HPMC per a morter sec barrejat

Característiques de l'HPMC en morter sec barrejat

1, HPMC en les característiques del morter ordinari

L'HPMC s'utilitza principalment com a retardant i agent de retenció d'aigua en la proporció de ciment. En components de formigó i morters, pot millorar la viscositat i la velocitat de contracció, enfortir la força d'unió, controlar el temps d'enduriment del ciment i millorar la resistència inicial i la resistència a la flexió estàtica. Com que té la funció de retenció d'aigua, pot reduir la pèrdua d'aigua a la superfície de la coagulació, pot evitar l'aparició d'esquerdes a la vora i pot millorar l'adhesió i el rendiment de la construcció. Especialment en la construcció, pot allargar i ajustar el temps d'enduriment, amb l'augment de la dosi d'HPMC, el temps d'enduriment del morter s'ha prolongat; Millora la maquinabilitat i la bombabilitat, adequat per a la construcció mecanitzada; Pot millorar l'eficiència de la construcció i prevenir l'erosió de sals solubles en aigua a la superfície de l'edifici.

2, HPMC en morter amb característiques especials

L'HPMC és un agent de retenció d'aigua eficient per al morter sec, que redueix la velocitat de sagnat i el grau d'estratificació del morter i millora la cohesió del morter. L'HPMC pot millorar significativament la resistència a la tracció i la resistència a l'adhesió del morter, tot i que l'HPMC redueix lleugerament la resistència a la flexió i la resistència a la compressió del morter. A més, l'HPMC pot inhibir eficaçment la formació d'esquerdes plàstiques en el morter, reduir l'índex d'esquerdament plàstic del morter, la retenció d'aigua del morter augmenta amb l'augment de la viscositat de l'HPMC i, quan la viscositat supera els 100.000 mPa•s, la retenció d'aigua ja no augmenta significativament. La finesa de l'HPMC també té un cert efecte sobre la velocitat de retenció d'aigua del morter; quan la partícula és fina, la velocitat de retenció d'aigua del morter millora, normalment utilitzada per al morter de ciment. La mida de les partícules d'HPMC ha de ser inferior a 180 micres (malla de 80). El contingut adequat d'HPMC en el morter sec és d'1‰ a 3‰.

2.1, el morter HPMC després de dissoldre's en aigua, a causa del paper tensioactiu per garantir que el material gelificat es distribueixi uniformement de manera efectiva al sistema, i l'HPMC com a mena de col·loide protector, "empaqueta" partícules sòlides i forma una capa de pel·lícula lubricant a la seva superfície exterior, fent que el sistema de suspensió sigui més estable, també augmenta la liquiditat del morter en el procés de barreja i la construcció de la pasta pot ser igualment eficaç.

2.2 La solució HPMC, a causa de les seves pròpies característiques d'estructura molecular, fa que l'aigua del morter no es perdi fàcilment i s'alliberi gradualment durant un llarg període de temps, donant al morter una bona retenció d'aigua i construcció. Evita que l'aigua es mogui massa ràpidament del morter a la base, de manera que l'aigua retinguda roman a la superfície del material fresc, cosa que afavoreix la hidratació del ciment i millora la resistència final. En particular, si la interfície en contacte amb el morter de ciment, el guix i l'aglomerant perd aigua, aquesta part no té resistència i gairebé no té força d'unió. En general, la superfície en contacte amb aquests materials són cossos d'adsorció, que absorbeixen més o menys part de l'aigua de la superfície, cosa que fa que aquesta part de la hidratació no sigui completa, de manera que la resistència d'unió del morter de ciment i el substrat de rajola ceràmica i la rajola ceràmica o el guix i la mètopa disminueixi.

En la preparació del morter, la retenció d'aigua de l'HPMC és el principal rendiment. S'ha demostrat que la retenció d'aigua pot arribar al 95%. L'augment del pes molecular de l'HPMC i la dosi de ciment milloraran la retenció d'aigua i la resistència d'adherència del morter.

