 mesh). Vhodný obsah HPMC v suché maltě je 1 ‰ ~ 3 ‰.

2.1, HPMC malty po rozpuštění ve vodě, protože její povrchově aktivní úloha zajišťuje efektivní a rovnoměrné rozložení gelového materiálu v systému, a HPMC jako druh ochranného koloidu „zabaluje“ pevné částice a na svém vnějším povrchu vytváří vrstvu mazacího filmu, čímž zvyšuje stabilitu systému suspenze a také zvyšuje tekutost malty během míchání a může také vést ke vzniku šlehu.

2.2 Roztok HPMC díky své vlastní molekulární struktuře zabraňuje snadnému uvolňování vody z malty a postupnému uvolňování po dlouhou dobu, což maltě poskytuje dobrou retenci vody a konstrukční vlastnosti. Zabraňuje příliš rychlému pohybu vody z malty do podkladu, takže zadržená voda zůstává na povrchu čerstvého materiálu, což podporuje hydrataci cementu a zlepšuje konečnou pevnost. Zejména pokud rozhraní mezi cementovou maltou, omítkou a pojivem ztrácí vodu, tato část nemá žádnou pevnost a téměř žádnou adhezní sílu. Obecně řečeno, povrchy, které jsou v kontaktu s těmito materiály, jsou adsorpční tělesa, která více či méně absorbují část vody z povrchu, což způsobuje, že tato část hydratace není úplná, takže pevnost vazby mezi cementovou maltou a keramickými dlaždicemi a keramickými dlaždicemi nebo omítkou a podkladem klesá.

Při přípravě malty je hlavním ukazatelem retence vody HPMC. Bylo prokázáno, že retence vody může dosáhnout až 95 %. Zvýšení molekulové hmotnosti HPMC a dávkování cementu zlepší retenci vody a pevnost v tahu malty.

Příklad: Protože pojivo na dlaždice musí mít vysokou pevnost spoje mezi podkladem a dlaždicí, je pojivo ovlivněno dvěma aspekty adsorpce vody: povrchem podkladu (stěny) a dlaždicí. U speciálních keramických dlaždic je rozdíl v kvalitě velmi velký, některé póry jsou velmi velké a absorpce vody keramických dlaždic je vysoká, takže se naruší spoj. Obzvláště důležité je činidlo pro zadržování vody a přidání HPMC může tento požadavek dobře splnit.

2.3 HPMC je stabilní vůči kyselinám a zásadám a její vodný roztok je velmi stabilní v rozmezí pH = 2 ~ 12. Louh sodný a vápenná voda nemají velký vliv na její vlastnosti, ale zásady mohou urychlit její rychlost rozpouštění a mírně zlepšit viskozitu.

2.4, přidaná malta HPMC se výrazně zlepšila, malta se zdá být „mastná“, může vytvořit spáry stěn plné, hladké, takže spoje dlaždic nebo cihel a základů jsou pevné a může prodloužit dobu provozu, vhodné pro velké stavební plochy.

2,5 HPMC je druh neiontového a nepolymerního elektrolytu. Je velmi stabilní ve vodném roztoku s kovovými solemi a organickými elektrolyty a může být přidáván do stavebních materiálů po dlouhou dobu, aby se zajistilo zlepšení jejich trvanlivosti.

Výrobní proces HPMC se provádí převážně z bavlněných vláken (domácích) po alkalizaci, etherifikaci a vzniku polysacharidových etherových produktů. HPMC nemá žádný náboj a nereaguje s nabitými ionty v gelovém materiálu a jeho vlastnosti jsou stabilní. Cena je nižší než u jiných typů celulózových etherů, takže se široce používá v suchých maltách.

Hydroxypropylmethylcelulóza HPMCfunkce v suché směsi malty:

HPMCmůže zahustit novou směs malty tak, aby dosáhla určité viskozity za mokra, aby se zabránilo segregaci. Zadržování vody (zahušťování) je také nejdůležitější vlastností, která pomáhá udržovat množství volné vody v maltě, čímž poskytuje cementovému materiálu více času na hydrataci po nanesení malty. (zadržování vody) vlastní vzduch, může zavést rovnoměrné malé bubliny, zlepšit konstrukci malty.

Viskozita hydroxypropylmethylcelulózového etheru je vyšší, což znamená lepší zadržování vody. Viskozita je důležitým parametrem výkonu HPMC. V současné době různí výrobci HPMC používají různé metody a přístroje ke stanovení viskozity HPMC. Hlavními metodami jsou Haake-Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde a Brookfield atd.

U stejného produktu se výsledky viskozity měřené různými metodami velmi liší, některé se dokonce liší vícekrát. Proto je nutné při porovnávání viskozity měřit stejnou zkušební metodou, včetně teploty, rotoru atd.

