Proces proizvodnje HEMC hidroksietil metil celuloze

Proces proizvodnje HEMC hidroksietil metil celuloze

Hidroksietil metil celuloza HEMC se može koristiti kao koloidno zaštitno sredstvo, emulgator i disperzant zbog svoje površinske aktivnosti u vodenom rastvoru. Uticaj hidroksietil metil celuloze na svojstva cementa. Hidroksietil metil celuloza je bez mirisa, ukusa, netoksičan bijeli prah koji se rastvara u hladnoj vodi i formira prozirni, ljepljivi rastvor. Zgušnjavanjem, adhezijom, disperzijom, emulgacijom, stvaranjem filma, suspenzijom, adsorpcijom, želiranjem, površinskom aktivnošću, zadržavanjem vode i koloidnom zaštitom itd. Vodeni rastvor se može koristiti kao koloidni zaštitnik, emulgator i disperzant zbog svoje površinski aktivne funkcije. Vodeni rastvor hidroksietil metil celuloze ima dobru hidrofilnost i efikasno je sredstvo za zadržavanje vode.

HEMCproizvodni proces

Izum otkriva metodu pripreme hidroksietil metil celuloze, koja koristi rafinirani pamuk kao sirovinu i etilen oksid kao sredstvo za eterifikaciju za pripremu hidroksietil metil celuloze. Sirovine za pripremu hidroksietil metil celuloze po težini su: smjesa toluena i izopropanola 700 ~ 800 dijelova kao rastvarač, 30 ~ 40 dijelova vode, natrijum hidroksid 70 ~ 80 dijelova, rafinirani pamuk 80 ~ 85 dijelova, etilen oksid 20 ~ 28 dijelova, metan hlorid 80 ~ 90 dijelova, glacijalna sirćetna kiselina 16 ~ 19 dijelova; Specifični koraci su sljedeći:

Prvi korak je dodati smjesu toluena i izopropil alkohola, vode i natrijum hidroksida u reakcijsku posudu, zagrijati na 60 ~ 80 ℃, držati 20 ~ 40 minuta;

Drugi korak, alkalizacija: materijal se hladi na 30 ~ 50℃, sprej se vrši rastvaračem od mješavine rafiniranog pamuka, toluena i izopropil alkohola, vakuum do -0,006mpa, punjenje dušikom radi trostruke zamjene, zamjena alkalizirajućeg sredstva, uslovi alkalizacije: vrijeme alkalizacije je 2 sata, temperatura alkalizacije je 30℃-50℃;

Treći korak, eterifikacija: nakon alkalizacije, reaktor je vakuumiran na 0,05-0,07 mpa, a etilen oksid i metan hlorid su dodavani tokom 30-50 minuta. Prva faza eterifikacije: 40 ~ 60℃, 1,0 ~ 2,0 sata, pritisak se kontroliše između 0,15 0,3 mpa; Druga faza eterifikacije: 60 ~ 90℃, 2,0 ~ 2,5 sata, pritisak se kontroliše između 0,4-0,8 mpa;

Četvrti korak, neutralizacija: unaprijed dodati izmjerenu glacijalnu sirćetnu kiselinu u reaktor za desolvataciju, utisnuti u eterizirani materijal za neutralizaciju, porast temperature na 75 ~ 80℃ za desolvataciju, porast temperature na 102℃, detekcija pH 6-8 je završetak rastvaranja; napuniti kotao za desolubilizaciju tretiranom vodom iz slavine temperature 90℃ ~ 100℃, instaliranom za reverznu osmozu;

Peti korak, centrifugalno pranje: četvrti korak prolaska materijala kroz horizontalnu spiralnu centrifugalnu separaciju, odvajanje materijala koji se prenose u prethodno napunjeni kotao za pranje vrućom vodom, pranje materijala;

Šesti korak, centrifugalno sušenje: materijal nakon pranja se transportuje u sušilicu kroz horizontalnu spiralnu centrifugu, a materijal se suši na 150 ~ 170℃. Osušeni materijal se drobi i pakuje.

U poređenju sa postojećom tehnologijom proizvodnje celuloznog etera, ovaj izum koristi etilen oksid kao sredstvo za eterifikaciju za pripremu hidroksietil metil celuloze, koja sadrži hidroksietil grupu, ima dobru otpornost na plijesan, dobru stabilnost viskoznosti i otpornost na plijesan pri dugotrajnom skladištenju. Može se koristiti umjesto drugih celuloznih etera.