পটভূমি কৌশল
পুনঃবিভাজ্য রাবার পাউডার হলো একটি সাদা কঠিন পাউডার যা বিশেষ ল্যাটেক্স স্প্রে করে এবং শুকিয়ে তৈরি করা হয়। এটি প্রধানত বহিঃস্থ দেয়ালের ইনসুলেশন ইঞ্জিনিয়ারিং নির্মাণ সামগ্রীর জন্য "থাউজেন্ড-মিক্স মর্টার" এবং অন্যান্য ড্রাই-মিক্স মর্টারের একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজনী হিসেবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত রিফ্র্যাক্টরি ল্যাটেক্স পাউডার হলো ভিনাইল অ্যাসিটেটের একটি কোপলিমার, যা একটি সাদা পাউডার এবং এটি সহজে পিছলে যেতে পারে ও পানিতে ভালোভাবে ছড়িয়ে গিয়ে একটি স্থিতিশীল ইমালশন তৈরি করতে পারে, যার কার্যকারিতা মূল ল্যাটেক্সের মতোই। ড্রাই-মিক্সড মর্টার পণ্যগুলিতে একটি অপরিহার্য সংযোজনী উপাদান হিসেবে, পুনঃবিভাজ্য ল্যাটেক্স পাউডার সিমেন্ট ড্রাই-মিক্সড মর্টারে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি উপাদানের বন্ধন শক্তি এবং সংহতি উন্নত করতে পারে। উপাদানের স্থিতিস্থাপক নমন শক্তি এবং নমনীয় শক্তি উন্নত করে। উপাদানের জমাট-গলে যাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। উপাদানের আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। উপাদানের জলবিকর্ষিতা উন্নত করে এবং পানি শোষণ কমায়। কার্যক্ষমতা উন্নত করে এবং উপাদানের সংকোচন কমায়। কার্যকরভাবে ফাটল প্রতিরোধ করতে পারে। (I) বন্ধন শক্তি এবং সংহতি উন্নত করা
শুকনো সিমেন্ট মর্টার পণ্যগুলিতে পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য রাবার পাউডার যোগ করা অত্যন্ত প্রয়োজনীয়। এটি উপাদানের বন্ধন শক্তি এবং সংহতি উন্নত করতে খুব সুস্পষ্ট ভূমিকা রাখে। এর কারণ হলো পলিমার কণাগুলো সিমেন্ট ম্যাট্রিক্সের ছিদ্র এবং কৈশিক নালীতে প্রবেশ করে এবং সিমেন্টের সাথে হাইড্রেশনের পর ভালো সংহত শক্তি তৈরি করে। পলিমার রেজিনের নিজস্ব চমৎকার আসঞ্জন ক্ষমতার কারণে, এটি সাবস্ট্রেটের সাথে সিমেন্ট মর্টার পণ্যের আসঞ্জন উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে সিমেন্টের মতো অজৈব বাইন্ডারের সাথে কাঠ, ফাইবার, পিডব্লিউসি এবং পিএস-এর মতো জৈব সাবস্ট্রেটের বন্ধনের দুর্বল কার্যকারিতার উন্নতিতে এর প্রভাব আরও সুস্পষ্ট।
উন্নত নমন এবং প্রসার্য প্রতিরোধ ক্ষমতা
সিমেন্ট মর্টার আর্দ্র হওয়ার পর যে দৃঢ় কাঠামো গঠিত হয়, তার মধ্যে পলিমারের স্তরটি স্থিতিস্থাপক ও শক্ত থাকে এবং এটি সিমেন্ট মর্টারের কণাগুলোর মধ্যে একটি সচল সংযোগস্থলের মতো কাজ করে, যা উচ্চ বিকৃতি ভার সহ্য করতে এবং পীড়ন কমাতে পারে। এর ফলে টান ও নমন প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।
আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন
পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডার একটি থার্মোপ্লাস্টিক রেজিন। মর্টার কণার পৃষ্ঠে প্রলেপযুক্ত এই নরম স্তরটি বাহ্যিক শক্তির আঘাত শোষণ করতে পারে এবং না ভেঙে প্রসারিত হতে পারে, যার ফলে মর্টারের আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।
জলবিকর্ষিতা উন্নত করুন এবং জল শোষণ হ্রাস করুন
পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডার যোগ করলে সিমেন্ট মর্টারের অণুসজ্জা উন্নত হতে পারে। এর পলিমার সিমেন্ট হাইড্রেশন প্রক্রিয়ার সময় একটি অপরিবর্তনীয় নেটওয়ার্ক তৈরি করে, সিমেন্ট জেলের কৈশিক নালী বন্ধ করে দেয়, পানি শোষণ রোধ করে, পানির অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করে এবং অভেদ্যতা উন্নত করে।
পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করুন
পুনঃবিক্ষিপ্তযোগ্য রাবার পাউডার যোগ করলে সিমেন্ট মর্টারের কণা এবং পলিমার ফিল্মের মধ্যে দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়। এই সংসক্তি শক্তির বৃদ্ধি ফলস্বরূপ মর্টারের শিয়ার স্ট্রেস প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়ায়, ক্ষয়ের হার কমায়, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে এবং মর্টারের কার্যকাল দীর্ঘায়িত করে।
হিমায়িতকরণ ও গলনের স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং কার্যকরভাবে উপাদানের ফাটল প্রতিরোধ করে।
পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডার, এর থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনের প্লাস্টিক প্রভাব, তাপমাত্রার পার্থক্যের পরিবর্তনের কারণে সিমেন্ট মর্টার উপাদানের তাপীয় প্রসারণ ও সংকোচনের ফলে সৃষ্ট ক্ষতি কাটিয়ে উঠতে পারে। এটি সাধারণ সিমেন্ট মর্টারের বড় ধরনের শুষ্ক সংকোচন এবং সহজে ফেটে যাওয়ার মতো ত্রুটিগুলো কাটিয়ে ওঠে এবং উপাদানটিকে আরও নমনীয় করে তোলে, যার ফলে উপাদানটির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা উন্নত হয়। তবে, পূর্ববর্তী পদ্ধতিতে পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডারের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কিছু সমস্যা রয়েছে, যার ফলে ল্যাটেক্স কণাগুলো যথেষ্ট সুষম ও সূক্ষ্ম হয় না এবং উৎপাদন, পরিবহন ও সংরক্ষণের সময় দলা পাকানোর প্রবণতা দেখা যায়। ফলে এর ব্যবহারিক কার্যকারিতা প্রভাবিত হয়।
এই প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত সমাধানগুলির মাধ্যমে বাস্তবায়িত করা যেতে পারে: পুনঃবিক্ষিপ্তযোগ্য পুনঃবিক্ষিপ্ত ল্যাটেক্স পাউডারের একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া, যেখানে নিম্নলিখিত উপাদানগুলি সংযুক্ত ওজন শতাংশ অনুসারে তৈরি করা হয়: পলিমার ইমালশন ৭২-৮৫%; প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড ৪-৯%; রিলিজ এজেন্ট ১১-১৫%; কার্যকরী অ্যাডিটিভ ০-৫%; যা নিম্নলিখিত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে উৎপাদিত হয়।
