Sinteza i karakterizacija butan sulfonata celuloznog etera kao reduktora vode

Kao sirovina korištena je mikrokristalna celuloza (MCC) sa određenim stepenom polimerizacije, dobijena kiselinskom hidrolizom celulozne pamučne pulpe. Uz aktivaciju natrijum hidroksida, reagovala je sa 1,4-butan sultonom (BS) da bi se dobio reduktor vode celulozni butil sulfonat (SBC) sa dobrom rastvorljivošću u vodi. Struktura proizvoda je okarakterisana infracrvenom spektroskopijom (FT-IR), nuklearnom magnetnom rezonantnom spektroskopijom (NMR), skenirajućom elektronskom mikroskopijom (SEM), rendgenskom difrakcijom (XRD) i drugim analitičkim metodama, a istraženi su stepen polimerizacije, odnos sirovina i reakcija MCC-a. Uticaj uslova sintetičkog procesa, kao što su temperatura, vreme reakcije i vrsta suspenzionog sredstva, na performanse proizvoda u smanjenju vode. Rezultati pokazuju da: kada je stepen polimerizacije sirovine MCC 45, maseni odnos reaktanata je: AGU (jedinica celuloznog glukozida): n (NaOH): n (BS) = 1,0: 2,1: 2,2, suspenzijsko sredstvo je izopropanol, vrijeme aktivacije sirovine na sobnoj temperaturi je 2 sata, a vrijeme sinteze produkta je 5 sati. Kada je temperatura 80°C, dobijeni produkt ima najveći stepen supstitucije grupa butansulfonske kiseline i ima najbolje performanse u redukciji vode.

Ključne riječi:celuloza; butilsulfonat celuloze; sredstvo za smanjenje vode; performanse smanjenja vode

1、Uvod

Superplastifikator betona jedna je od neizostavnih komponenti modernog betona. Upravo zbog pojave sredstva za smanjenje vode, mogu se garantovati visoka obradivost, dobra trajnost, pa čak i visoka čvrstoća betona. Trenutno široko korišteni visokoefikasni reduktori vode uglavnom uključuju sljedeće kategorije: reduktor vode na bazi naftalena (SNF), reduktor vode na bazi sulfonirane melaminske smole (SMF), reduktor vode na bazi sulfamata (ASP), modificirani lignosulfonatni superplastifikator (ML) i polikarboksilatni superplastifikator (PC), koji se trenutno aktivnije istražuje. Analizirajući proces sinteze reduktora vode, većina prethodnih tradicionalnih reduktora vode kondenzata koristi formaldehid jakog oštrog mirisa kao sirovinu za reakciju polikondenzacije, a proces sulfonacije se obično provodi s visoko korozivnom dimećom sumpornom kiselinom ili koncentriranom sumpornom kiselinom. To će neminovno uzrokovati negativne učinke na radnike i okolnu okolinu, a također će generirati veliku količinu ostataka otpada i otpadne tekućine, što nije pogodno za održivi razvoj; Međutim, iako polikarboksilatni reduktori vode imaju prednosti malog gubitka betona tokom vremena, niskog doziranja i dobre tečnosti, imaju prednosti visoke gustine i ne sadrže toksične supstance poput formaldehida, ali ih je teško promovisati u Kini zbog visoke cijene. Iz analize izvora sirovina nije teško utvrditi da se većina gore navedenih reduktora vode sintetizira na bazi petrohemijskih proizvoda/nusproizvoda, dok je nafta, kao neobnovljivi resurs, sve rijeđa, a njena cijena stalno raste. Stoga je važno istraživanje superplastifikatora betona o tome kako koristiti jeftine i obilne prirodne obnovljive resurse kao sirovine za razvoj novih visokoučinkovitih superplastifikatora betona.

Celuloza je linearna makromolekula nastala povezivanjem mnogih D-glukopiranoza β-(1-4) glikozidnim vezama. Na svakom glukopiranozilnom prstenu postoje tri hidroksilne grupe. Pravilnim tretmanom može se postići određena reaktivnost. U ovom radu, celulozna pamučna pulpa je korištena kao početna sirovina, a nakon kisele hidrolize da bi se dobila mikrokristalna celuloza sa odgovarajućim stepenom polimerizacije, aktivirana je natrijum hidroksidom i reagovala sa 1,4-butan sultonom da bi se dobio butil sulfonat, superplastifikator na bazi kiselog celuloznog etra, a razmatrani su i faktori koji utiču na svaku reakciju.