Pokud jde o velikost částic, čím jemnější částice, tím lépe zadržují vodu. Velké částice éteru celulózy se při kontaktu s vodou okamžitě rozpustí na povrchu a vytvoří gel, který obalí materiál a zabrání tak dalšímu pronikání molekul vody. Někdy se při dlouhém míchání materiál rovnoměrně nerozpustí a vznikne kalný, vločkovitý roztok nebo aglomerát. Rozpustnost éteru celulózy je jedním z faktorů pro výběr éteru celulózy. Jemnost je také důležitým ukazatelem vlastností éteru methylcelulózy. MC pro suchou maltu vyžaduje prášek s nízkým obsahem vody a jemnost 20 % až 60 % s velikostí částic menší než 63 μm. Jemnost ovlivňuje rozpustnost éteru hydroxypropylmethylcelulózy. Hrubá MC je obvykle granulovaná a lze ji snadno rozpustit ve vodě bez aglomerace, ale rychlost rozpouštění je velmi pomalá, takže není vhodná pro použití v suchých maltách. V suchých maltách je MC dispergována mezi kamenivo, jemné plniva a cementové materiály, jako je cement, a pouze dostatečně jemný prášek může zabránit shlukování éteru methylcelulózy při smíchání s vodou. Když se do suché malty přidá voda za účelem rozpuštění aglomerátu, je velmi obtížné jej dispergovat a rozpustit. Suchá malta s hrubou jemností nejen plýtvá, ale také snižuje lokální pevnost malty. Pokud se taková suchá malta používá na velké ploše, rychlost vytvrzování lokální suché malty se výrazně sníží, což má za následek praskání způsobené různou dobou vytvrzování. U mechanicky stříkané malty je jemnost vyšší kvůli krátké době míchání.

Obecně platí, že čím vyšší je viskozita, tím lepší je účinek zadržování vody. Čím vyšší je však viskozita, tím vyšší je molekulová hmotnost MC a tím se odpovídajícím způsobem snižuje rozpouštěcí účinek, což má negativní vliv na pevnost a konstrukční vlastnosti malty. Čím vyšší je viskozita, tím zřetelnější je zahušťovací účinek malty, ale není úměrný tomuto vztahu. Čím vyšší je viskozita, tím bude mokrá malta lepivější, a to jak z hlediska konstrukce, tak i vlastností lepkavé škrabky a vysoké přilnavosti k podkladovému materiálu. To však nepomáhá zvýšit strukturální pevnost mokré malty. Jinými slovy, její protiskluzová účinnost není během stavby patrná. Naopak, některé modifikované ethery methylcelulózy s nízkou viskozitou mají vynikající účinek při zlepšování strukturální pevnosti mokré malty.

Retence vody v HPMC také souvisí s teplotou použití a retence vody v etheru methylcelulózy se s rostoucí teplotou snižuje. Ve skutečném prostředí aplikace suché malty je však mnoho prostředí často vystaveno vysokým teplotám (nad 40 stupňů Celsia) za podmínek stavby v horkém podkladu, například letnímu oslunění omítky vnější stěny, což často urychluje tuhnutí cementu a tvrdnutí suché malty. Snížení rychlosti zadržování vody vede k pocitu, že je ovlivněna jak konstrukční schopnost, tak odolnost proti praskání. V těchto podmínkách je obzvláště důležité snížit vliv teplotních faktorů. V tomto ohledu je přísada etheru methylhydroxyethylcelulózy v současnosti považována za špičku technologického vývoje. I se zvýšením dávkování methylhydroxyethylcelulózy (letní receptura) odolnost proti praskání a konstrukčním prvkům stále nedokáže splnit požadavky použití. Prostřednictvím speciální úpravy MC, jako je zvýšení stupně éterifikace, může MC lépe zadržovat vodu při vysokých teplotách, takže může poskytovat lepší výkon v náročných podmínkách.

HPMC má obecně teplotu gelování a lze ji zhruba rozdělit na typy 60, 65 a 75. Pro běžné hotové malty s použitím říčního písku by podniky měly zvolit HPMC s vysokou teplotou gelování 75. Dávkování HPMC by nemělo být příliš vysoké, protože příliš vysoké dávkování zvýší potřebu vody na maltu, přilne k omítce a doba kondenzace bude příliš dlouhá a ovlivní konstrukci. Různé maltové produkty volí HPMC s různou viskozitou, proto nepoužívejte HPMC s vysokou viskozitou náhodně. Proto, i když jsou hydroxypropylmethylcelulózové produkty dobré, je výběr správné HPMC primární odpovědností pracovníků podnikové laboratoře. V současné době existuje mnoho nelegálních prodejců směsí HPMC, jejichž kvalita je poměrně nízká. Laboratoř by měla při výběru celulózy provést dobrý experiment, zajistit stabilitu maltových produktů a nehledat levné produkty, což by mohlo vést k zbytečným ztrátám.