শুকনো মিশ্র মর্টারের জন্য HPMC

শুষ্ক মিশ্র মর্টারে HPMC এর বৈশিষ্ট্য

১, সাধারণ মর্টারের বৈশিষ্ট্যে HPMC

HPMC প্রধানত সিমেন্ট অনুপাতে রিটার্ডার এবং জল ধরে রাখার এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়। কংক্রিট উপাদান এবং মর্টারে, এটি সান্দ্রতা এবং সংকোচনের হার উন্নত করতে পারে, বন্ধন শক্তি শক্তিশালী করতে পারে, সিমেন্টের সেটিং সময় নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং প্রাথমিক শক্তি এবং স্থির নমনীয় শক্তি উন্নত করতে পারে। কারণ এটির জল ধরে রাখার কাজ রয়েছে, জমাট বাঁধার পৃষ্ঠে জলের ক্ষতি কমাতে পারে, প্রান্তে ফাটল দেখা এড়াতে পারে এবং আনুগত্য এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। বিশেষ করে নির্মাণে, সেটিং সময় দীর্ঘায়িত এবং সামঞ্জস্য করতে পারে, HPMC ডোজ বৃদ্ধির সাথে সাথে, মর্টার সেটিং সময় দীর্ঘায়িত করা হয়েছে; যান্ত্রিক নির্মাণের জন্য উপযুক্ত, যন্ত্রযোগ্যতা এবং পাম্পযোগ্যতা উন্নত করুন; এটি নির্মাণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ভবনের পৃষ্ঠে জল-দ্রবণীয় লবণের আবহাওয়া প্রতিরোধ করতে পারে।

2, বিশেষ মর্টার বৈশিষ্ট্যে HPMC

HPMC হল শুষ্ক মর্টারের জন্য একটি কার্যকর জল ধরে রাখার এজেন্ট, যা মর্টারের রক্তপাতের হার এবং স্তরবিন্যাসের মাত্রা হ্রাস করে এবং মর্টারের সংহতি উন্নত করে। HPMC মর্টারের প্রসার্য শক্তি এবং বন্ধন শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যদিও HPMC মর্টারের বাঁকানো শক্তি এবং সংকোচন শক্তি সামান্য হ্রাস করে। এছাড়াও, HPMC কার্যকরভাবে মর্টারে প্লাস্টিকের ফাটল তৈরিতে বাধা দিতে পারে, মর্টারের প্লাস্টিক ক্র্যাকিং সূচক হ্রাস করতে পারে, HPMC এর সান্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে মর্টারের জল ধরে রাখার হার বৃদ্ধি পায় এবং যখন সান্দ্রতা 100000mPa•s অতিক্রম করে, তখন জল ধরে রাখার হার আর উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় না। HPMC সূক্ষ্মতা মর্টারের জল ধরে রাখার হারের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, যখন কণাটি সূক্ষ্ম থাকে, মর্টারের জল ধরে রাখার হার উন্নত করা হয়, সাধারণত সিমেন্ট মর্টারের জন্য ব্যবহৃত HPMC কণার আকার 180 মাইক্রনের কম হওয়া উচিত (80 জাল পর্দা)। শুষ্ক মর্টারে HPMC এর উপযুক্ত সামগ্রী 1‰ ~ 3‰।

২.১, জলে দ্রবীভূত করার পর মর্টার HPMC, কারণ পৃষ্ঠের সক্রিয় ভূমিকা জেলযুক্ত উপাদানগুলিকে সিস্টেমে কার্যকরভাবে অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে, এবং HPMC এক ধরণের প্রতিরক্ষামূলক কলয়েড, "প্যাকেজ" কঠিন কণা হিসাবে, এবং এর বহিরাগত পৃষ্ঠে তৈলাক্তকরণ ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করে, স্লারি সিস্টেমকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে, তরলতা এবং স্লিপ নির্মাণের মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় মর্টারকে উত্থাপন করে ঠিক একইভাবে।