ক, প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড প্রস্তুতি: বিক্রিয়া পাত্রে, নির্ধারিত পরিমাণ প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড পাউডার পানির সাথে না মিশিয়ে উত্তপ্ত করে আঠালো পদার্থে পরিণত করা হয় এবং একটি ডিফোমার যোগ করে উত্তপ্ত ও উষ্ণ রাখা হয়, যতক্ষণ না একটি স্বচ্ছ ও সান্দ্র প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড তৈরি হয়, যার সান্দ্রতা ২৫০০as-এ পৌঁছায় এবং কঠিন পদার্থের পরিমাণ ১৯.৫-২০.৫% হয়।
খ. ডিসপারশন প্রস্তুতি: প্রস্তুতকৃত প্রতিরক্ষামূলক কলয়েডটি প্রস্তুতি পাত্রে রাখুন, তারপর নির্ধারিত পরিমাণ পলিমার ইমালশন যোগ করে ভালোভাবে মেশান, এরপর ডিফোমার যোগ করুন এবং পানি দিয়ে সান্দ্রতা ৭০-২০০ মাস-এ (Mas) সামঞ্জস্য করুন, যাতে কঠিন পদার্থের পরিমাণ ৩৯%-৪২% হয় এবং পাত্রটিকে ৫০-৫৫° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গরম করুন।
C, ব্যবহারের জন্য;
সি, ক্লাউড স্প্রে ড্রাইং: ক্লাউড স্প্রে ড্রাইং টাওয়ারটি চালু করা হয়, যখন স্প্রে টাওয়ারের উপরের ফিড ইনলেটের তাপমাত্রা ১৪০-১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়, তখন একটি স্ক্রু পাম্পের সাহায্যে প্রস্তুতকৃত ডিসপারশনটি স্প্রে ড্রাইং টাওয়ারের উপরের ফিড ইনলেটে সরবরাহ করা হয়। ফিড পোর্টে থাকা উচ্চ-গতির সেন্ট্রিফিউগাল অ্যাটোমাইজেশন ডিস্কের মাধ্যমে ডিসপারশন তরলটি ১০-১০০ মাইক্রন ব্যাসের ক্ষুদ্র ফোঁটায় পরিণত হয়। একই সময়ে, উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহ দ্বারা ক্ষুদ্র ফোঁটাগুলোকে দ্রুত উত্তপ্ত করা হয় এবং একই সাথে, উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহে রিলিজ এজেন্ট যোগ করা হয়। যখন ক্ষুদ্র ফোঁটাগুলো উত্তপ্ত হয়ে সান্দ্রতা তৈরি করে, তখন রিলিজ এজেন্ট সময়মতো ক্ষুদ্র ফোঁটাগুলোর সাথে লেগে যায় এবং তারপর উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহ দ্বারা ক্ষুদ্র ফোঁটাগুলোর ভেতরের জল দ্রুত বাষ্পীভূত হয়ে একটি গ্যাস-কঠিন মিশ্রণ তৈরি করে।
ঘ, শীতলীকরণ এবং পৃথকীকরণ: স্প্রে ড্রাইং টাওয়ারের এয়ার আউটলেটের তাপমাত্রা ৭৯°C-৮১°C-এ রাখুন, এবং গ্যাস-কঠিন মিশ্রণটি স্প্রে ড্রাইং টাওয়ারের নীচের এয়ার আউটলেট থেকে দ্রুত বের করে দেওয়া হয়, এবং শীতল করার পরে একটি বড় ব্যাগ ফিল্টারে প্রবেশ করানো হয়। বায়ুপ্রবাহে থাকা পাউডার পৃথক করা হয় এবং পৃথক করা পাউডারকে শ্রেণীবদ্ধ ও চালনা করে পুনঃবিচ্ছুরিত ল্যাটেক্স পাউডারের চূড়ান্ত পণ্য পাওয়া যায়। নির্দিষ্ট প্রয়োগ: একটি পরিষ্কার রিয়্যাক্টরে আনুপাতিক হারে নির্দিষ্ট পরিমাণ পরিষ্কার জল যোগ করুন, তাপমাত্রা প্রায় ৫০°C পর্যন্ত বাড়ান, নাড়ানোর প্রক্রিয়াটি চালু করুন, রিয়্যাক্টরে যোগ করা জলের