En la composició del morter en pols seca, la metilcel·lulosa té una quantitat d'addició relativament baixa, però té un additiu important que pot millorar significativament el rendiment de mescla i construcció del morter. En poques paraules, gairebé totes les propietats de mescla humida del morter que es poden veure a simple vista són proporcionades per l'èter de cel·lulosa. És un derivat de la cel·lulosa obtingut mitjançant l'ús de cel·lulosa de fusta i cotó, reaccionant amb sosa càustica i eterificant-la amb un agent eterificant.
Tipus d'èter de metilcel·lulosa
A. La hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC) es fabrica principalment amb cotó refinat d'alta puresa com a matèria primera, que s'eterifica especialment en condicions alcalines.
B. La hidroxietilmetilcel·lulosa (HEMC), un èter de cel·lulosa no iònic, és una pols blanca, inodora i insípida.
C. La hidroxietilcel·lulosa (HEC) és un tensioactiu no iònic, d'aspecte blanc, inodor ni saborós i en pols que flueix fàcilment.
Els anteriors són èters de cel·lulosa no iònics i èters de cel·lulosa iònics (com ara la carboximetilcel·lulosa (CMC)).
Durant l'ús de morter en pols seca, com que la cel·lulosa iònica (CMC) és inestable en presència d'ions de calci, rarament s'utilitza en sistemes de gelificació inorgànics amb ciment i calç apagada com a materials de ciment. En alguns llocs de la Xina, algunes massilles de paret interior processades amb midó modificat com a principal material de ciment i pols Shuangfei com a farciment utilitzen CMC com a espessidor, però com que aquest producte és propens al míldiu i no és resistent a l'aigua, s'elimina gradualment del mercat. Actualment, l'èter de cel·lulosa que s'utilitza principalment a la Xina és l'HPMC.
L'èter de cel·lulosa s'utilitza principalment com a agent de retenció d'aigua i espessidor en materials a base de ciment.
La seva funció de retenció d'aigua pot evitar que el substrat absorbeixi massa aigua massa ràpidament i dificultar l'evaporació de l'aigua, per tal de garantir que el ciment tingui prou aigua quan estigui hidratat. Prenguem com a exemple l'operació d'arrebossat. Quan s'aplica una pasta de ciment ordinària a la superfície del substrat, el substrat sec i porós absorbirà ràpidament una gran quantitat d'aigua de la pasta, i la capa de pasta de ciment propera al substrat perdrà fàcilment la seva hidratació. Per tant, no només no es pot formar un gel de ciment amb força adhesiva a la superfície del substrat, sinó que també provoca fàcilment deformacions i filtracions d'aigua, de manera que la capa de pasta de ciment superficial es desprengui fàcilment. Quan la lletada aplicada és fina, també és fàcil formar esquerdes a tota la lletada. Per tant, en l'operació d'arrebossat superficial anterior, el material base normalment es mullava primer amb aigua, però aquesta operació requeria molta mà d'obra i molt de temps, i la qualitat de l'operació era difícil de controlar.
En general, la retenció d'aigua de la pasta de ciment augmenta amb l'augment del contingut d'èter de cel·lulosa. Com més gran sigui la viscositat de l'èter de cel·lulosa afegit, millor serà la retenció d'aigua.
A més de la retenció d'aigua i l'espessiment, l'èter de cel·lulosa també afecta altres propietats del morter de ciment, com ara retardar, retenir aire i augmentar la força d'adherència. L'èter de cel·lulosa alenteix el procés d'enduriment i fraguat del ciment, allargant així el temps de treball, per la qual cosa de vegades s'utilitza com a regulador de fraguat.
Amb el desenvolupament del morter sec, l'èter de cel·lulosa s'ha convertit en una addició important per al morter de ciment. Tanmateix, hi ha moltes varietats i especificacions d'èter de cel·lulosa, i la qualitat entre lots encara fluctua.
També cal parar atenció a l'hora d'utilitzar:
1. Les característiques de treball del morter modificat estan estretament relacionades amb el desenvolupament de la viscositat de l'èter de cel·lulosa. Tot i que els productes amb una viscositat nominal alta tenen una viscositat final relativament alta, a causa de la dissolució lenta, es triga molt a obtenir la viscositat final; a més, l'èter de cel·lulosa amb partícules més gruixudes triga més a obtenir la viscositat final, de manera que el producte amb una viscositat més alta no necessàriament té millors característiques de treball.
2. A causa de la limitació del grau de polimerització de les matèries primeres de l'èter de cel·lulosa, la viscositat màxima de l'èter de cel·lulosa també és limitada.
3. Cal comprovar la compra, el procés de producció i la inspecció de fàbrica per evitar fluctuacions de qualitat.
Data de publicació: 29 de març de 2023