Tehnika pozadine
Rediverabilni gumeni prah je bijeli čvrsti prah obrađen prskanjem i sušenjem specijalnog lateksa. Uglavnom se koristi kao važan dodatak za "malter-miks" i druge suhe mješavine maltera za izolaciju vanjskih zidova u građevinskim materijalima. Uobičajeno korišteni vatrostalni lateks prah je kopolimer vinil acetata, koji je bijeli prah koji se može slobodno kliziti i dobro dispergirati u vodi formirajući stabilnu emulziju s istim performansama kao i originalni lateks. Kao nezamjenjiv dodatak u suho miješanim malterima, rediverabilni lateks prah igra značajnu ulogu u cementnom suho miješanom malteru. Može poboljšati čvrstoću veze i koheziju materijala. Poboljšati elastičnu čvrstoću na savijanje i čvrstoću na savijanje materijala. Poboljšati otpornost materijala na smrzavanje i odmrzavanje. Poboljšati otpornost na vremenske uvjete, trajnost i otpornost na habanje materijala. Poboljšati hidrofobnost materijala i smanjiti apsorpciju vode. Poboljšati obradivost i smanjiti skupljanje materijala. Može efikasno spriječiti pucanje. (I) Poboljšati čvrstoću veze i koheziju.
U suhim cementnim malterima izuzetno je potrebno dodati redisperzibilni gumeni prah. To je vrlo očigledno radi poboljšanja čvrstoće vezivanja i kohezije materijala. To je zbog prodiranja polimernih čestica u pore i kapilare cementne matrice, što rezultira dobrom kohezivnom čvrstoćom nakon hidratacije s cementom. Zbog odlične adhezije same polimerne smole, može se poboljšati adhezija cementnih maltera na podloge, posebno vezivanje neorganskih veziva poput cementa na organske podloge poput drveta, vlakana, PWC-a i PS-a. Poboljšanje loših performansi ima očigledniji učinak.
Poboljšana otpornost na savijanje i zatezanje
U krutom skeletu koji se formira nakon hidratacije cementnog maltera, film polimera je elastičan i žilav te djeluje kao pokretni spoj između čestica cementnog maltera, što može izdržati velika deformacijska opterećenja i smanjiti naprezanje. Poboljšana otpornost na zatezanje i savijanje.
Poboljšajte otpornost na udarce
Redisperzibilni lateks prah je termoplastična smola. Meki film nanesen na površinu čestica maltera može apsorbirati udar vanjske sile i opustiti se bez pucanja, čime se poboljšava otpornost maltera na udarce.
Poboljšajte hidrofobnost i smanjite apsorpciju vode
Dodavanje redisperzibilnog lateks praha može poboljšati mikrostrukturu cementnog maltera. Njegov polimer formira ireverzibilnu mrežu tokom procesa hidratacije cementa, zatvara kapilare u cementnom gelu, blokira apsorpciju vode, sprečava prodiranje vode i poboljšava nepropusnost.
Poboljšajte otpornost na habanje i izdržljivost
Dodavanje redisperzibilnog gumenog praha može povećati kompaktnost između čestica cementnog maltera i polimernog filma. Povećanje kohezivne sile shodno tome poboljšava sposobnost maltera da izdrži napon smicanja, smanjuje brzinu habanja, poboljšava otpornost na habanje i produžava vijek trajanja maltera.
Poboljšajte stabilnost smrzavanja i odmrzavanja i efikasno spriječite pucanje materijala
Redisperzibilni lateks prah, plastični efekat njegove termoplastične smole može prevazići oštećenja uzrokovana termičkim širenjem i skupljanjem cementnog maltera usljed promjene temperaturne razlike. Prevazilaženje nedostataka jednostavnog cementnog maltera, kao što su veliko suho skupljanje i lako pucanje, može učiniti materijal fleksibilnijim, čime se poboljšava dugoročna stabilnost materijala. Međutim, postoje neki problemi u procesu proizvodnje redisperzibilnog lateks praha u prethodnom stanju tehnike, što rezultira time da čestice lateksa nisu dovoljno ujednačene i fine, te je sklona aglomeraciji tokom proizvodnje, transporta i skladištenja. To utiče na njegov upotrebni efekat.
Ovaj proces se može realizovati kroz sljedeća tehnička rješenja: proces proizvodnje redisperzibilnog, povratno dispergovanog lateks praha, sljedeći materijali su formulisani prema priloženom težinskom procentu polimerne emulzije 72-85%; zaštitni koloid 4-9%; sredstvo za odvajanje 11-15%; funkcionalni aditivi 0-5%; proizvedeno sljedećim procesom
a, priprema zaštitnog koloida: u reakcijskom kotlu, zaštitni koloidni prah doze se ne miješa s vodom i zagrijava da bi se modulirao u ljepilo, a dodaje se sredstvo protiv pjenjenja, zagrijava i održava toplim da bi se formirao prozirni viskozni zaštitni koloid, tako da viskoznost dostigne 2500as, sadržaj čvrste tvari dostiže 19,5-20,5%.
