Tendència de desenvolupament del mercat d'èter de cel·lulosa

Es va introduir la producció i el consum d'hidroximetilcel·lulosa i metilcel·lulosa i els seus derivats, i es va predir la demanda futura del mercat. Es van analitzar els factors de competència i els problemes en la indústria de l'èter de cel·lulosa. Es van donar alguns suggeriments sobre el desenvolupament de la indústria de l'èter de cel·lulosa al nostre país.

Paraules clau:èter de cel·lulosa; Anàlisi de la demanda del mercat; Investigació de mercat

1. Classificació i ús de l'èter de cel·lulosa

1.1 Classificació

L'èter de cel·lulosa és un compost polimèric en què els àtoms d'hidrogen de la unitat de glucosa anhidra de la cel·lulosa són substituïts per grups alquil o alquil substituïts. A la cadena de polimerització de la cel·lulosa, cada unitat de glucosa anhidra té tres grups hidroxil que poden participar en la reacció si es substitueixen completament. El valor de DS és 3, i el grau de substitució dels productes disponibles comercialment oscil·la entre 0,4 i 2,8. I quan es substitueix per un òxid d'alquenil, pot formar un nou grup hidroxil que es pot substituir posteriorment per un grup hidroxil alquil, de manera que forma una cadena. La massa de cada òxid d'olefina de glucosa anhidra es defineix com el nombre de substitució molar (MS) del compost. Les propietats importants de l'èter de cel·lulosa comercial depenen principalment de la massa molar, l'estructura química, la distribució de substituents, el DS i el MS de la cel·lulosa. Aquestes propietats solen incloure la solubilitat, la viscositat en solució, l'activitat superficial, les propietats de la capa termoplàstica i l'estabilitat contra la biodegradació, la reducció tèrmica i l'oxidació. La viscositat en solució varia segons la massa molecular relativa.

L'èter de cel·lulosa té dues categories: una és de tipus iònic, com ara la carboximetilcel·lulosa (CMC) i la cel·lulosa polianiònica (PAC); l'altra és de tipus no iònic, com ara la metilcel·lulosa (MC), l'etilcel·lulosa (EC).hidroxietilcel·lulosa (HEC), hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC) i així successivament.

1.2 Ús

1.2.1 CMC

El CMC és un polielectròlit aniònic soluble tant en aigua calenta com en aigua freda. El producte més utilitzat té un rang de densitat secundària (DS) de 0,65 a 0,85 i un rang de viscositat de 10 a 4.500 mPa.s. Es comercialitza en tres graus: alta puresa, intermedi i industrial. Els productes d'alta puresa tenen una puresa superior al 99,5%, mentre que la puresa intermèdia és superior al 96%. El CMC d'alta puresa sovint s'anomena goma de cel·lulosa, es pot utilitzar en aliments com a estabilitzador, agent espessidor i agent hidratant i s'utilitza en medicaments i productes de cura personal com a agent espessidor, emulsionant i agent de control de viscositat, la producció de petroli també s'utilitza en CMC d'alta puresa. Els productes intermedis s'utilitzen principalment en agents d'apretament tèxtil i de fabricació de paper, altres usos inclouen adhesius, ceràmica, pintures de làtex i recobriments de base humida. El CMC de grau industrial conté més del 25% de clorur de sodi i àcid oxiacètic de sodi, que anteriorment s'utilitzava principalment en la producció de detergents i en la indústria amb requisits de baixa puresa. A causa del seu excel·lent rendiment i la seva àmplia gamma d'usos, però també en el desenvolupament continu de nous camps d'aplicació, la perspectiva de mercat és molt àmplia i amb un gran potencial.

1.2.2 Èter de cel·lulosa no iònic

Es refereix a una classe d'èters de cel·lulosa i els seus derivats que no contenen grups dissociables en les seves unitats estructurals. Tenen un millor rendiment que els productes d'èter iònic en espessiment, emulsificació, formació de pel·lícules, protecció col·loïdal, retenció d'humitat, adhesió, antisensibilitat, etc. S'utilitza àmpliament en l'explotació de jaciments petrolífers, recobriment de làtex, reacció de polimerització de polímers, materials de construcció, productes químics d'ús diari, aliments, productes farmacèutics, fabricació de paper, impressió i tenyit tèxtil i altres sectors industrials.

