Hidroksipropil metilceluloza (HPMC) je važan polimerni materijal koji se često koristi u slojevima kita u građevinarstvu. Može značajno poboljšati građevinske performanse i kvalitet kita. Ne samo da može poboljšati građevinske performanse kita, već i poboljšati njegovu adheziju, zadržavanje vode i otpornost na pucanje, pa je stoga veoma cijenjen u građevinarstvu.
1. Osnovne karakteristike HPMC-a
HPMC je nejonski celulozni etar, hemijski modificiran iz prirodne celuloze. Njegov vodeni rastvor ima dobro zadržavanje vode, zgušnjavanje i ljepljivost, te se može široko prilagoditi različitim potrebama primjene u građevinskom okruženju. Nakon što se HPMC rastvori u vodi, može formirati prozirni i stabilni koloidni rastvor, na koji pH vrijednost ne utiče lako. Osim toga, ima i snažnu otpornost na enzimsku hidrolizu, otpornost na oksidaciju, otpornost na svjetlost, otpornost na kiseline, otpornost na alkalije i druge karakteristike, koje omogućavaju HPMC-u da održi dobre performanse u različitim građevinskim okruženjima.
2. Princip rada HPMC-a u sloju kita
U sloju kita, HPMC uglavnom igra sljedeće uloge:
Poboljšava zadržavanje vode: HPMC ima snažan kapacitet zadržavanja vode, što može efikasno spriječiti prebrzo isparavanje vode u sloju kita. Tokom procesa nanošenja kita, površina će ubrzati sušenje zbog isparavanja vode, ali prisustvo HPMC-a može održati sloj kita na visokom sadržaju vlage, čime se produžava otvoreno vrijeme kita, što građevinskim radnicima pogoduje modifikacijama i prilagođavanjima, a također pomaže da se kit potpuno stvrdne i izbjegne pucanje uzrokovano prebrzim sušenjem.
Poboljšanje zgušnjavanja: HPMC ima efekat zgušnjavanja, što može dati suspenziji kita bolju viskoznost, čime se poboljšavaju njegove performanse nanošenja. Sloj kita zahtijeva određenu viskoznost kako bi se olakšala gradnja, a istovremeno se osigurava da se kit može ravnomjerno rasporediti i čvrsto prianjati na zid. Efekat zgušnjavanja HPMC-a može pomoći sloju kita da održi stabilnu konzistenciju, čineći rad glatkijim i smanjujući pojavu slijeganja i klizanja tokom gradnje.
Poboljšanje otpornosti na pucanje: Uobičajen problem u procesu sušenja sloja kita je stvaranje malih pukotina, što utiče na kvalitet gotovog proizvoda. HPMC može spriječiti pukotine u sloju kita jer može formirati stabilnu strukturu mreže vlakana nakon što se kit stvrdne, čime se povećava čvrstoća kita i smanjuje pucanje uzrokovano skupljanjem pri sušenju i temperaturnim stresom.
Poboljšanje građevinskih performansi: HPMC može poboljšati glatkoću konstrukcije kita, smanjujući vjerovatnoću problema poput oticanja i tragova noža tokom procesa izgradnje. Koloidni rastvor koji HPMC formira u vodi ima dobar efekat podmazivanja, što može učiniti kit glatkijim prilikom zaglađivanja i poliranja, čime se smanjuje poteškoće u izgradnji.
Poboljšanje prianjanja: HPMC može značajno poboljšati prianjanje između sloja kita i osnovnog zida, sprječavajući otpadanje ili ispupčenje sloja kita. Koloidni rastvor koji formira HPMC u kitu može se blisko spojiti s osnovnom površinom kako bi se povećala čvrstoća prianjanja kita. Ovo dobro prianjanje može osigurati da sloj kita ostane stabilan dugo vremena nakon izgradnje, poboljšavajući trajnost ukupnog dekorativnog efekta.
3. Prednosti i opseg primjene HPMC-a
Prednosti HPMC-a u nanošenju slojeva kita uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima:
Poboljšajte efikasnost gradnje kita: Budući da HPMC može produžiti otvoreno vrijeme kita, građevinsko osoblje može završiti operaciju kitanja u dužem roku, smanjujući vrijeme potrebno za ponovnu primjenu, a također i smanjujući poteškoće gradnje.
Uštedite materijale za kit: Zgušnjavajući učinak HPMC-a može smanjiti isparavanje vode, čime se povećava konzistencija kita, čini ga ekonomičnijim, smanjuje količina materijala za kit i smanjuje troškove gradnje.
Primjenjivo na različite zidne podloge: HPMC se može dobro prilagoditi različitim podlogama kao što su betonski zidovi i podloge od maltera, te može efikasno poboljšati prionjivost i građevinska svojstva za različite vrste podloga.
Snažna prilagodljivost klimatskim uslovima: Budući da HPMC ima snažno zadržavanje vode i stabilnost, čak i ako se gradi u vrućem ili okruženju sa niskom vlažnošću, može efikasno spriječiti brzi gubitak vode u sloju kita i osigurati dobar učinak kita.
IV. Mjere opreza pri upotrebi HPMC-a
U stvarnim primjenama, količina i način dodavanja HPMC-a utjecat će na konačne performanse kita. U normalnim okolnostima, količina dodanog HPMC-a treba biti umjerena. Ako se doda previše, vrijeme sušenja sloja kita može se produžiti, što utječe na napredak gradnje. Stoga, prilikom upotrebe, količinu treba razumno kontrolirati u skladu s karakteristikama kita i građevinskim okruženjem. Osim toga, HPMC treba skladištiti u vlažnom okruženju kako bi se spriječilo upijanje vlage i aglomeriranje, što će utjecati na učinak upotrebe.
Primjena HPMC-a u sloju kita efikasno poboljšava obradivost, zadržavanje vode i otpornost kita na pucanje, omogućavajući mu održavanje odličnih rezultata u različitim građevinskim uslovima. Dodavanjem odgovarajuće količine HPMC-a, izvođač radova može lakše kontrolisati proces izgradnje kita, poboljšati ravnost površine sloja kita i kvalitet gotovog proizvoda. Stoga, primjena HPMC-a u sloju kita ne samo da može značajno poboljšati građevinski efekat, već i produžiti vijek trajanja dekorativnog sloja, pružajući snažnu garanciju za izgled i unutrašnje efekte zgrade.
Vrijeme objave: 02.11.2024.