Exemple: com que l'aglutinant de rajoles ha de tenir una alta força d'adherència entre la base i la rajola, l'aglutinant es veu afectat per dos aspectes de l'aigua d'adsorció; les superfícies de la base (paret) i les rajoles. En les rajoles ceràmiques especials, la diferència de qualitat és molt gran, alguns dels porus són molt grans, la taxa d'absorció d'aigua de les rajoles ceràmiques és alta, de manera que es destrueix el rendiment de l'adherència, l'agent de retenció d'aigua és particularment important i l'addició d'HPMC pot complir bé aquest requisit.

2.3 L'HPMC és estable enfront d'àcids i bases, i la seva solució aquosa és molt estable en el rang de pH = 2 ~ 12. La sosa càustica i l'aigua de calç no tenen gaire efecte sobre les seves propietats, però els àlcalis poden accelerar la seva velocitat de dissolució i millorar lleugerament la viscositat.

2.4, el rendiment de la construcció del morter HPMC afegit ha millorat significativament, el morter sembla tenir "oli", pot fer que les juntes de la paret siguin plenes i llises, de manera que la unió de la rajola o el maó i la base s'afermin fermament i pugui allargar el temps d'operació, adequat per a grans àrees de construcció.

2.5 HPMC és un tipus d'electròlit no iònic i no polimèric. És molt estable en solucions aquoses amb sals metàl·liques i electròlits orgànics, i es pot afegir a materials de construcció durant molt de temps per garantir la millora de la seva durabilitat.

El procés de producció d'HPMC es basa principalment en fibra de cotó (nacional) després de l'alcalització, l'eterificació i la generació de productes d'èter de polisacàrid. No té càrrega en si mateix i no reacciona amb els ions carregats del material gelificat, i el seu rendiment és estable. El preu és inferior al d'altres tipus d'èter de cel·lulosa, per la qual cosa s'utilitza àmpliament en morters secs.

Hidroxipropilmetilcel·lulosa HPMCfunció en morter sec barrejat:

HPMCpot fer que el morter nou espesseixi per tenir una certa viscositat humida, per evitar la segregació. La retenció d'aigua (espessiment) també és la propietat més important, ja que ajuda a mantenir la quantitat d'aigua lliure al morter, donant així al material cimentós més temps per hidratar-se després de l'aplicació del morter. (retenció d'aigua) el seu propi aire, pot introduir petites bombolles uniformes, millorant la construcció del morter.

La viscositat de l'èter d'hidroxipropilmetilcel·lulosa té un millor rendiment de retenció d'aigua. La viscositat és un paràmetre important del rendiment de l'HPMC. Actualment, diferents fabricants d'HPMC utilitzen diferents mètodes i instruments per determinar la viscositat de l'HPMC. Els principals mètodes són Haake-Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield, etc.

Per al mateix producte, els resultats de la viscositat mesurada per diferents mètodes són molt diferents, alguns fins i tot presenten múltiples diferències. Per tant, a l'hora de comparar la viscositat, s'ha de dur a terme una prova amb el mateix mètode, incloent-hi la temperatura, el rotor, etc.

Pel que fa a la mida de les partícules, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d'aigua. Les partícules grans d'èter de cel·lulosa en contacte amb l'aigua, es dissolen immediatament a la superfície i formen un gel que embolica el material i evita que les molècules d'aigua continuïn penetrant. De vegades, si es remena durant molt de temps, no es pot dispersar uniformement i dissoldre, cosa que provoca la formació d'una solució floculant fangosa o aglomerat. La solubilitat de l'èter de cel·lulosa és un dels factors a tenir en compte per triar l'èter de cel·lulosa. La finesa també és un índex de rendiment important de l'èter de metilcel·lulosa. El MC per al morter sec requereix pols, baix contingut d'aigua i una finesa del 20% al 60% amb una mida de partícula inferior a 63 µm. La finesa afecta la solubilitat de l'èter d'hidroxipropilmetilcel·lulosa. El MC gruixut sol ser granular i es pot dissoldre fàcilment en aigua sense aglomerar-se, però la velocitat de dissolució és molt lenta, per la qual cosa no és adequat per al seu ús en morter sec. En el morter sec, el MC es dispersa entre els agregats, els farcits fins i els materials de ciment com el ciment, i només una pols prou fina pot evitar l'aglomeració de l'èter de metilcel·lulosa quan es barreja amb aigua. Quan el morter sec afegeix aigua per dissoldre l'aglomerat, és molt difícil dispersar-lo i dissoldre'l. El morter sec amb una finesa gruixuda no només malgasta, sinó que també redueix la resistència local del morter. Quan aquest morter sec es construeix en una àrea gran, la velocitat de curat del morter sec local es redueix significativament, cosa que provoca esquerdes causades per un temps de curat diferent. En el cas del morter de polvorització mecànica, a causa del curt temps de mescla, la finesa és més alta.