2. Eksperiment

2.1 Sirovine

Celulozna pamučna pulpa, stepen polimerizacije 576, Xinjiang Aoyang Technology Co., Ltd.; 1,4-butan sulton (BS), industrijski kvalitet, proizvođača Shanghai Jiachen Chemical Co., Ltd.; obični portland cement 52.5R, Urumqi, isporučuje cementara; kineski ISO standardni pijesak, proizvođača Xiamen Ace Ou Standard Sand Co., Ltd.; natrijum hidroksid, hlorovodonična kiselina, izopropanol, bezvodni metanol, etil acetat, n-butanol, petrolejski eter itd., svi su analitički čisti, komercijalno dostupni.

2.2 Eksperimentalna metoda

Izvagati određenu količinu pamučne pulpe i dobro je samljeti, staviti u bocu s tri grla, dodati određenu koncentraciju razrijeđene hlorovodonične kiseline, miješati da se zagrije i hidrolizuje određeno vrijeme, ohladiti na sobnu temperaturu, filtrirati, isprati vodom do neutralnog stanja i osušiti u vakuumu na 50°C da bi se dobilo... Nakon što dobijete sirovine mikrokristalne celuloze s različitim stepenom polimerizacije, izmjeriti njihov stepen polimerizacije prema literaturi, staviti ih u reakcijsku bocu s tri grla, suspendirati ih sa sredstvom za suspendiranje 10 puta većom od njihove mase, dodati određenu količinu vodenog rastvora natrijum hidroksida uz miješanje, miješati i aktivirati na sobnoj temperaturi određeno vrijeme, dodati izračunatu količinu 1,4-butan sultona (BS), zagrijati do reakcijske temperature, reagovati na konstantnoj temperaturi određeno vrijeme, ohladiti proizvod na sobnu temperaturu i dobiti sirovi proizvod usisavanjem. Isprati vodom i metanolom 3 puta i filtrirati usisavanjem da bi se dobio konačni proizvod, naime celulozni butilsulfonat kao reduktor vode (SBC).

2.3 Analiza i karakterizacija proizvoda

2.3.1 Određivanje sadržaja sumpora u proizvodu i izračunavanje stepena supstitucije

Elementarni analizator FLASHEA-PE2400 korišten je za provođenje elementarne analize sušenog proizvoda za redukciju vode, celuloznog butil sulfonata, radi određivanja sadržaja sumpora.

2.3.2 Određivanje fluidnosti maltera

Mjereno prema 6.5 u GB8076-2008. To jest, prvo se izmjeri smjesa vode/cementa/standardnog pijeska na NLD-3 testeru fluidnosti cementnog maltera kada je prečnik širenja (180±2) mm. cementa, izmjerena referentna potrošnja vode je 230 g), a zatim se u vodu doda sredstvo za redukciju vode čija je masa 1% mase cementa, prema omjeru cement/sredstvo za redukciju vode/standardna voda/standardni pijesak = 450 g/4,5 g/230 g/. 1350 g se stavi u JJ-5 mikser za cementni malter i ravnomjerno miješa, a zatim se na testeru fluidnosti maltera mjeri prošireni prečnik maltera, što je izmjerena fluidnost maltera.

2.3.3 Karakterizacija proizvoda

Uzorak je karakteriziran FT-IR-om korištenjem EQUINOX 55 Fourierovog transformacijskog infracrvenog spektrometra tvrtke Bruker; H NMR spektar uzorka karakteriziran je INOVA ZAB-HS instrumentom za plužnu superprovodljivu nuklearnu magnetsku rezonancu tvrtke Varian; Morfologija produkta promatrana je pod mikroskopom; XRD analiza provedena je na uzorku korištenjem rendgenskog difraktometra M18XHF22-SRA tvrtke MAC.