Metilcel·lulosa i els seus principals derivats. La hidroxipropilmetilcel·lulosa i la hidroxietilmetilcel·lulosa són no iòniques. Ambdues són solubles en aigua freda però no en aigua calenta. Quan la seva solució aquosa s'escalfa a 40 ~ 70 ℃, apareix el fenomen del gel. La temperatura a la qual es produeix la gelificació depèn del tipus de gel, la concentració de la solució i el grau en què s'afegeixen altres addicions. El fenomen del gel és reversible.

(1) HPMC i MC. L'ús de MCS i HPMCS varia segons el grau: els bons graus s'utilitzen en aliments i medicaments; el grau estàndard està disponible en pintura i removedor de pintura, ciment enllaçant. Adhesius i extracció d'oli. En l'èter de cel·lulosa no iònic, MC i HPMC són els que tenen la major demanda del mercat.

El sector de la construcció és el major consumidor d'HPMC/MC, principalment utilitzat per a la nidificació, el recobriment de superfícies, la pasta de rajoles i l'addició al morter de ciment. En particular, el morter de ciment barrejat amb una petita quantitat d'HPMC pot tenir un efecte d'enganxositat, retenció d'aigua, coagulació lenta i purga d'aire. Òbviament, millora el morter de ciment, les propietats adhesives del morter, la resistència a la congelació i la resistència a la calor, i la resistència a la tracció i al cisallament. Així, millora el rendiment constructiu dels materials de construcció. Millora la qualitat de la construcció i l'eficiència de la construcció mecanitzada. Actualment, l'HPMC és l'únic producte d'èter de cel·lulosa utilitzat en materials de segellat d'edificis.

L'HPMC es pot utilitzar com a excipients farmacèutics, com ara agent espessidor, dispersant, emulsionant i agent formador de pel·lícula. Es pot utilitzar com a recobriment de pel·lícula i adhesiu en comprimits, cosa que pot millorar significativament la solubilitat dels fàrmacs. I pot millorar la resistència a l'aigua dels comprimits. També es pot utilitzar com a agent de suspensió, preparació ocular, esquelet d'agent d'alliberament lent i controlat i comprimit flotant.

En la indústria química, l'HPMC és un assistent per a la preparació de PVC mitjançant el mètode de suspensió. S'utilitza per protegir el col·loide, millorar la força de suspensió i millorar la forma de la distribució de la mida de les partícules de PVC; en la producció de recobriments, l'MC s'utilitza com a espessidor, dispersant i estabilitzador, com ara agent formador de pel·lícules, espessidor, emulsionant i estabilitzador en recobriments de làtex i recobriments de resina solubles en aigua, de manera que la pel·lícula de recobriment té una bona resistència al desgast, un recobriment i una adherència uniformes, i millora la tensió superficial i l'estabilitat del pH, així com la compatibilitat dels materials de color metàl·lic.

(2) EC, HEC i CMHEM. L'EC és una matèria particulada blanca, inodora, incolora i no tòxica que normalment només es dissol en dissolvents orgànics. Els productes disponibles comercialment vénen en dos rangs de DS, de 2,2 a 2,3 i de 2,4 a 2,6. El contingut del grup etoxi afecta les propietats termodinàmiques i l'estabilitat tèrmica de l'EC. L'EC es dissol en un gran nombre de dissolvents orgànics en un ampli rang de temperatures i té un punt d'ignició baix. L'EC es pot convertir en resines, adhesius, tinta, vernissos, pel·lícules i productes de plàstic. L'etilhidroxietilcel·lulosa (EHEC) té un nombre de substitució d'hidroximetil proper a 0,3 i les seves propietats són similars a l'EC. Però també es dissol en dissolvents d'hidrocarburs barats (querosè inodor) i s'utilitza principalment en recobriments superficials i tintes.

La hidroxietilcel·lulosa (HEC) està disponible en productes solubles en aigua o oli amb un rang de viscositat molt ampli. La seva composició no iònica, soluble en aigua tant calenta com freda, té una gamma més àmplia d'aplicacions comercials, principalment utilitzada en pintura de làtex, extracció d'oli i emulsió de polimerització, però també es pot utilitzar com a adhesius, adhesius, cosmètics i additius farmacèutics.

La carboximetilhidroxietilcel·lulosa (CMHEM) és un derivat de la hidroxietilcel·lulosa. En comparació amb la CMC, no és fàcil que es dipositin sals de metalls pesants, que s'utilitzen principalment en l'extracció de petroli i en detergents líquids.

