HPMC za suhi miješani malter

Karakteristike HPMC-a u suhoj mješavini maltera

1, HPMC u karakteristikama običnog maltera

HPMC se uglavnom koristi kao usporivač i sredstvo za zadržavanje vode u omjeru cementa. U betonskim komponentama i malteru može poboljšati viskoznost i brzinu skupljanja, ojačati silu vezivanja, kontrolirati vrijeme vezivanja cementa i poboljšati početnu čvrstoću i statičku čvrstoću na savijanje. Budući da ima funkciju zadržavanja vode, može smanjiti gubitak vode na površini koagulacije, može izbjeći pojavu pukotina na rubovima i može poboljšati prianjanje i građevinske performanse. Posebno u građevinarstvu može produžiti i prilagoditi vrijeme vezivanja, s povećanjem doze HPMC-a, vrijeme vezivanja maltera je produženo; Poboljšava obradivost i pumpanje, pogodno za mehaniziranu gradnju; Može poboljšati efikasnost gradnje i spriječiti trošenje vodotopivih soli na površini zgrade.

2, HPMC u posebnim karakteristikama maltera

HPMC je efikasno sredstvo za zadržavanje vode u suhom malteru, koje smanjuje brzinu krvarenja i stepen stratifikacije maltera, te poboljšava kohezivnost maltera. HPMC može značajno poboljšati zateznu čvrstoću i čvrstoću vezivanja maltera, iako HPMC neznatno smanjuje čvrstoću na savijanje i tlačnu čvrstoću maltera. Osim toga, HPMC može efikasno spriječiti stvaranje plastičnih pukotina u malteru, smanjiti indeks plastičnih pukotina maltera, zadržavanje vode u malteru se povećava s povećanjem viskoznosti HPMC-a, a kada viskoznost pređe 100000 mPa•s, zadržavanje vode se više ne povećava značajno. Finoća HPMC-a također ima određeni utjecaj na brzinu zadržavanja vode u malteru, kada su čestice fine, brzina zadržavanja vode u malteru se poboljšava, obično se koristi za cementni malter, veličina čestica HPMC-a treba biti manja od 180 mikrona (sito od 80 mesh). Odgovarajući sadržaj HPMC-a u suhom malteru je 1‰ ~ 3‰.

2.1, HPMC malter nakon rastvaranja u vodi, zbog svoje površinski aktivne uloge osigurava efikasnu i ravnomjernu raspodjelu geliranog materijala u sistemu, a HPMC kao vrsta zaštitnog koloida "pakuje" čvrste čestice i na svojoj vanjskoj površini formira sloj filma za podmazivanje, čineći sistem suspenzije stabilnijim, a također povećava tečnost maltera tokom procesa miješanja i konstrukciju kliznog sloja.

2.2 HPMC rastvor zbog svojih karakteristika molekularne strukture, voda u malteru se ne gubi lako, već se postepeno oslobađa tokom dužeg vremenskog perioda, što malteru daje dobro zadržavanje vode i dobru konstrukciju. Sprječava prebrzo kretanje vode iz maltera u podlogu, tako da zadržana voda ostaje na površini svježeg materijala, što podstiče hidrataciju cementa i poboljšava konačnu čvrstoću. Posebno, ako površina u kontaktu sa cementnim malterom, malterom i vezivom gubi vodu, taj dio nema čvrstoću i gotovo nikakvu silu vezivanja. Generalno govoreći, površine u kontaktu sa ovim materijalima su adsorpciona tijela koja manje-više apsorbuju određenu količinu vode sa površine, uzrokujući da ovaj dio hidratacije nije potpun, tako da čvrstoća veze između cementnog maltera i keramičkih pločica i keramičkih pločica i podloge opada.

Prilikom pripreme maltera, zadržavanje vode HPMC-a je glavna karakteristika. Dokazano je da zadržavanje vode može biti i do 95%. Povećanje molekularne težine HPMC-a i doze cementa poboljšat će zadržavanje vode i čvrstoću vezivanja maltera.