En general, com més alta sigui la viscositat, millor serà l'efecte de retenció d'aigua. Tanmateix, com més alta sigui la viscositat, més alt serà el pes molecular del MC i, en conseqüència, el rendiment de dissolució disminuirà, cosa que té un impacte negatiu en la resistència i el rendiment constructiu del morter. Com més alta sigui la viscositat, més evident serà l'efecte espessidor del morter, però no és proporcional a la relació. Com més alta sigui la viscositat, el morter humit serà més enganxós, tant per a la construcció com per al rendiment del raspador enganxós i per a l'alta adherència al material base. Però no és útil augmentar la resistència estructural del morter humit. En altres paraules, el rendiment anti-enfonsament no és evident durant la construcció. Per contra, alguns èters de metilcel·lulosa modificats però de baixa viscositat tenen un rendiment excel·lent per millorar la resistència estructural del morter humit.

La retenció d'aigua de l'HPMC també està relacionada amb la temperatura d'ús, i la retenció d'aigua de l'èter de metilcel·lulosa disminueix amb l'augment de la temperatura. Però en l'aplicació real del material, molts entorns de morter sec sovint estaran a altes temperatures (superiors a 40 graus) en condicions de construcció en substrat calent, com ara la insolació estival del guix de massilla de la paret exterior, que sovint accelera la solidificació del ciment i l'enduriment del morter sec. La disminució de la taxa de retenció d'aigua porta a la sensació òbvia que tant la constructibilitat com la resistència a les esquerdes es veuen afectades. En aquesta condició, la reducció de la influència dels factors de temperatura esdevé particularment crítica. En aquest sentit, l'additiu èter de metilhidroxietilcel·lulosa es considera actualment a l'avantguarda del desenvolupament tecnològic. Fins i tot amb l'augment de la dosi de metilhidroxietilcel·lulosa (fórmula d'estiu), la resistència a la construcció i a les esquerdes encara no pot satisfer les necessitats d'ús. Mitjançant un tractament especial de l'MC, com ara augmentar el grau d'eterificació, l'efecte de retenció d'aigua de l'MC pot mantenir un millor efecte a altes temperatures, de manera que pot proporcionar un millor rendiment en condicions dures.

En general, l'HPMC té una temperatura de gelificació que es pot dividir aproximadament en 60, 65 i 75 graus. Per a morters preparats ordinaris que utilitzen sorra de riu, les empreses han de triar un HPMC d'alta temperatura de gelificació de 75 graus. La dosi d'HPMC no ha de ser massa alta, ja que massa alta augmentarà la demanda d'aigua del morter, s'enganxarà al guix i el temps de condensació serà massa llarg, cosa que afectarà la construcció. Diferents productes de morter trien diferents viscositats d'HPMC, no utilitzeu HPMC d'alta viscositat de manera casual. Per tant, tot i que els productes d'hidroxipropilmetilcel·lulosa són bons, és bo triar l'HPMC adequat, que és la responsabilitat principal del personal de laboratori de l'empresa. Actualment, hi ha molts traficants il·legals de HPMC en aquest compost, la qualitat és força deficient. El laboratori ha de seleccionar una mica de cel·lulosa, fer un bon experiment, garantir l'estabilitat dels productes de morter i no cobejar-ne de barats, ja que això podria causar pèrdues innecessàries.