2. Mercat mundial d'èter de cel·lulosa

Actualment, la capacitat de producció total d'èter de cel·lulosa al món ha superat les 900.000 t/a. El mercat mundial d'èter de cel·lulosa va superar els 3.100 milions de dòlars el 2006. Les quotes de capitalització de mercat de MC, CMC i HEC i els seus derivats van ser del 32%, 32% i 16%, respectivament. El valor de mercat de MC és el mateix que el de CMC.

Després d'anys de desenvolupament, el mercat de l'èter de cel·lulosa als països desenvolupats ha estat molt madur, i el mercat dels països en desenvolupament encara es troba en fase de creixement, per la qual cosa serà el principal motor del creixement del consum mundial d'èter de cel·lulosa en el futur. La capacitat existent de CMC als Estats Units és de 24.500 t/a, i la capacitat total d'altres èter de cel·lulosa és de 74.200 t/a, amb una capacitat total de 98.700 t/a. El 2006, la producció d'èter de cel·lulosa als Estats Units va ser d'unes 90.600 t, la producció de CMC va ser de 18.100 t i la producció d'altres èter de cel·lulosa va ser de 72.500 t. Les importacions van ser de 48.100 tones, les exportacions de 37.500 tones i el consum aparent va arribar a les 101.200 tones. El consum de cel·lulosa a l'Europa Occidental va ser de 197.000 tones el 2006 i s'espera que mantingui una taxa de creixement anual de l'1% en els propers cinc anys. Europa és el major consumidor d'èter de cel·lulosa del món, representant el 39% del total mundial, seguit d'Àsia i Amèrica del Nord. La CMC és la principal varietat de consum, representant el 56% del consum total, seguida de l'èter de metilcel·lulosa i l'èter d'hidroxietilcel·lulosa, que representen el 27% i el 12% del total, respectivament. Es preveu que la taxa de creixement anual mitjana de l'èter de cel·lulosa es mantingui en el 4,2% del 2006 al 2011. A Àsia, s'espera que el Japó es mantingui en territori negatiu, mentre que la Xina mantingui una taxa de creixement del 9%. Amèrica del Nord i Europa, que tenen el consum més alt, creixeran un 2,6% i un 2,1%, respectivament.

3. Situació actual i tendència de desenvolupament de la indústria de la CMC

El mercat de la CMC es divideix en tres nivells: primari, intermedi i refinat. El mercat de productes primaris de la CMC està controlat per diverses empreses xineses, seguides de CP Kelco, Amtex i Akzo Nobel amb quotes de mercat del 15%, 14% i 9% respectivament. CP Kelco i Hercules/Aqualon representen el 28% i el 17% del mercat de la CMC de grau refinat, respectivament. El 2006, el 69% de les instal·lacions de CMC estaven operant a nivell mundial.

3.1 Estats Units

La capacitat de producció actual de CMC als Estats Units és de 24.500 t/a. El 2006, la capacitat de producció de CMC als Estats Units era de 18.100 t. Els principals productors són Hercules/Aqualon Company i Penn Carbose Company, amb una capacitat de producció de 20.000 t/a i 4.500 t/a, respectivament. El 2006, les importacions dels EUA van ser de 26.800 tones, les exportacions de 4.200 tones i el consum aparent va ser de 40.700 tones. Es preveu que creixi a una taxa mitjana anual de l'1,8 per cent durant els propers cinc anys i que el consum arribi a les 45.000 tones el 2011.

La CMC d'alta puresa (99,5%) s'utilitza principalment en productes alimentaris, farmacèutics i de cura personal, i les mescles d'alta i mitjana puresa (superior al 96%) s'utilitzen principalment a la indústria paperera. Els productes primaris (65% ~ 85%) s'utilitzen principalment a la indústria dels detergents, i les quotes de mercat restants corresponen a camps petrolífers, tèxtils, etc.

3.2 Europa Occidental

El 2006, la CMC de l'Europa Occidental tenia una capacitat de 188.000 t/a, una producció de 154.000 t, una taxa d'explotació del 82%, un volum d'exportació de 58.000 t i un volum d'importació de 4.000 t. A l'Europa Occidental, on la competència és ferotge, moltes empreses estan tancant fàbriques amb capacitat obsoleta, especialment les que produeixen béns primaris, i augmentant la taxa d'explotació de la resta de les seves unitats. Després de la modernització, els principals productes són la CMC refinada i els productes CMC primaris d'alt valor afegit. L'Europa Occidental és el mercat d'èter de cel·lulosa més gran del món i el major exportador net de CMC i èter de cel·lulosa no iònic. En els darrers anys, el mercat de l'Europa Occidental ha entrat en una fase d'estancament i el creixement del consum d'èter de cel·lulosa és limitat.