২.২ HPMC দ্রবণটি তার নিজস্ব আণবিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্যের কারণে, যাতে মর্টার থেকে জল সহজেই হারানো না যায় এবং দীর্ঘ সময়ের মধ্যে ধীরে ধীরে ছেড়ে দেওয়া হয়, যা মর্টারকে ভাল জল ধরে রাখার এবং গঠন প্রদান করে। মর্টার থেকে বেসে জল খুব দ্রুত সরানো থেকে জলকে বাধা দেয়, যাতে ধরে রাখা জল তাজা উপাদানের পৃষ্ঠে থাকে, যা সিমেন্টের হাইড্রেশনকে উৎসাহিত করে এবং চূড়ান্ত শক্তি উন্নত করে। বিশেষ করে, যদি সিমেন্ট মর্টার, প্লাস্টার এবং বাইন্ডারের সংস্পর্শে থাকা ইন্টারফেসটি জল হারায়, তবে এই অংশটির কোনও শক্তি থাকে না এবং প্রায় কোনও বন্ধন শক্তি থাকে না। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এই উপকরণগুলির সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠটি হল শোষণকারী সংস্থা, কমবেশি পৃষ্ঠ থেকে কিছু জল শোষণ করে, যার ফলে হাইড্রেশনের এই অংশটি সম্পূর্ণ হয় না, যার ফলে সিমেন্ট মর্টার এবং সিরামিক টাইল সাবস্ট্রেট এবং সিরামিক টাইল বা প্লাস্টার এবং মেটোপ বন্ধন শক্তি হ্রাস পায়।

মর্টার তৈরিতে, HPMC এর জল ধরে রাখাই প্রধান কার্যকারিতা। এটি প্রমাণিত হয়েছে যে জল ধরে রাখা ৯৫% পর্যন্ত হতে পারে। HPMC আণবিক ওজন এবং সিমেন্টের ডোজ বৃদ্ধি মর্টারের জল ধরে রাখা এবং বন্ধন শক্তি উন্নত করবে।

উদাহরণ: যেহেতু টাইল বাইন্ডারের বেস এবং টাইলের মধ্যে উচ্চ বন্ধন শক্তি থাকতে হবে, তাই বাইন্ডারটি জল শোষণের দুটি দিক দ্বারা প্রভাবিত হয়; বেস (দেয়াল) পৃষ্ঠ এবং টাইলস। বিশেষ সিরামিক টাইল, মানের পার্থক্য খুব বড়, কিছু ছিদ্র খুব বড়, সিরামিক টাইল জল শোষণের হার বেশি, যাতে বন্ধনের কর্মক্ষমতা নষ্ট হয়, জল ধরে রাখার এজেন্ট বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, এবং HPMC যোগ করা এই প্রয়োজনীয়তাটি ভালভাবে পূরণ করতে পারে।

২.৩ HPMC অ্যাসিড এবং ক্ষার স্থিতিশীল, এবং এর জলীয় দ্রবণ pH=২ ~ ১২ এর পরিসরে খুবই স্থিতিশীল। কস্টিক সোডা এবং চুনের জল এর বৈশিষ্ট্যের উপর খুব বেশি প্রভাব ফেলে না, তবে ক্ষার এর দ্রবীভূতির হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং সান্দ্রতাকে কিছুটা উন্নত করতে পারে।

২.৪, যোগ করা হয়েছে HPMC মর্টার নির্মাণ কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, মর্টারটিতে "তৈলাক্ত" আছে বলে মনে হচ্ছে, এটি প্রাচীরের জয়েন্টগুলিকে পূর্ণ, মসৃণ পৃষ্ঠ করতে পারে, যাতে টাইল বা ইট এবং ভিত্তি বন্ধন দৃঢ় হয় এবং নির্মাণের বৃহৎ এলাকার জন্য উপযুক্ত অপারেশন সময় দীর্ঘায়িত করতে পারে।

২.৫ এইচপিএমসি হল এক ধরণের নন-আয়নিক এবং নন-পলিমারিক ইলেক্ট্রোলাইট। এটি ধাতব লবণ এবং জৈব ইলেক্ট্রোলাইটের সাথে জলীয় দ্রবণে খুবই স্থিতিশীল, এবং এর স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য নির্মাণ সামগ্রীতে যোগ করা যেতে পারে।

