Tècnica de fons
La pols de cautxú redivisible és una pols sòlida blanca processada per polvorització i assecat de làtex especial. S'utilitza principalment com a additiu important per al "morter de mil barreges" i altres additius de morter sec per a materials de construcció d'enginyeria d'aïllament de parets exteriors. . La pols de làtex refractària que s'utilitza habitualment és un copolímer d'acetat de vinil, que és una pols blanca que pot lliscar lliurement i es pot dispersar bé en aigua per formar una emulsió estable amb el mateix rendiment que el làtex original. Com a material additiu indispensable en productes de morter sec, la pols de làtex redispersable juga un paper important en el morter sec de ciment. Pot millorar la resistència d'unió i la cohesió del material. Millorar la resistència a la flexió elàstica i la resistència a la flexió del material. Millorar la resistència a la congelació-descongelació del material. Millorar la resistència a la intempèrie, la durabilitat i la resistència al desgast del material. Millorar la hidrofobicitat del material i reduir l'absorció d'aigua. Millorar la treballabilitat i reduir la contracció del material. Pot prevenir eficaçment les esquerdes. (I) Millorar la resistència d'unió i la cohesió
En productes de morter de ciment sec, és extremadament necessari afegir pols de cautxú redispersable. És molt obvi millorar la força d'unió i la cohesió del material. Això es deu a la penetració de les partícules de polímer als porus i capil·lars de la matriu de ciment, i el resultat d'una bona força de cohesió després de la hidratació amb el ciment. A causa de l'excel·lent adhesió de la resina polimèrica en si, pot millorar l'adhesió dels productes de morter de ciment als substrats, especialment la unió d'aglutinants inorgànics com el ciment a substrats orgànics com la fusta, la fibra, el PWC i el PS. La millora del mal rendiment té un efecte més evident.
Millora de la resistència a la flexió i la tracció
En l'esquelet rígid format després d'hidratar el morter de ciment, la pel·lícula del polímer és elàstica i resistent, i actua com una junta mòbil entre les partícules de morter de ciment, que pot suportar càrregues de deformació elevades i reduir l'estrès. Millora de la resistència a la tracció i la flexió
Millorar la resistència a l'impacte
El làtex en pols redispersable és una resina termoplàstica. La pel·lícula suau recoberta a la superfície de les partícules de morter pot absorbir l'impacte de la força externa i relaxar-se sense trencar-se, millorant així la resistència a l'impacte del morter.
Millora la hidrofobicitat i redueix l'absorció d'aigua
L'addició de pols de làtex redispersable pot millorar la microestructura del morter de ciment. El seu polímer forma una xarxa irreversible durant el procés d'hidratació del ciment, tanca el capil·lar del gel de ciment, bloqueja l'absorció d'aigua, evita la penetració de l'aigua i millora la impermeabilitat.
Millorar la resistència al desgast i la durabilitat
L'addició de pols de cautxú redispersable pot augmentar la compacitat entre les partícules de morter de ciment i la pel·lícula de polímer. La millora de la força cohesiva millora corresponentment la capacitat del morter per suportar la tensió de cisallament, redueix la taxa de desgast, millora la resistència al desgast i allarga la vida útil del morter.
Millora l'estabilitat de congelació-descongelació i evita eficaçment l'esquerdament del material
La pols de làtex redispersable, l'efecte plàstic de la seva resina termoplàstica, pot superar els danys causats per l'expansió i la contracció tèrmiques del material de morter de ciment causades pel canvi de diferència de temperatura. Superar les deficiències del morter de ciment simple, com ara la gran contracció en sec i la fàcil esquerdament, pot fer que el material sigui més flexible, millorant així l'estabilitat a llarg termini del material. Tanmateix, hi ha alguns problemes en el procés de producció de la pols de làtex redispersable en l'estat de la tècnica, que fan que les partícules de làtex no siguin uniformes i prou fines, i que l'aglomeració sigui propensa a produir-se durant la producció, el transport i l'emmagatzematge. Això afecta el seu efecte d'ús.