3. Rezultati i diskusija

3.1 Rezultati karakterizacije

3.1.1 Rezultati FT-IR karakterizacije

Infracrvena analiza je provedena na sirovini mikrokristalnoj celulozi sa stepenom polimerizacije Dp=45 i proizvodu SBC sintetiziranom iz ove sirovine. Budući da su apsorpcijski vrhovi SC i SH vrlo slabi, nisu pogodni za identifikaciju, dok S=O ima jak apsorpcijski vrh. Stoga se, da li postoji sulfonska kiselinska grupa u molekularnoj strukturi može utvrditi potvrđivanjem postojanja vrha S=O. Očigledno je da u spektru celuloze postoji jak apsorpcijski vrh na talasnom broju od 3344 cm-1, koji se pripisuje vrhu vibracije istezanja hidroksilne grupe u celulozi; jači apsorpcijski vrh na talasnom broju od 2923 cm-1 je vrh vibracije istezanja metilena (-CH2). Vrh vibracije; serija traka sastavljena od 1031, 1051, 1114 i 1165 cm-1 odražava apsorpcijski vrh vibracije istezanja hidroksilne grupe i apsorpcijski vrh vibracije savijanja eterske veze (COC); talasni broj 1646 cm-1 odražava vodonik koji formira hidroksil i slobodna voda. Vrh apsorpcije veze; Traka od 1432~1318cm-1 odražava postojanje kristalne strukture celuloze. U IR spektru SBC-a, intenzitet trake 1432~1318cm-1 slabi; dok se intenzitet apsorpcijskog vrha na 1653 cm-1 povećava, što ukazuje na to da je sposobnost formiranja vodikovih veza pojačana; 1040, 605cm-1 se pojavljuju jači apsorpcijski vrhovi, a ova dva se ne odražavaju u infracrvenom spektru celuloze, prvi je karakteristični apsorpcijski vrh S=O veze, a drugi je karakteristični apsorpcijski vrh SO veze. Na osnovu gornje analize, može se vidjeti da nakon reakcije eterifikacije celuloze, u njenom molekularnom lancu postoje sulfonske kiselinske grupe.

3.1.2 Rezultati karakterizacije H NMR-om

H NMR spektar celuloznog butil sulfonata može se vidjeti: unutar γ=1,74~2,92 je hemijski pomak vodikovog protona ciklobutila, a unutar γ=3,33~4,52 je jedinica celuloze anhidroglukoze. Hemijski pomak kisikovog protona u γ=4,52~6 je hemijski pomak metilenskog protona u butilsulfonskoj kiselinskoj grupi povezanoj s kisikom, a nema vrha na γ=6~7, što ukazuje da produkt nije... Postoje i drugi protoni.

3.1.3 Rezultati SEM karakterizacije

SEM posmatranje celulozne pamučne pulpe, mikrokristalne celuloze i proizvoda celulozni butilsulfonat. Analizom rezultata SEM analize celulozne pamučne pulpe, mikrokristalne celuloze i proizvoda celulozni butansulfonat (SBC), utvrđeno je da mikrokristalna celuloza dobijena nakon hidrolize sa HCl može značajno promijeniti strukturu celuloznih vlakana. Vlaknasta struktura je uništena, a dobijene su fine aglomerirane čestice celuloze. SBC dobijen daljnjom reakcijom sa BS nije imao vlaknastu strukturu i u osnovi se transformisao u amorfnu strukturu, što je bilo korisno za njegovo rastvaranje u vodi.

3.1.4 Rezultati XRD karakterizacije

Kristaliničnost celuloze i njenih derivata odnosi se na postotak kristalnog područja formiranog jediničnom strukturom celuloze u cjelini. Kada celuloza i njeni derivati ​​prođu kroz hemijsku reakciju, vodikove veze u molekulu i između molekula se uništavaju, a kristalno područje postaje amorfno područje, čime se smanjuje kristalnost. Stoga je promjena kristalnosti prije i poslije reakcije mjera koja određuje da li celuloza učestvuje u reakciji ili ne. XRD analiza je provedena na mikrokristalnoj celulozi i proizvodu celuloza butansulfonatu. Poređenjem se može vidjeti da se nakon eterifikacije kristalnost fundamentalno mijenja i da se proizvod potpuno transformiše u amorfnu strukturu, tako da se može rastvoriti u vodi.

3.2 Utjecaj stepena polimerizacije sirovina na sposobnost proizvoda da smanji količinu vode

Fluidnost maltera direktno odražava sposobnost proizvoda da smanji vodu, a sadržaj sumpora u proizvodu je jedan od najvažnijih faktora koji utiču na fluidnost maltera. Fluidnost maltera mjeri sposobnost proizvoda da smanji vodu.