El 2006, el consum de CMC a l'Europa Occidental va ser de 102.000 tones, amb un valor de consum d'uns 275 milions de dòlars. Es preveu que mantingui una taxa de creixement anual mitjana de l'1% en els propers cinc anys.

3.3 Japó

El 2005, Shikoku Chemical Company va aturar la producció a la planta de Tokushima i ara importa productes CMC del país. En els darrers 10 anys, la capacitat total de CMC al Japó s'ha mantingut bàsicament sense canvis, i les taxes d'operació dels diferents graus de productes i línies de producció són diferents. La capacitat de productes de grau refinat ha augmentat, representant el 90% de la capacitat total de CMC.

Com es pot veure a partir de l'oferta i la demanda de CMC al Japó en els darrers anys, la proporció de productes de grau refinat augmenta any rere any, representant el 89% de la producció total el 2006, cosa que s'atribueix principalment a la demanda del mercat de productes d'alta puresa. Actualment, els principals fabricants ofereixen productes de diverses especificacions, i el volum d'exportació de CMC japonesa augmenta gradualment, i s'estima que representa aproximadament la meitat de la producció total, exportada principalment als Estats Units, la Xina continental, Taiwan, Tailàndia i Indonèsia. Amb la forta demanda del sector mundial de recuperació de petroli, aquesta tendència d'exportació continuarà creixent durant els propers cinc anys.

4、Estat i tendència de desenvolupament de la indústria de l'èter de cel·lulosa no iònica

La producció de MC i HEC està relativament concentrada, amb els tres fabricants que ocupen el 90% de la quota de mercat. La producció de HEC és la més concentrada, amb Hercules i Dow representant més del 65% del mercat, i la majoria dels fabricants d'èter de cel·lulosa concentrats en una o dues sèries. Hercules/Aqualon fabrica tres línies de productes, a més de HPC i EC. El 2006, la taxa d'explotació global de les instal·lacions de MC i HEC va ser del 73% i el 89%, respectivament.

4.1 Estats Units

Dow Wolff Celluosies i Hercules/Aqualon, els principals productors d'èter de cel·lulosa no iònic als EUA, tenen una capacitat de producció total combinada de 78.200 t/a. La producció d'èter de cel·lulosa no iònic als Estats Units el 2006 va ser d'unes 72.500 t.

El consum d'èter de cel·lulosa no iònic als Estats Units el 2006 va ser d'unes 60.500 tones. Entre ells, el consum de MC i els seus derivats va ser de 30.500 tones, i el consum de HEC va ser de 24.900 tones.

4.1.1 MC/HPMC

Als Estats Units, només Dow fabrica MC/HPMC amb una capacitat de producció de 28.600 t/a. Hi ha dues unitats, de 15.000 t/a i 13.600 t/a respectivament. Amb una producció d'unes 20.000 t el 2006, Dow Chemical té la major quota del mercat de la construcció, després d'haver-se fusionat amb Dow Wolff Cellulosics el 2007. Ha ampliat el seu negoci en el mercat de la construcció.

Actualment, el mercat de MC/HPMC als Estats Units ha estat bàsicament saturat. En els darrers anys, el creixement del mercat és relativament lent. El 2003, el consum era de 25.100 t, i el 2006, el consum era de 30.500 t, de les quals el 60% dels productes s'utilitzen en la indústria de la construcció, unes 16.500 t.

Indústries com la construcció i l'alimentació i la medicina són els principals impulsors del desenvolupament del mercat MC/HPMC als Estats Units, mentre que la demanda de la indústria dels polímers es mantindrà sense canvis.

4.1.2 HEC i CMHEC

El 2006, el consum de HEC i el seu derivat carboximetilhidroxietilcel·lulosa (CMHEC) als Estats Units va ser de 24.900 t. Es preveu que el consum creixi a una taxa mitjana anual de l'1,8% el 2011.

4.2 Europa Occidental

L'Europa Occidental ocupa el primer lloc en capacitat de producció d'èter de cel·lulosa al món i també és la regió amb més producció i consum de MC/HPMC. El 2006, les vendes de MCS de l'Europa Occidental i els seus derivats (HEMC i HPMCS) i HEC i EHEC van ser de 419 milions de dòlars i 166 milions de dòlars, respectivament. El 2004, la capacitat de producció d'èter de cel·lulosa no iònic a l'Europa Occidental va ser de 160.000 t/a. El 2007, la producció va arribar a les 184.000 t/a i la producció a les 159.000 t. El volum d'importació va ser de 20.000 t i el volum d'exportació va ser de 85.000 t. La seva capacitat de producció de MC/HPMC arriba a unes 100.000 t/a.