b. Priprema disperzije: pripremljeni zaštitni koloid stavite u posudu za pripremu, zatim dodajte polimernu emulziju u željenoj količini, ravnomjerno promiješajte, zatim dodajte sredstvo protiv pjenjenja i vodu da biste podesili viskoznost na 70-200 Mas, a sadržaj čvrste materije dostigne 39%-42%, zagrijavajući se na 50-55°
C, za upotrebu;
C, sušenje raspršivanjem u oblaku: otvorite toranj za sušenje raspršivanjem u oblaku, kada se temperatura ulaza za punjenje na vrhu tornja za sušenje raspršivanjem zagrije na 140-150 °C, pripremljena disperzija se pomoću vijčane pumpe dovodi do ulaza za punjenje na vrhu tornja za sušenje raspršivanjem. U dovodnom otvoru, disperziona tečnost se atomizira u mikrokapljice promjera 10-100 mikrona putem centrifugalnog diska za atomizaciju velike brzine u dovodnom otvoru. Istovremeno, mikrokapljice se brzo zagrijavaju protokom zraka visoke temperature, a istovremeno se u protok zraka visoke temperature dodaje sredstvo za odvajanje. Kada se mikrokapljice zagriju radi stvaranja viskoznosti, sredstvo za odvajanje se s vremenom lijepi za mikrokapljice, a zatim voda u mikrokapljicama brzo isparava do suhog protokom zraka visoke temperature kako bi se formirala smjesa plina i čvrste tvari;
d, hlađenje i odvajanje: održavajte temperaturu izlaza zraka iz tornja za sušenje raspršivanjem na 79°C-81°C, a smjesa plina i čvrste tvari se brzo izbacuje iz izlaza zraka na dnu tornja za sušenje raspršivanjem, a zatim se nakon hlađenja uvodi u veliki vrećasti filter. Prah u protoku zraka se odvaja, a odvojeni prah se klasificira i prosijava kako bi se dobio gotov proizvod redispergiranog lateks praha. Specifične izvedbe Dodajte određenu količinu čiste vode proporcionalno čistom reaktoru, povisite temperaturu na oko 50°C, uključite mehanizam za miješanje, dodajte zaštitni koloidni prah prema 25% količine vode dodane u reaktor, a proces dodavanja treba biti spor. Dodajte ga kako biste spriječili aglomeraciju praha u vodi. Ne dodavajte ga na bočni zid reaktora. Nakon što je dodavanje završeno, dodajte sredstvo protiv pjenjenja ekvivalentno 1% ukupne količine. Preporučuje se upotreba sredstva protiv pjenjenja na bazi silikona. Pokrijte otvor za punjenje i zagrijte na oko 95°C. Izolirano 1 sat, tekućina u reaktoru treba se formirati u prozirno viskozno ljepilo, bez bijelih čestica, uzorkovanje, ispitivanje viskoznosti i sadržaja čvrstih tvari, potrebno je da viskoznost dostigne oko 2500as, a sadržaj čvrstih tvari 19,5～20,5%. Dodajte pripremljeni zaštitni koloid u posudu za miješanje, zatim dodajte polimernu emulziju u proporciji, ravnomjerno pomiješajte zaštitni koloid i emulziju i dodajte odgovarajuće sredstvo protiv pjenjenja, obično ekvivalentno oko 0,1% ukupne količine, a sredstvo protiv pjenjenja treba koristiti samostalno. Emulgirani silikonski dezinficijens.
Sredstvo za pjenjenje, i dodajte vodu da biste podesili viskoznost na 70-200 Pa, a sadržaj čvrstih materija na 39%-42%. Podignite temperaturu na 50-55°C. Uzorkovanje, spremno za upotrebu.
Voda u kapljicama će se brzo osušiti protokom zraka visoke temperature, a zatim će se smjesa plina i čvrste materije brzo izvesti iz tornja za sušenje, održavajući temperaturu izlaza zraka na donjem izlazu zraka opreme za sušenje na 79°C -81°C. Smjesa plina i čvrste materije se izvodi iz opreme za sušenje. Nakon izlaska, dodaje se dehidrirani suhi zrak temperature 5°C da se ohladi, a protok zraka koji sadrži prah se uvodi u veliki vrećasti filter, a prah u protoku zraka se odvaja na dva načina: ciklonskim odvajanjem i filtracijskim odvajanjem. Odvojeni prah se klasificira i prosijava kako bi se dobili redisperzibilni otoci lateks praha.
Transportovati 1.000 kg disperzione tečnosti sa sadržajem čvrste materije od 42% u sušarski toranj pod određenim pritiskom i istovremeno dodati 51 kg sredstva za odvajanje prema gore navedenoj metodi, osušiti prskanjem i odvojiti čvrstu materiju od gasa, te dobiti prah od 461 kg odgovarajuće finoće.
Vrijeme objave: 27. februar 2023.