HPMC উৎপাদন প্রক্রিয়া মূলত তুলা তন্তু (গার্হস্থ্য) থেকে তৈরি, যা ক্ষারীকরণ, ইথারিফিকেশন এবং পলিস্যাকারাইড ইথার পণ্য তৈরির পর তৈরি হয়। এর নিজস্ব কোনও চার্জ নেই এবং জেলযুক্ত উপাদানে চার্জযুক্ত আয়নগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে না এবং এর কার্যকারিতা স্থিতিশীল। অন্যান্য ধরণের সেলুলোজ ইথারের তুলনায় দাম কম, তাই এটি শুকনো মর্টার তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ এইচপিএমসিফাংশন শুকনো মিশ্র মর্টারে:

এইচপিএমসিনতুন মিশ্রণ মর্টারকে ঘন করতে পারে যাতে একটি নির্দিষ্ট ভেজা সান্দ্রতা থাকে, যাতে পৃথকীকরণ রোধ করা যায়। জল ধরে রাখা (ঘন করা)ও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা মর্টারটিতে মুক্ত জলের পরিমাণ বজায় রাখতে সাহায্য করে, ফলে মর্টার প্রয়োগের পরে সিমেন্টীয় উপাদানকে হাইড্রেট করার জন্য আরও সময় দেয়। (জল ধরে রাখা) এর নিজস্ব বায়ু, অভিন্ন ছোট বুদবুদ প্রবর্তন করতে পারে, মর্টারের গঠন উন্নত করতে পারে।

হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা বেশি হলে জল ধরে রাখার ক্ষমতা ভালো হয়। সান্দ্রতা HPMC কর্মক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। বর্তমানে, বিভিন্ন HPMC নির্মাতারা HPMC এর সান্দ্রতা নির্ধারণের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। প্রধান পদ্ধতিগুলি হল HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde এবং Brookfield ইত্যাদি।

একই পণ্যের জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতার ফলাফল খুব আলাদা, কিছু এমনকি একাধিক পার্থক্যও। অতএব, সান্দ্রতার তুলনা করার সময়, তাপমাত্রা, রটার ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষা পদ্ধতির মধ্যে এটি সম্পন্ন করতে হবে।

কণার আকারের জন্য, কণা যত সূক্ষ্ম হবে, জল ধরে রাখার ক্ষমতা তত ভালো হবে। সেলুলোজ ইথারের বৃহৎ কণা পানির সংস্পর্শে এলে, পৃষ্ঠটি তাৎক্ষণিকভাবে দ্রবীভূত হয় এবং জলের অণুগুলিকে ক্রমাগত প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য উপাদানটিকে মোড়ানোর জন্য একটি জেল তৈরি করে, কখনও কখনও দীর্ঘ সময় ধরে নাড়াচাড়া করলেও সমানভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে দ্রবীভূত করা যায় না, একটি কাদাযুক্ত ফ্লোকুলেন্ট দ্রবণ বা জমাট বাঁধা তৈরি হয়। সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার অন্যতম কারণ। মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সূক্ষ্মতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক। শুষ্ক মর্টারের জন্য MC-এর জন্য পাউডার, কম জলের পরিমাণ এবং 63um-এর কম 20%~60% কণার আকারের সূক্ষ্মতা প্রয়োজন। সূক্ষ্মতা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা MC সাধারণত দানাদার হয় এবং জমাট বাঁধা ছাড়াই সহজেই পানিতে দ্রবীভূত করা যায়, তবে দ্রবীভূত করার গতি খুব ধীর, তাই এটি শুষ্ক মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। শুষ্ক মর্টারে, MC সমষ্টিগত, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্টের মতো সিমেন্টিং উপকরণের মধ্যে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং কেবলমাত্র যথেষ্ট সূক্ষ্ম পাউডারই জলের সাথে মেশানোর সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জমাট বাঁধা এড়াতে পারে। যখন MC জল যোগ করে অ্যাগ্লোমেরেট দ্রবীভূত করে, তখন এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন। মোটা সূক্ষ্মতাযুক্ত MC কেবল অপচয়ই করে না, বরং মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই ধরনের শুষ্ক মর্টার একটি বৃহৎ এলাকায় তৈরি করা হয়, তখন স্থানীয় শুষ্ক মর্টারের নিরাময়ের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে বিভিন্ন নিরাময়ের সময় ফাটল দেখা দেয়। যান্ত্রিক স্প্রে করার মর্টারের জন্য, কম মিশ্রণের সময় হওয়ায়, সূক্ষ্মতা বেশি হয়।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভালো হবে। তবে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, MC-এর আণবিক ওজন তত বেশি হবে এবং দ্রবীভূতকরণের কার্যকারিতা তত কমবে, যা মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের ঘনত্বের প্রভাব তত স্পষ্ট হবে, তবে এটি সম্পর্কের সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টারটি আরও আঠালো হবে, নির্মাণ, স্টিকি স্ক্র্যাপারের কর্মক্ষমতা এবং বেস উপাদানের সাথে উচ্চ আঠালোতা উভয়ই। তবে ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি করা সহায়ক নয়। অন্য কথায়, নির্মাণের সময় অ্যান্টি-স্যাগ কর্মক্ষমতা স্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু কম সান্দ্রতা কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করার ক্ষেত্রে চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