Primjer: budući da vezivo za pločice mora imati visoku čvrstoću veze između podloge i pločice, na vezivo utječu dva aspekta adsorpcije vode; podloga (zid) i pločice. Kod specijalnih keramičkih pločica, razlika u kvaliteti je vrlo velika, neke pore su vrlo velike, stopa apsorpcije vode keramičkih pločica je visoka, tako da se performanse veze uništavaju, sredstvo za zadržavanje vode je posebno važno, a dodatak HPMC-a može dobro ispuniti ovaj zahtjev.

2.3 HPMC je stabilan na kiseline i baze, a njegov vodeni rastvor je vrlo stabilan u rasponu pH = 2 ~ 12. Kaustična soda i krečna voda nemaju veliki utjecaj na njegova svojstva, ali alkalije mogu ubrzati njegovu brzinu rastvaranja i neznatno poboljšati viskoznost.

2.4, dodane HPMC performanse maltera za gradnju su značajno poboljšane, malter izgleda "masno", može učiniti spojeve zidova punim, glatkim, tako da se pločice ili cigla i podloga čvrsto lijepe, i može produžiti vrijeme rada, pogodno za velike građevinske površine.

2.5 HPMC je vrsta nejonskog i nepolimernog elektrolita. Vrlo je stabilan u vodenom rastvoru sa metalnim solima i organskim elektrolitima i može se dodavati u građevinske materijale duži vremenski period kako bi se osiguralo poboljšanje njegove trajnosti.

HPMC se uglavnom proizvodi od pamučnih vlakana (domaćih) nakon alkalizacije, eterifikacije i stvaranja polisaharidnih eterskih proizvoda. Sam po sebi nema naboja i ne reagira s nabijenim ionima u geliranom materijalu, a njegove performanse su stabilne. Cijena je niža od drugih vrsta celuloznih etera, pa se široko koristi u suhim malterima.

Hidroksipropil metil celuloza HPMCfunkcija u suhoj miješanoj malterskoj smjesi:

HPMCMože zgusnuti novu smjesu maltera kako bi se postigla određena viskoznost u vlažnom stanju, kako bi se spriječila segregacija. Zadržavanje vode (zgušnjavanje) je također najvažnije svojstvo, koje pomaže u održavanju količine slobodne vode u malteru, dajući tako cementnom materijalu više vremena za hidrataciju nakon nanošenja maltera. (zadržavanje vode) vlastiti zrak, može uvesti jednolične male mjehuriće, poboljšati konstrukciju maltera.

Viskoznost hidroksipropil metil celuloznog etra je veća, što znači bolje zadržavanje vode. Viskoznost je važan parametar performansi HPMC-a. Trenutno, različiti proizvođači HPMC-a koriste različite metode i instrumente za određivanje viskoznosti HPMC-a. Glavne metode su Haake-Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield, itd.

Za isti proizvod, rezultati viskoznosti mjerene različitim metodama su vrlo različiti, neki se čak i višestruko razlikuju. Stoga, prilikom poređenja viskoznosti, to se mora provesti između istih metoda ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor itd.

Što se tiče veličine čestica, što je čestica finija, to je zadržavanje vode bolje. Velike čestice celuloznog etra u kontaktu s vodom odmah se otapaju na površini i formiraju gel koji obavija materijal i sprječava molekule vode da nastave prodirati, ponekad se dugo miješanje ne može ravnomjerno raspršiti, što dovodi do stvaranja blatnjavog flokulentnog rastvora ili aglomerata. Rastvorljivost celuloznog etra je jedan od faktora za odabir celuloznog etra. Finoća je također važan pokazatelj performansi metil celuloznog etra. MC za suhi malter zahtijeva prah, nizak sadržaj vode i finoću od 20%~60% veličine čestica manje od 63µm. Finoća utiče na rastvorljivost hidroksipropil metil celuloznog etra. Grubi MC je obično granuliran i može se lako rastvoriti u vodi bez aglomeracije, ali brzina rastvaranja je vrlo spora, tako da nije pogodan za upotrebu u suhom malteru. U suhom malteru, MC se disperguje između agregata, finih punila i cementnih materijala kao što je cement, i samo prah koji je dovoljno fino može spriječiti zgrudnjavanje metil celuloznog etra prilikom miješanja s vodom. Kada se MC doda voda da bi se rastvorio aglomerat, vrlo ga je teško dispergovati i rastvoriti. MC grube finoće ne samo da rasipa, već i smanjuje lokalnu čvrstoću maltera. Kada se takav suhi malter gradi na velikoj površini, brzina stvrdnjavanja lokalnog suhog maltera je značajno smanjena, što rezultira pucanjem uzrokovanim različitim vremenom stvrdnjavanja. Kod mehanički prskanog maltera, zbog kratkog vremena miješanja, finoća je veća.