El consum de cel·lulosa no iònica a l'Europa Occidental va ser de 95.000 tones el 2006. El volum total de vendes arriba als 600 milions de dòlars americans, i el consum de MC i els seus derivats, HEC, EHEC i HPC és de 67.000 t, 26.000 t i 2.000 t, respectivament. La quantitat de consum corresponent és de 419 milions de dòlars americans, 166 milions de dòlars americans i 15 milions de dòlars americans, i la taxa de creixement anual mitjana es mantindrà al voltant del 2% en els propers cinc anys. El 2011, el consum d'èter de cel·lulosa no iònica a l'Europa Occidental arribarà a les 105.000 t.

El mercat de consum de MC/HPMC a l'Europa Occidental ha entrat en una fase d'estancament, de manera que el creixement del consum d'èter de cel·lulosa a l'Europa Occidental és relativament limitat en els darrers anys. El consum de MC i els seus derivats a l'Europa Occidental va ser de 62.000 t el 2003 i de 67.000 t el 2006, cosa que representa aproximadament el 34% del consum total d'èter de cel·lulosa. El sector de major consum també és la indústria de la construcció.

4.3 Japó

Shin-yue Chemical és un fabricant mundial líder de metilcel·lulosa i els seus derivats. El 2003 va adquirir Clariant d'Alemanya; el 2005 va ampliar la seva planta de Naoetsu de 20.000 L/a a 23.000 t/a. El 2006, Shin-Yue va ampliar la capacitat d'èter de cel·lulosa de SE Tulose de 26.000 t/aa a 40.000 t/a, i ara la capacitat anual total del negoci d'èter de cel·lulosa de Shin-Yue a nivell mundial és d'unes 63.000 t/a. El març del 2007, Shin-etsu va aturar la producció de derivats de cel·lulosa a la seva planta de Naoetsu a causa d'una explosió. La producció es va reprendre el maig del 2007. Shin-etsu té previst comprar MC per a materials de construcció a Dow i altres proveïdors quan tots els derivats de cel·lulosa estiguin disponibles a la planta.

El 2006, la producció total del Japó d'èter de cel·lulosa diferent de CMC va ser d'unes 19.900 t. La producció de MC, HPMC i HEMC va representar el 85% de la producció total. El rendiment de MC i HEC va ser d'1,69 t i 2.100 t, respectivament. El 2006, el consum total d'èter de cel·lulosa no iònic al Japó va ser d'11.400 t. La producció de MC i HEC és de 8.500 t i 2.000 t, respectivament.

5、el mercat nacional d'èter de cel·lulosa

5.1 Capacitat de producció

La Xina és el major productor i consumidor mundial de CMC, amb més de 30 fabricants i un creixement mitjà anual de la producció de més del 20%. El 2007, la capacitat de producció de CMC de la Xina era d'unes 180.000 t/a i la producció era de 65.000 a 70.000 t. La CMC representa gairebé el 85% del total, i els seus productes s'utilitzen principalment en recobriments, processament d'aliments i extracció de petroli cru. En els darrers anys, la demanda interna d'altres productes d'èter de cel·lulosa que no siguin la CMC ha augmentat. En particular, la indústria farmacèutica necessita HPMC i MC d'alta qualitat.

La investigació, el desenvolupament i la producció industrial d'èter de cel·lulosa no iònica van començar el 1965. La principal unitat d'investigació i desenvolupament és l'Institut de Recerca i Disseny Químic de Wuxi. En els darrers anys, la investigació i el desenvolupament de HPMC a la planta química de Luzhou i a la planta química de Hui 'an han fet progressos ràpids. Segons l'enquesta, en els darrers anys, la demanda de HPMC al nostre país ha crescut un 15% anual, i la majoria dels equips de fabricació de HPMC al nostre país es van establir a les dècades de 1980 i 1990. La planta química de Luzhou Tianpu Fine Chemical va començar a investigar i desenvolupar HPMC de nou a principis de la dècada de 1980, i gradualment es va transformar i expandir a partir de petits dispositius. A principis de 1999, es van formar dispositius HPMC i MC amb una capacitat de producció total de 1400 t/a, i la qualitat del producte va assolir el nivell internacional. El 2002, la capacitat de producció de MC/HPMC del nostre país era d'unes 4500 t/a, la capacitat de producció màxima d'una sola planta és de 1400 t/a, que es va construir i posar en funcionament el 2001 a Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. té dues bases de producció a Luzhou North, a Luzhou, i Suzhou Temple, a Zhangjiagang, i la capacitat de producció d'èter de metilcel·lulosa va arribar a les 18.000 t/a. El 2005, la producció de MC/HPMC era d'unes 8.000 t, i la principal empresa de producció és Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. El 2006, la capacitat productiva total de MC/HPMC al nostre país era d'unes 61.000 t/a, i la capacitat de producció de HEC era d'unes 12.000 t/a. La majoria van començar la producció el 2006. Hi ha més de 20 fabricants de MC/HPMC, HEMC. La producció total d'èter de cel·lulosa no iònic el 2006 va ser d'unes 30.000-40.000 t. La producció nacional d'èter de cel·lulosa és més dispersa, i les empreses productores d'èter de cel·lulosa existents arriben a les 50.