Nakon promjene uslova reakcije hidrolize kako bi se pripremio MCC sa različitim stepenima polimerizacije, prema gore navedenoj metodi, odaberite određeni proces sinteze za pripremu SBC proizvoda, izmjerite sadržaj sumpora kako biste izračunali stepen supstitucije proizvoda i dodajte SBC proizvode u sistem miješanja voda/cement/standardni pijesak. Izmjerite fluidnost maltera.

Iz eksperimentalnih rezultata se može vidjeti da su unutar istraživačkog raspona, kada je stepen polimerizacije sirovine mikrokristalne celuloze visok, sadržaj sumpora (stepen supstitucije) proizvoda i fluidnost maltera niski. To je zato što: molekularna težina sirovine je mala, što pogoduje ravnomjernom miješanju sirovine i prodiranju sredstva za eterifikaciju, čime se poboljšava stepen eterifikacije proizvoda. Međutim, stopa redukcije vode u proizvodu ne raste pravolinijski sa smanjenjem stepena polimerizacije sirovina. Eksperimentalni rezultati pokazuju da je fluidnost maltera mješavine cementnog maltera pomiješanog sa SBC-om, pripremljenog korištenjem mikrokristalne celuloze sa stepenom polimerizacije Dp<96 (molekulska težina<15552), veća od 180 mm (što je više nego bez sredstva za redukciju vode). (referentna fluidnost), što ukazuje da se SBC može pripremiti korištenjem celuloze sa molekularnom težinom manjom od 15552, i da se može postići određena stopa redukcije vode; SBC se priprema korištenjem mikrokristalne celuloze sa stepenom polimerizacije od 45 (molekularna težina: 7290), a kada se doda betonskoj smjesi, izmjerena fluidnost maltera je najveća, pa se smatra da je celuloza sa stepenom polimerizacije od oko 45 najpogodnija za pripremu SBC-a; kada je stepen polimerizacije sirovina veći od 45, fluidnost maltera se postepeno smanjuje, što znači da se smanjuje brzina redukcije vode. To je zato što kada je molekularna težina velika, s jedne strane, viskoznost sistema smjese će se povećati, ujednačenost disperzije cementa će se pogoršati, a disperzija u betonu će biti spora, što će uticati na efekat disperzije; s druge strane, kada je molekularna težina velika, makromolekuli superplastifikatora su u konformaciji nasumičnog namotaja, što je relativno teško adsorbovati na površinu čestica cementa. Ali kada je stepen polimerizacije sirovine manji od 45, iako je sadržaj sumpora (stepen supstitucije) u proizvodu relativno velik, fluidnost smjese maltera također počinje da se smanjuje, ali smanjenje je vrlo malo. Razlog tome je što kada je molekularna težina sredstva za smanjenje vode mala, iako je molekularna difuzija laka i ima dobru kvašivost, brzina adsorpcije molekula je veća od brzine molekula, a lanac transporta vode je vrlo kratak, a trenje između čestica je veliko, što je štetno za beton. Efekat disperzije nije tako dobar kao kod sredstva za smanjenje vode veće molekularne težine. Stoga je vrlo važno pravilno kontrolisati molekularnu težinu celuloznog segmenta (svinjske površine) kako bi se poboljšale performanse sredstva za smanjenje vode.

3.3 Utjecaj reakcijskih uvjeta na sposobnost proizvoda da smanji količinu vode

Eksperimentima je utvrđeno da, pored stepena polimerizacije MCC-a, odnos reaktanata, temperatura reakcije, aktivacija sirovina, vrijeme sinteze produkta i vrsta suspenzionog sredstva utiču na performanse proizvoda u smanjenju vode.

3.3.1 Omjer reaktanata

(1) Doziranje BS-a

Pod uslovima određenim drugim procesnim parametrima (stepen polimerizacije MCC je 45, n(MCC):n(NaOH)=1:2.1, suspenzijsko sredstvo je izopropanol, vrijeme aktivacije celuloze na sobnoj temperaturi je 2 sata, temperatura sinteze je 80°C, a vrijeme sinteze 5 sati), istražiti uticaj količine sredstva za eterifikaciju 1,4-butan sultona (BS) na stepen supstitucije butansulfonskih kiselinskih grupa proizvoda i fluidnost maltera.