পরিমাণের ২৫% অনুযায়ী প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড পাউডার যোগ করুন, এবং যোগ করার প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে করা উচিত যাতে পাউডার জলে জমাট বাঁধতে না পারে। এটি রিয়্যাক্টরের পাশের দেয়ালে যোগ করবেন না। যোগ করা সম্পূর্ণ হলে, মোট পরিমাণের ১% এর সমতুল্য একটি ডিফোমার যোগ করুন। সিলিকন-ভিত্তিক ডিফোমার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ফিডিং হোলটি ঢেকে দিন এবং প্রায় ৯৫°C পর্যন্ত গরম করুন। ১ ঘন্টা তাপ-নিরোধক করার পর, রিয়্যাক্টরের তরলটি একটি স্বচ্ছ, সান্দ্র আঠালো পদার্থে পরিণত হবে, যাতে কোনো সাদা কণা থাকবে না। নমুনা নিয়ে এর সান্দ্রতা এবং কঠিন পদার্থের পরিমাণ পরীক্ষা করতে হবে। এর জন্য সান্দ্রতা প্রায় ২৫০০as এবং কঠিন পদার্থের পরিমাণ ১৯.৫～২০.৫% হতে হবে। প্রস্তুতকৃত প্রতিরক্ষামূলক কলয়েডটি ব্লেন্ডিং কেটলিতে যোগ করুন, তারপর আনুপাতিক হারে পলিমার ইমালশন যোগ করে প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড এবং ইমালশন ভালোভাবে মেশান এবং পরিমাণমতো ডিফোমার যোগ করুন, যা সাধারণত মোট পরিমাণের প্রায় ০.১% এর সমান হবে। এই ডিফোমারটি ইমালসিফাইড সিলিকন জীবাণুনাশক হিসেবে নিজ দায়িত্বে ব্যবহার করতে হবে।
ফেনা সৃষ্টিকারী উপাদান যোগ করুন এবং পানি মিশিয়ে এর সান্দ্রতা ৭০-২০০ পাএস এবং কঠিন পদার্থের পরিমাণ ৩৯%-৪২%-এ সামঞ্জস্য করুন। তাপমাত্রা ৫০-৫৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত বাড়ান। নমুনা পরীক্ষা করে নিন, এরপর এটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।
উচ্চ-তাপমাত্রার বায়ুপ্রবাহ দ্বারা ফোঁটাগুলোর মধ্যে থাকা জল দ্রুত শুকিয়ে যাবে এবং তারপর গ্যাস-কঠিন মিশ্রণটিকে দ্রুত ড্রায়িং টাওয়ার থেকে বের করে আনা হবে, যেখানে ড্রায়িং যন্ত্রের নিম্ন বায়ু নির্গমন পথের তাপমাত্রা ৭৯°C - ৮১°C-এর মধ্যে রাখা হবে। ড্রায়িং যন্ত্র থেকে বের করে আনার পর, গ্যাস-কঠিন মিশ্রণটিকে ঠান্ডা করার জন্য ৫°C তাপমাত্রার আর্দ্রতামুক্ত শুষ্ক বায়ু যোগ করা হয় এবং পাউডারযুক্ত বায়ুপ্রবাহকে বড় ব্যাগ ফিল্টারে প্রবেশ করানো হয়। এরপর বায়ুপ্রবাহে থাকা পাউডারকে সাইক্লোন পৃথকীকরণ এবং পরিস্রাবণ পৃথকীকরণ—এই দুই উপায়ে আলাদা করা হয়। পৃথক করা পাউডারকে শ্রেণীবদ্ধ করে এবং চেলে পুনঃবিক্ষিপ্তযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডারের ক্ষুদ্র কণা সংগ্রহ করা হয়।
একটি নির্দিষ্ট চাপে ৪২% কঠিন পদার্থযুক্ত ১,০০০ কেজি ডিসপারশন তরল ড্রায়িং টাওয়ারে পরিবহন করুন এবং একই সময়ে উপরোক্ত পদ্ধতি অনুসারে ৫১ কেজি রিলিজ এজেন্ট যোগ করুন, স্প্রে করে শুকান এবং কঠিন ও গ্যাসীয় পদার্থ পৃথক করুন, এবং উপযুক্ত সূক্ষ্মতা সহ ৪৬১ কেজি পাউডার প্রাপ্ত করুন।
পোস্ট করার সময়: ২৭-ফেব্রুয়ারি-২০২৩