pols de polímer redispersable (RDP)és un dels additius indispensables i importants en els sistemes moderns de morters de mescla seca, especialment en els adhesius per a rajoles. És un polímer orgànic que converteix l'emulsió en pols mitjançant un procés d'assecat per polvorització. Té una bona redispersibilitat i pot tornar a formar una emulsió estable després de barrejar-la amb aigua, donant així al morter excel·lents propietats d'adhesió, flexibilitat i rendiment constructiu.
1. Mecanisme d'acció de l'RDP en l'adhesiu per a rajoles
L'adhesiu per a rajoles és un producte de morter barrejat en sec que s'utilitza per unir rajoles a la superfície de la base, compost principalment de ciment, àrids fins, espessidor, additius polimèrics, etc. Entre ells, l'RDP, com a modificador de polímers, pot millorar significativament el rendiment integral de l'adhesiu per a rajoles. El seu mecanisme d'acció és el següent:
1.1. Força d'unió millorada
La pel·lícula de polímer formada per RDP després de la hidratació pot penetrar a l'estructura microporosa de la base per formar una mossegada mecànica i sinergitzar amb el producte d'hidratació del ciment per millorar la força d'unió entre l'adhesiu de rajoles i les rajoles i la superfície de la base.
2.1. Millorar la flexibilitat
La pel·lícula de polímer té una bona flexibilitat i pot absorbir eficaçment l'estrès causat per l'expansió i la contracció tèrmiques o un lleuger desplaçament de la capa base per evitar que les rajoles s'esquerdin o caiguin.
2.3. Millorar el rendiment de la construcció
L'RDP perllonga el temps d'operabilitat de l'adhesiu per a rajoles, millora la lubricitat i la sensació de construcció i millora l'eficiència de la construcció.
2.4. Millorar la resistència a les esquerdes i la impermeabilitat
La pel·lícula de polímer pot omplir els porus capil·lars del morter de ciment, reduir la porositat i millorar la resistència a les esquerdes i la impermeabilitat.
2.5. Millorar la durabilitat i la resistència a l'aigua
L'RDP millora la resistència del sistema de morter a l'entorn extern (com ara humitat, altes temperatures, congelació i descongelació, etc.) i prolonga la vida útil de l'adhesiu per a rajoles.
2. Avantatges de rendiment de l'RDP
L'ús de RDP en la formulació d'adhesius per a rajoles té els següents avantatges significatius:
Alta força d'adhesió: millora significativament la força d'adhesió de l'adhesiu per a rajoles a les rajoles (incloses les rajoles vitrificades, les rajoles polides, etc.) i s'adapta a una varietat de superfícies base.
Adaptació a diferents entorns: l'RDP proporciona a l'adhesiu de rajoles una bona resistència a l'aigua, resistència a la congelació i descongelació i resistència a l'envelliment, i és adequat per a diversos entorns de construcció interiors i exteriors.
Gran flexibilitat: adequada per a escenaris d'alta demanda, com ara la construcció de capes primes, rajoles de grans dimensions i rajoles a la paret.
Respectuós amb el medi ambient i segur: RDP és un material no tòxic i inodor que compleix els requisits de protecció ambiental dels materials de construcció ecològics.
3. Dosi recomanada i referència de fórmula
La quantitat recomanada de RDP s'ha de determinar segons el nivell de rendiment, l'escenari d'aplicació i el sistema de fórmula de l'adhesiu per a rajoles. El rang general és el següent:
Adhesiu de rajoles ordinari (tipus C1): la quantitat addicional recomanada és de l'1,5% al 3% del pes total de la cola en pols.
Adhesiu per a rajoles d'alt rendiment (tipus C2): la quantitat addicional recomanada és del 3% al 6% o fins i tot superior.
Adhesiu flexible per a rajoles (tipus S1/S2): la quantitat afegida pot ser fins a un 6% ~ 10% per millorar la flexibilitat i la capacitat de desplaçament.
Fórmula de referència (exemple d'adhesiu per a rajoles de grau C2):
Ciment Portland ordinari: 40%
Sorra de quars (0,1-0,3 mm): 50%
PDR: 4%
HPMC: 0,3%
Agent antilliscant: 0,1%
Antiespumant: quantitat adequada
Agent de retenció d'aigua/altres additius: ajust segons les necessitats
4. Tipus de rajoles aplicables i condicions del substrat
L'adhesiu per a rajoles modificat amb RDP és adequat per a diversos tipus de rajoles i substrats, incloent-hi, entre d'altres:
Tipus de rajoles: rajoles vidriades, rajoles polides, rajoles vitrificades, mosaics, marbre, pedres artificials, etc.
Tipus de substrat: base de morter de ciment, placa de ciment, placa de guix, base de rajoles velles, placa de formigó, etc.
L'adhesiu per a rajoles modificat amb RDP és especialment adequat per a la pavimentació de rajoles de baixa absorció d'aigua i rajoles de grans dimensions, que poden resoldre eficaçment el problema de la força d'adhesió insuficient del morter de ciment tradicional.
5. Precaucions
Durant el procés de producció i aplicació real, cal tenir en compte els següents punts:
Trieu un tipus RDP adequat (com ara copolímer d'etilè-acetat de vinil EVA, polímer acrílic, etc.) per complir els diferents requisits de rendiment.
Mantenir sec durant l'emmagatzematge per evitar humitat i aglomeracions.
No l'emmagatzemeu amb materials altament alcalins durant molt de temps per evitar que el rendiment es vegi afectat.
Barregeu uniformement per evitar una distribució desigual de les pols que provoqui un rendiment inestable.
Com a material funcional principal en els adhesius per a rajoles, les pols de polímer redispersables milloren considerablement la resistència de l'adhesió, la flexibilitat i la durabilitat dels adhesius per a rajoles, satisfent les necessitats dels edificis moderns de materials de pavimentació de rajoles d'alt rendiment. En el futur, amb el desenvolupament de la industrialització de la construcció, elaplicació de RDP en adhesius per a rajoles i més productes de morter secserà cada cop més extensa, i el seu rendiment i els seus avantatges mediambientals continuaran promovent la indústria dels materials de construcció a un nivell superior.
Data de publicació: 14 de juliol de 2025