Može se vidjeti da se s povećanjem količine BS-a (superkristalnog silicija), stepen supstitucije butansulfonskih kiselinskih grupa i fluidnost maltera značajno povećavaju. Kada odnos BS-a i MCC-a dostigne 2,2:1, fluidnost DS-a i maltera dostiže maksimalnu vrijednost, smatra se da su performanse smanjenja vode u ovom trenutku najbolje. Vrijednost BS-a je nastavila da se povećava, a i stepen supstitucije i fluidnost maltera su počeli da se smanjuju. To je zato što kada je BS prekomjeran, BS će reagovati sa NaOH i generisati HO-(CH2)4SO3Na. Stoga je u ovom radu odabran optimalni odnos materijala BS-a i MCC-a od 2,2:1.

(2) Doziranje NaOH

Pod uslovima određenim drugim procesnim parametrima (stepen polimerizacije MCC je 45, n(BS):n(MCC)=2,2:1. Suspendirajući agens je izopropanol, vrijeme aktivacije celuloze na sobnoj temperaturi je 2 sata, temperatura sinteze je 80°C, a vrijeme sinteze 5 sati), istražiti uticaj količine natrijum hidroksida na stepen supstitucije butansulfonskih kiselinskih grupa u proizvodu i fluidnost maltera.

Može se vidjeti da se, s povećanjem količine redukcije, stepen supstitucije SBC-a brzo povećava i počinje da se smanjuje nakon dostizanja najveće vrijednosti. To je zato što, kada je sadržaj NaOH visok, u sistemu ima previše slobodnih baza, a vjerovatnoća sporednih reakcija se povećava, što rezultira učešćem većeg broja eterifikacijskih sredstava (BS) u sporednim reakcijama, čime se smanjuje stepen supstitucije sulfonskih kiselinskih grupa u proizvodu. Na višoj temperaturi, prisustvo previše NaOH će također razgraditi celulozu, a performanse redukcije vode proizvoda će biti pogođene pri nižem stepenu polimerizacije. Prema eksperimentalnim rezultatima, kada je molarni odnos NaOH i MCC oko 2,1, stepen supstitucije je najveći, tako da je u ovom radu utvrđeno da je molarni odnos NaOH i MCC 2,1:1,0.

3.3.2 Utjecaj temperature reakcije na performanse smanjenja vode u proizvodu

Pod uslovima određenim drugim procesnim parametrima (stepen polimerizacije MCC je 45, n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2,1:2,2, suspenzijsko sredstvo je izopropanol, a vrijeme aktivacije celuloze na sobnoj temperaturi je 2 sata. Vrijeme aktivacije je 5 sati), istražen je uticaj temperature reakcije sinteze na stepen supstitucije butansulfonskih kiselinskih grupa u produktu.

Može se vidjeti da se s porastom temperature reakcije, stepen supstitucije sulfonske kiseline DS u SBC-u postepeno povećava, ali kada temperatura reakcije pređe 80 °C, DS pokazuje silazni trend. Reakcija eterifikacije između 1,4-butan sultona i celuloze je endotermna reakcija, a povećanje temperature reakcije je korisno za reakciju između eterificirajućeg sredstva i hidroksilne grupe celuloze, ali s porastom temperature, efekat NaOH i celuloze postepeno se povećava. Postaje jak, uzrokujući degradaciju i otpadanje celuloze, što rezultira smanjenjem molekularne težine celuloze i stvaranjem malih molekularnih šećera. Reakcija takvih malih molekula sa eterificirajućim sredstvima je relativno laka i trošit će se više eterificirajućih sredstava, što utiče na stepen supstitucije produkta. Stoga se u ovoj tezi smatra da je najpogodnija temperatura reakcije za reakciju eterifikacije BS i celuloze 80℃.

3.3.3 Utjecaj vremena reakcije na performanse proizvoda u smanjenju vode

Vrijeme reakcije je podijeljeno na aktivaciju sirovina na sobnoj temperaturi i vrijeme sinteze produkata na konstantnoj temperaturi.

(1) Vrijeme aktivacije sirovina na sobnoj temperaturi

Pod gore navedenim optimalnim procesnim uslovima (stepen polimerizacije MCC je 45, n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2,1:2,2, suspenzijsko sredstvo je izopropanol, temperatura reakcije sinteze je 80°C, vrijeme sinteze produkta na konstantnoj temperaturi 5h), ispitati uticaj vremena aktivacije na sobnoj temperaturi na stepen supstitucije produkta butansulfonskom kiselinskom grupom.