5.2 Consum

El 2005, el consum de MC/HPMC a la Xina va ser de gairebé 9.000 t, principalment en la producció de polímers i la indústria de la construcció. El consum d'èter de cel·lulosa no iònic el 2006 va ser d'unes 36.000 t.

5.2.1 Materials de construcció

L'MC/HPMC s'afegeix normalment al ciment, morter i morter a països estrangers per millorar la qualitat i l'eficiència de la construcció. En els darrers anys, amb el desenvolupament del mercat nacional de la construcció, especialment l'augment d'edificis d'alta qualitat, la creixent demanda de materials de construcció d'alta qualitat ha promogut l'augment del consum de MC/HPMC. Actualment, l'MC/HPMC nacional s'afegeix principalment a la pols de cola per a rajoles de paret, massilla raspadora de parets de qualitat guix, massilla de calafateig de guix i altres materials. El 2006, el consum de MC/HPMC a la indústria de la construcció va ser de 10.000 t, cosa que representa el 30% del consum nacional total. Amb el desenvolupament del mercat nacional de la construcció, especialment la millora del grau de construcció mecanitzada, així com la millora dels requisits de qualitat de la construcció, el consum de MC/HPMC en el camp de la construcció continuarà augmentant i s'espera que el consum arribi a més de 15.000 t el 2010.

5.2.2 Clorur de polivinil

La producció de PVC mitjançant el mètode de suspensió és la segona àrea de consum més gran de MC/HPMC. Quan s'utilitza el mètode de suspensió per produir PVC, el sistema de dispersió afecta directament la qualitat del producte polimèric i el seu producte acabat. L'addició d'una petita quantitat d'HPMC pot controlar eficaçment la distribució de la mida de les partícules del sistema de dispersió i millorar l'estabilitat tèrmica de la resina. Generalment, la quantitat afegida és del 0,03% al 0,05% de la producció de PVC. El 2005, la producció nacional de clorur de polivinil (PVC) va ser de 6,492 milions de t, de les quals el mètode de suspensió va representar el 88%, i el consum d'HPMC va ser d'unes 2.000 t. Segons la tendència de desenvolupament de la producció nacional de PVC, s'espera que la producció de PVC arribi a més de 10 milions de t el 2010. El procés de polimerització en suspensió és senzill, fàcil de controlar i fàcil de produir a gran escala. El producte té les característiques d'una forta adaptabilitat, que és la tecnologia líder en la producció de PVC en el futur, de manera que la quantitat de HPMC en el camp de la polimerització continuarà augmentant, i s'espera que la quantitat sigui d'unes 3.000 t el 2010.

5.2.3 Pintures, aliments i productes farmacèutics

Els recobriments i la producció d'aliments/farmacèutics també són àrees de consum importants per a MC/HPMC. El consum domèstic és de 900 t i 800 t respectivament. A més, els productes químics, els adhesius, etc. d'ús diari també consumeixen una certa quantitat de MC/HPMC. En el futur, la demanda de MC/HPMC en aquests camps d'aplicació continuarà augmentant.

Segons l'anàlisi anterior, el 2010, la demanda total de MC/HPMC a la Xina arribarà a les 30.000 t.

5.3 Importació i exportació

En els darrers anys, amb el ràpid desenvolupament de la nostra economia i la producció d'èter de cel·lulosa, la indústria comercial d'importació i exportació d'èter de cel·lulosa ha crescut ràpidament, i la velocitat d'exportació supera amb escreix la velocitat d'importació.