Aquest procés es pot dur a terme mitjançant les següents solucions tècniques: un procés de producció de pols de làtex redispersable retrodispersada, els següents materials es formulen segons el percentatge en pes d'emulsió de polímer adjunt 72-85%; col·loide protector 4-9%; agent desemmotllant 11-15%; additius funcionals 0-5%; produït pel següent procés
a, preparació del col·loide protector: a la caldera de reacció, la pols del col·loide protector de la quantitat de lots no es barreja amb aigua i s'escalfa per modular-se en cola, i s'afegeix un antiespumant, s'escalfa i es manté calent per formar un col·loide protector viscós transparent, de manera que la viscositat arriba als 2500as, sòlid El contingut arriba al 19,5-20,5%.
b. Preparació de la dispersió: col·loqueu el col·loide protector preparat a la caldera de preparació, després afegiu l'emulsió de polímer de la quantitat de lots, barregeu uniformement, després afegiu antiespumant i afegiu aigua per ajustar la viscositat a 70-200 Mas, i el contingut de sòlids arriba al 39%-42%, escalfant-se a 50-55 °
C, per a ús;
C, assecat per polvorització en núvols: obriu la torre d'assecat per polvorització en núvols, quan la temperatura de l'entrada d'alimentació a la part superior de la torre d'assecat per polvorització en núvols s'escalfi fins a 140-150 °C, la dispersió preparada es lliura a l'entrada d'alimentació a la part superior de la torre d'assecat per polvorització amb una bomba de cargol. Al port d'alimentació, el líquid de dispersió s'atomitza en microgotes amb un diàmetre de gota de 10-100 micres a través del disc d'atomització centrífug d'alta velocitat al port d'alimentació. Al mateix temps, les microgotes s'escalfen ràpidament amb un flux d'aire d'alta temperatura i, al mateix temps, s'afegeix l'agent desemmotllant al flux d'aire d'alta temperatura. Quan les microgotes s'escalfen per generar viscositat, l'agent desemmotllant s'adhereix a les microgotes amb el temps i, a continuació, l'aigua de les microgotes s'evapora ràpidament fins a la sequedat pel flux d'aire d'alta temperatura per formar una barreja de gas i sòlid;
d, refredament i separació: mantenir la temperatura de la sortida d'aire de la torre d'assecat per polvorització a 79 °C-81 °C, i la barreja de gas-sòlid s'exporta ràpidament des de la sortida d'aire a la part inferior de la torre d'assecat per polvorització i després s'importa a un filtre de bossa gran després del refredament. La pols del flux d'aire es separa i la pols separada es classifica i es tamisa per obtenir el producte acabat de pols de làtex redispersada. Realitzacions específiques Afegiu una certa quantitat d'aigua neta en proporció a un reactor net, augmenteu la temperatura a uns 50 °C, engegueu el mecanisme d'agitació, afegiu pols col·loïdal protectora segons el 25% de la quantitat d'aigua afegida al reactor i el procés d'addició ha de ser lent. Afegiu-la per evitar que la pols s'aglomeri a l'aigua. No l'afegiu a la paret lateral del reactor. Un cop finalitzada l'addició, afegiu un antiespumant equivalent a l'1% de la quantitat total. Es recomana utilitzar un antiespumant a base de silicona. Tapeu el forat d'alimentació i escalfeu fins a uns 95 °C. Aïllat durant 1 hora, el líquid del reactor s'ha de formar en una cola viscosa transparent, sense partícules blanques, mostrejant, provant la viscositat i el contingut de sòlids, requerint que la viscositat arribi a uns 2500as i el contingut de sòlids arribi al 19,5～20,5%. Afegiu el col·loide protector preparat a la caldera de barreja, després afegiu l'emulsió de polímer en proporció, barregeu el col·loide protector i l'emulsió uniformement i afegiu l'antiespumant adequadament, generalment equivalent a aproximadament el 0,1% de la quantitat total, i l'antiespumant s'ha d'utilitzar vosaltres mateixos. Desinfectant de silicona emulsionada.
Agent escumant i afegiu aigua per ajustar la viscositat a 70-200 pas i el contingut de sòlids al 39%-42%. Augmenteu la temperatura a 5055 °C. Prova de mostreig, llest per utilitzar.
L'aigua de les gotes s'assecarà ràpidament pel flux d'aire a alta temperatura i, a continuació, la barreja de gas i sòlid s'extreurà ràpidament de la torre d'assecat, mantenint la temperatura de la sortida d'aire a la sortida d'aire inferior de l'equip d'assecat a 79 °C-81 °C. La barreja de gas i sòlid es guia des de l'equip d'assecat. Després de sortir, afegiu aire sec deshumidificat a 5 °C per refredar-lo i el flux d'aire que conté la pols s'introdueix al filtre de bossa gran i la pols del flux d'aire es separa mitjançant dues maneres de separació ciclònica i separació per filtració. La pols separada es classifica i es tamisa per obtenir illes de pols de làtex redispersables.
Transporteu 1.000 kg de líquid de dispersió amb un contingut sòlid del 42% a la torre d'assecat a una certa pressió i afegiu-hi 51 kg d'agent desemmotllant segons el mètode anterior al mateix temps, assequeu-ho per polvorització i separeu el sòlid i el gas, i obteniu una producció de pols de 461 kg amb una finesa adequada.
Data de publicació: 27 de febrer de 2023