Može se vidjeti da stepen supstitucije butansulfonske kiselinske grupe proizvoda SBC prvo raste, a zatim se smanjuje s produženjem vremena aktivacije. Razlog analize može biti taj što je s povećanjem vremena djelovanja NaOH degradacija celuloze ozbiljna. Smanjenjem molekularne težine celuloze generiraju se šećeri male molekularne težine. Reakcija takvih malih molekula s eterificirajućim sredstvima je relativno laka i trošit će se više eterificirajućih sredstava, što utječe na stepen supstitucije proizvoda. Stoga se u ovom radu smatra da je vrijeme aktivacije sirovina na sobnoj temperaturi 2 sata.

(2) Vrijeme sinteze produkta

Pod optimalnim uslovima procesa navedenim gore, istražen je uticaj vremena aktivacije na sobnoj temperaturi na stepen supstitucije butansulfonske kiselinske grupe proizvoda. Može se vidjeti da se sa produženjem vremena reakcije stepen supstitucije prvo povećava, ali kada vrijeme reakcije dostigne 5 sati, DS pokazuje trend smanjenja. Ovo je povezano sa slobodnom bazom prisutnom u reakciji eterifikacije celuloze. Na višim temperaturama, produženje vremena reakcije dovodi do povećanja stepena alkalne hidrolize celuloze, skraćivanja molekularnog lanca celuloze, smanjenja molekularne težine proizvoda i povećanja sporednih reakcija, što rezultira smanjenjem stepena supstitucije. U ovom eksperimentu, idealno vrijeme sinteze je 5 sati.

3.3.4 Utjecaj vrste suspenzijskog sredstva na sposobnost proizvoda da smanji vodu

Pod optimalnim uslovima procesa (stepen polimerizacije MCC je 45, n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2,1:2,2, vrijeme aktivacije sirovina na sobnoj temperaturi je 2 sata, vrijeme sinteze produkata pri konstantnoj temperaturi je 5 sati, a temperatura reakcije sinteze 80 ℃), odabrani su izopropanol, etanol, n-butanol, etil acetat i petrolejski etar kao suspenziona sredstva, te je razmatran njihov uticaj na performanse proizvoda u smanjenju vode.

Očigledno je da se izopropanol, n-butanol i etil acetat mogu koristiti kao suspenzivno sredstvo u ovoj reakciji eterifikacije. Uloga suspenzijskog sredstva, pored dispergiranja reaktanata, može kontrolirati temperaturu reakcije. Tačka ključanja izopropanola je 82,3 °C, pa se izopropanol koristi kao suspenzivno sredstvo, temperatura sistema se može kontrolirati blizu optimalne temperature reakcije, a stepen supstitucije butansulfonskih kiselinskih grupa u proizvodu i fluidnost maltera su relativno visoki; dok je tačka ključanja etanola previsoka ili niska, temperatura reakcije ne ispunjava zahtjeve, stepen supstitucije butansulfonskih kiselinskih grupa u proizvodu i fluidnost maltera su niski; petrolejski eter može učestvovati u reakciji, tako da se ne može dobiti dispergirani proizvod.

4 Zaključak

(1) Korištenje pamučne pulpe kao početne sirovine,mikrokristalna celuloza (MCC)Pripremljen je odgovarajući stepen polimerizacije, aktiviran pomoću NaOH i reagiran sa 1,4-butan sultonom da bi se dobio celulozni eter rastvorljiv u vodi, odnosno reduktor vode na bazi celuloze. Karakterizirana je struktura proizvoda i utvrđeno je da nakon reakcije eterifikacije celuloze, na njegovom molekularnom lancu postoje grupe sulfonske kiseline, koje su se transformirale u amorfnu strukturu, a proizvod reduktora vode ima dobru rastvorljivost u vodi;

(2) Eksperimentima je utvrđeno da kada je stepen polimerizacije mikrokristalne celuloze 45, performanse redukcije vode dobijenog proizvoda su najbolje; pod uslovom da je određen stepen polimerizacije sirovina, odnos reaktanata je n(MCC):n(NaOH):n(BS)=1:2,1:2,2, vrijeme aktivacije sirovina na sobnoj temperaturi je 2 sata, temperatura sinteze proizvoda je 80°C, a vrijeme sinteze je 5 sati. Performanse redukcije vode su optimalne.