A causa de l'alta qualitat de les necessitats de la indústria farmacèutica, les HPMC i MC no poden satisfer la demanda del mercat. Amb el creixement de la demanda d'èter de cel·lulosa d'alta qualitat, la taxa de creixement anual mitjana de la importació d'èter de cel·lulosa va arribar a gairebé el 36% entre el 2000 i el 2007. Abans del 2003, el nostre país bàsicament no exportava productes d'èter de cel·lulosa. Des del 2004, l'exportació d'èter de cel·lulosa va superar les 1.000 t per primera vegada. Del 2004 al 2007, la taxa de creixement anual mitjana va ser del 10%. El 2007, el volum d'exportació va superar el volum d'importació, i els productes d'exportació són principalment èter de cel·lulosa iònic.

6. Anàlisi de la competència de la indústria i suggeriments de desenvolupament

6.1 Anàlisi dels factors de competència del sector

6.1.1 Matèries primeres

La producció d'èter de cel·lulosa com a primera matèria principal és la polpa de fusta. El seu cicle de tendència de preus augmenta, reflectint el cicle de la indústria i la demanda de polpa de fusta. La segona font més important de cel·lulosa és la borrissol. El seu origen té poc efecte sobre el cicle de la indústria. Està determinat principalment per la collita de cotó. La producció d'èter de cel·lulosa consumeix menys polpa de fusta que altres productes químics, com la fibra d'acetat i la fibra de viscosa. Per als fabricants, els preus de les matèries primeres són la major amenaça per al creixement.

6.1.2 Requisits

El consum d'èter de cel·lulosa en zones de consum a granel com ara detergents, recobriments, productes de construcció i agents de tractament de jaciments petrolífers representa menys del 50% del mercat total d'èter de cel·lulosa. La resta del sector de consum està fragmentat. El consum d'èter de cel·lulosa representa una petita proporció del consum de matèries primeres en aquestes zones. Per tant, aquestes empreses terminals no tenen intenció de produir èter de cel·lulosa, sinó de comprar al mercat. L'amenaça del mercat prové principalment de materials alternatius amb funcions similars a l'èter de cel·lulosa.

6.1.3 Producció

La barrera d'entrada de la CMC de grau industrial és més baixa que la de l'HEC i la MC, però la CMC refinada té una barrera d'entrada més alta i una tecnologia de producció més complexa. Les barreres tècniques d'entrada a la producció d'HEC i MCS són més altes, cosa que resulta en menys proveïdors d'aquests productes. Les tècniques de producció d'HEC i MCS són altament secretes. Els requisits de control de processos són molt complexos. Els productors poden produir múltiples i diferents graus de productes HEC i MC.

6.1.4 Nous competidors

La producció produeix molts subproductes i el cost ambiental és elevat. Una nova planta de 10.000 t/a costaria entre 90 i 130 milions de dòlars. Als Estats Units, Europa Occidental i Japó, el negoci de l'èter de cel·lulosa sol ser menys econòmic que la reinversió. Als mercats existents, les noves fàbriques no són competitives. Tanmateix, al nostre país la inversió és relativament baixa i el nostre mercat nacional té bones perspectives de desenvolupament. Amb l'avanç de la tecnologia, la inversió en la construcció d'equips està augmentant. Això constitueix una barrera econòmica més alta per als nous participants. Fins i tot els fabricants existents han d'ampliar la producció si les condicions ho permeten.

Cal mantenir la inversió en R+D per a HEC i MCS per tal de desenvolupar nous derivats i noves aplicacions. A causa dels òxids d'etilè i propilè, la seva indústria de producció té un risc més gran. I la tecnologia de producció de CMC industrial està disponible. I el llindar d'inversió relativament simple és més baix. La producció de grau refinat requereix una gran inversió i tecnologia complexa.

6.1.5 Patró de competència actual al nostre país

El fenomen de la competència desordenada també existeix a la indústria de l'èter de cel·lulosa. En comparació amb altres projectes químics, l'èter de cel·lulosa és una petita inversió. El període de construcció és curt. S'utilitza àmpliament. La situació actual del mercat és encoratjadora, ja que el fenomen de l'expansió desordenada de la indústria és més greu. Els beneficis de la indústria estan caient. Tot i que la taxa d'operació actual de CMC és acceptable, però a mesura que es continuï alliberant nova capacitat, la competència al mercat esdevindrà cada cop més ferotge.