Generalno govoreći, što je veća viskoznost, to je bolji efekat zadržavanja vode. Međutim, što je veća viskoznost, veća je molekularna težina MC-a, a performanse rastvaranja će se shodno tome smanjiti, što negativno utiče na čvrstoću i građevinske performanse maltera. Što je veća viskoznost, to je očigledniji efekat zgušnjavanja maltera, ali to nije proporcionalno odnosu. Što je veća viskoznost, vlažni malter će biti ljepljiviji, kako u konstrukciji, tako i u performansama ljepljivog strugača i većoj adheziji na osnovni materijal. Međutim, to ne pomaže u povećanju strukturne čvrstoće vlažnog maltera. Drugim riječima, performanse protiv slijeganja nisu očigledne tokom gradnje. Naprotiv, neki modifikovani metilcelulozni eteri niske viskoznosti imaju odlične performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće vlažnog maltera.

Zadržavanje vode HPMC-a također je povezano s temperaturom upotrebe, a zadržavanje vode metil celuloznog etra smanjuje se s porastom temperature. Međutim, u stvarnoj primjeni materijala, mnoga okruženja suhog maltera često će biti na visokim temperaturama (višim od 40 stepeni) pod uvjetima gradnje na vrućoj podlozi, kao što je ljetna insolacija vanjskog zidnog kita, što često ubrzava očvršćavanje cementa i suhog maltera. Smanjenje stope zadržavanja vode dovodi do očiglednog osjećaja da su pogođeni i konstrukcija i otpornost na pucanje. U ovom stanju, smanjenje utjecaja temperaturnih faktora postaje posebno kritično. U tom smislu, aditiv metil hidroksietil celuloznog etra trenutno se smatra predvodnikom tehnološkog razvoja. Čak i uz povećanje doze metil hidroksietil celuloze (ljetna formula), konstrukcija i otpornost na pucanje i dalje ne mogu zadovoljiti potrebe upotrebe. Kroz neke posebne tretmane MC-a, kao što je povećanje stepena eterifikacije, efekat zadržavanja vode MC-a može održati bolji učinak na visokim temperaturama, tako da može pružiti bolje performanse u teškim uslovima.

HPMC općenito ima temperaturu geliranja i može se grubo podijeliti na 60, 65 i 75 stupnjeva. Za obične gotove maltere koji koriste riječni pijesak, poduzeća bi trebala odabrati HPMC visoke temperature geliranja od 75 stupnjeva. Doziranje HPMC-a ne smije biti previsoko, jer će povećati potrebu za vodom za malterom, što će dovesti do lijepljenja za malter i predugog vremena kondenzacije, što će utjecati na konstrukciju. Različiti proizvodi maltera koriste HPMC različite viskoznosti, stoga nemojte olako koristiti HPMC visoke viskoznosti. Stoga, iako su proizvodi od hidroksipropil metil celuloze dobri, primarni zadatak laboratorijskog osoblja poduzeća je odabrati pravi HPMC. Trenutno postoji mnogo ilegalnih trgovaca koji se bave miješanjem HPMC-a, a kvalitet je prilično loš. Laboratorij bi trebao biti pažljiv pri odabiru određene vrste celuloze, provesti dobar eksperiment kako bi se osigurala stabilnost maltera i ne žudjeti za jeftinim proizvodima, što bi moglo uzrokovati nepotrebne gubitke.