HPMC-এর জল ধারণ ক্ষমতা ব্যবহারের তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতা হ্রাস পায়। কিন্তু প্রকৃত উপাদান প্রয়োগে, শুষ্ক মর্টারের অনেক পরিবেশ প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির বেশি) গরম সাবস্ট্রেটে নির্মাণের অবস্থায় থাকে, যেমন গ্রীষ্মকালীন বহিরাগত প্রাচীর পুটি প্লাস্টারিংয়ের ইনসোলেশন, যা প্রায়শই সিমেন্টের দৃঢ়ীকরণ এবং শুষ্ক মর্টার শক্তকরণকে ত্বরান্বিত করে। জল ধারণ ক্ষমতা হ্রাসের ফলে স্পষ্ট অনুভূতি হয় যে নির্মাণযোগ্যতা এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই প্রভাবিত হয়। এই অবস্থায়, তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এই ক্ষেত্রে, মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার সংযোজন বর্তমানে প্রযুক্তিগত উন্নয়নের অগ্রভাগে বিবেচিত হয়। এমনকি মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ডোজ (গ্রীষ্মকালীন সূত্র) বৃদ্ধির পরেও, নির্মাণ এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ ক্ষমতা এখনও ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। MC-এর কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বৃদ্ধি, MC-এর জল ধারণ প্রভাব উচ্চ তাপমাত্রায় আরও ভাল প্রভাব বজায় রাখতে পারে, যাতে এটি কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভাল কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।

সাধারণ HPMC-তে জেল তাপমাত্রা থাকে, যা মোটামুটি 60, 65, 75 প্রকারে ভাগ করা যায়। নদীর বালি ব্যবহার করে সাধারণ প্রস্তুত-মিশ্র মর্টারের জন্য, উদ্যোগগুলিকে উচ্চ জেল তাপমাত্রা 75 HPMC বেছে নেওয়া উচিত। HPMC ডোজ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, খুব বেশি হলে মর্টারের জলের চাহিদা বৃদ্ধি পাবে, প্লাস্টারে লেগে থাকবে, ঘনীভবনের সময় খুব বেশি হবে, নির্মাণকে প্রভাবিত করবে। বিভিন্ন মর্টার পণ্য HPMC-এর বিভিন্ন সান্দ্রতা বেছে নেয়, উচ্চ সান্দ্রতা HPMC ব্যবহার করবেন না। অতএব, যদিও হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ পণ্যগুলি ভাল, তবে সঠিক HPMC নির্বাচন করা ভাল, এটি এন্টারপ্রাইজ ল্যাবরেটরি কর্মীদের প্রাথমিক দায়িত্ব। বর্তমানে, HPMC-এর সাথে যৌগটিতে অনেক অবৈধ ডিলার রয়েছে, মান বেশ খারাপ, পরীক্ষাগারের কিছু সেলুলোজ নির্বাচন করা উচিত, একটি ভাল পরীক্ষা করা উচিত, মর্টার পণ্যের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা উচিত, সস্তার লোভ করবেন না, অপ্রয়োজনীয় ক্ষতির কারণ হবে।