En els darrers anys, a causa de l'excés de capacitat nacional, la producció de CMC ha mantingut un ràpid creixement. Però aquest any, la retallada de la taxa de reemborsament de l'impost sobre les exportacions i l'apreciació del RMB han fet que els beneficis d'exportació del producte disminueixin. Per tant, cal reforçar la transformació tècnica. Millorar la qualitat del producte i exportar productes d'alta gamma és la màxima prioritat de la indústria. La indústria de l'èter de cel·lulosa del nostre país es compara amb la de l'estranger. No és una empresa petita, però. Però la manca de desenvolupament de la indústria i el canvi de mercat tenen un paper decisiu en les empreses líders. Fins a cert punt, això ha obstaculitzat la inversió de la indústria en la modernització tecnològica.

6.2 Suggeriments

(1) Augmentar els esforços independents de recerca i innovació per desenvolupar noves varietats. L'èter de cel·lulosa iònica està representat per la CMC (carboximetilcel·lulosa sòdica). Té una llarga història de desenvolupament. Sota l'estímul continu de la demanda del mercat, els productes d'èter de cel·lulosa no iònics han sorgit en els darrers anys. Mostrant un fort impuls de creixement. La qualitat dels productes d'èter de cel·lulosa està determinada principalment per la puresa. Internacionalment. L'Administració d'Aliments i Medicaments dels Estats Units i altres requisits clars sobre la puresa dels productes CMC haurien de ser superiors al 99,5%. Actualment, la producció del nostre país de CMC ha representat 1/3 de la producció mundial. Però la qualitat del producte és baixa, 1:1 són majoritàriament productes de gamma baixa, baix valor afegit. La CMC exporta molt més que la importació cada any. Però el valor total és el mateix. Els èters de cel·lulosa no iònics també tenen una productivitat molt baixa. Per tant, és important augmentar la producció i el desenvolupament d'èter de cel·lulosa no iònic. Ara. Les empreses estrangeres vénen al nostre país per fusionar empreses i construir fàbriques. El nostre país hauria d'aprofitar l'oportunitat de desenvolupament per promoure el nivell de producció i la qualitat del producte. En els darrers anys. La demanda interna d'altres productes d'èter de cel·lulosa que no siguin la CMC està augmentant. En particular, la indústria farmacèutica necessita HPMC d'alta qualitat i l'MC encara necessita una certa quantitat d'importacions. Cal organitzar el desenvolupament i la producció.

(2) Millorar el nivell tecnològic dels equips. El nivell d'equipament mecànic del procés de purificació domèstic és baix. Restringir seriosament el desenvolupament de la indústria. La principal impuresa del producte és el clorur de sodi. Abans. La centrífuga trípode s'utilitza àmpliament al nostre país. El procés de purificació és un funcionament intermitent, una alta intensitat de treball i un alt consum d'energia. La qualitat del producte també és difícil de millorar. L'Associació Nacional de la Indústria de l'Èter de Cel·lulosa va començar a abordar el problema el 2003. Ara s'han aconseguit resultats encoratjadors. La puresa d'alguns productes empresarials ha superat el 99,5%. A més, hi ha una bretxa entre el grau d'automatització de tota la línia de producció i el dels països estrangers. Es suggereix considerar la combinació d'equips estrangers i equips nacionals. Enllaç clau que dóna suport als equips d'importació. Millorar l'automatització de la línia de producció. En comparació amb els productes iònics, l'èter de cel·lulosa no iònic requereix un nivell tècnic més alt. És urgent trencar les barreres tècniques del procés de producció i l'aplicació.

(3) Presteu atenció a les qüestions mediambientals i de recursos. Aquest any és l'any del nostre estalvi d'energia i reducció d'emissions. És molt important per al desenvolupament de la indústria tractar correctament el problema dels recursos mediambientals. Les aigües residuals abocades per la indústria de l'èter de cel·lulosa són principalment aigua destil·lada amb solvent, que té un alt contingut de sal i una alta DQO. Es prefereixen els mètodes bioquímics.

Al nostre país, la principal matèria primera per a la producció d'èter de cel·lulosa és el cotó fluix. El cotó fluix era un residu agrícola abans de la dècada de 1980, i el seu ús per produir èter de cel·lulosa es converteix en un tresor industrial. Tanmateix, amb el ràpid desenvolupament de la fibra de viscosa i altres indústries, el vellut curt de cotó cru s'ha convertit durant molt de temps en un tresor. Es preveu que la demanda superi l'oferta. Cal animar les empreses a importar polpa de fusta de països estrangers com Rússia, Brasil i Canadà. Per tal de pal·liar la crisi de la creixent escassetat de matèries primeres, el cotó fluix es substitueix parcialment.