Техника за фон
Редиспергируемият каучуков прах е бял твърд прах, обработен чрез пръскане и сушене на специален латекс. Използва се главно като важна добавка за „хилядолетни смеси за строителни разтвори“ и други добавки за сухи смеси за строителни материали за външна изолация на стени. Често използваният огнеупорен латексов прах е съполимер на винилацетат, който е бял прах, който може да се плъзга свободно и може да се диспергира добре във вода, за да образува стабилна емулсия със същите характеристики като оригиналния латекс. Като незаменим добавъчен материал в продуктите от сухи смеси за строителни разтвори, редиспергируемият латексов прах играе важна роля в циментовите сухи смеси за строителни разтвори. Той може да подобри якостта на свързване и кохезията на материала. Подобри еластичната якост на огъване и якостта на огъване на материала. Подобри устойчивостта на замръзване-размразяване на материала. Подобри устойчивостта на атмосферни влияния, издръжливостта и износоустойчивостта на материала. Подобри хидрофобността на материала и намали водопоглъщаемостта. Подобри обработваемостта и намали свиването на материала. Може ефективно да предотврати напукване. (I) Подобри якостта на свързване и кохезията
В сухите циментови разтвори е изключително необходимо да се добави редиспергируем каучуков прах. Това е много очевидно за подобряване на здравината на свързване и кохезията на материала. Това се дължи на проникването на полимерните частици в порите и капилярите на циментовата матрица и е резултат от добрата кохезионна якост след хидратация с цимента. Благодарение на отличната адхезия на самата полимерна смола, тя може да подобри адхезията на циментовите разтвори към основите, особено свързването на неорганични свързващи вещества като цимент към органични основи като дърво, фибри, PWC и PS. Подобряването на лошите характеристики има по-очевиден ефект.
Подобрена устойчивост на огъване и опън
В твърдия скелет, образуван след хидратация на циментовия разтвор, филмът от полимера е еластичен и здрав и действа като подвижна връзка между частиците на циментовия разтвор, което може да издържи на високи деформационни натоварвания и да намали напрежението. Подобрена устойчивост на опън и огъване.
Подобряване на устойчивостта на удар
Редиспергиращият се латексов прах е термопластична смола. Мекият филм, покрит върху повърхността на частиците хоросан, може да абсорбира въздействието на външна сила и да се отпусне, без да се счупи, като по този начин подобрява удароустойчивостта на хоросана.
Подобряване на хидрофобността и намаляване на абсорбцията на вода
Добавянето на редиспергиращ се латексов прах може да подобри микроструктурата на циментовия разтвор. Неговият полимер образува необратима мрежа по време на процеса на хидратация на цимента, затваря капилярите в циментовия гел, блокира абсорбцията на вода, предотвратява проникването на вода и подобрява непропускливостта.
Подобряване на износоустойчивостта и издръжливостта
Добавянето на редиспергиращ се каучуков прах може да увеличи компактността между частиците циментов разтвор и полимерния филм. Увеличаването на кохезионната сила съответно подобрява способността на разтвора да издържа на напрежение на срязване, намалява скоростта на износване, подобрява износоустойчивостта и удължава експлоатационния живот на разтвора.
Подобрява стабилността при замръзване и размразяване и ефективно предотвратява напукване на материала
Редиспергируемият латекс на прах, благодарение на пластичния ефект на термопластичната си смола, може да преодолее щетите, причинени от термичното разширение и свиване на циментовия разтвор, причинени от промяната в температурната разлика. Преодоляването на недостатъците на обикновения циментов разтвор, като например голямо сухо свиване и лесно напукване, може да направи материала по-гъвкав, като по този начин подобри дългосрочната му стабилност. Въпреки това, в производствения процес на редиспергируемия латекс на прах, познат от предшестващото състояние на техниката, съществуват някои проблеми, в резултат на които латексовите частици не са достатъчно еднородни и фини, а по време на производството, транспортирането и съхранението е възможно да се образуват агломерации. Това влияе на неговия експлоатационен ефект.
Този процес може да се реализира чрез следните технически решения: производствен процес на редиспергируем обратно диспергиран латексов прах, като следните материали са формулирани съгласно приложеното тегловно процентно съдържание на полимерна емулсия 72-85%; защитен колоид 4-9%; разделителен агент 11-15%; функционални добавки 0-5%; произведен по следния процес
а, приготвяне на защитен колоид: в реакционния съд, прахът от защитния колоид от дозираното количество не се смесва с вода и не се нагрява, за да се модулира в лепило, и се добавя пеногасител, нагрява се и се поддържа топъл, за да се образува прозрачен вискозен защитен колоид, така че вискозитетът да достигне 2500as, твърдото съдържание да достигне 19,5-20,5%.
б. Приготвяне на дисперсия: поставете приготвения защитен колоид в съда за приготвяне, след това добавете полимерната емулсия от количеството на дозировката, разбъркайте равномерно, след това добавете пеногасител и добавете вода, за да регулирате вискозитета до 70-200 Mas, а съдържанието на твърдо вещество достигне 39%-42%, като се затопли до 50-55°
C, за употреба;
C, сушене с облачно разпръскване: отворете кулата за сушилня с облачно разпръскване. Когато температурата на входа за захранване в горната част на кулата за сушилня с облачно разпръскване се нагрее до 140-150°C, приготвената дисперсия се подава към входа за захранване в горната част на кулата за сушилня с пулверизиране с винтова помпа. В захранващия отвор дисперсионната течност се атомизира на микрокапчици с диаметър на капчиците 10-100 микрона чрез високоскоростен центробежен атомизационен диск в захранващия отвор. Едновременно с това микрокапчиците се нагряват бързо с високотемпературен въздушен поток и едновременно с това към високотемпературния въздушен поток се добавя разделителен агент. Когато микрокапчиците се нагряват, за да се генерира вискозитет, разделителният агент се прилепва към микрокапчиците с течение на времето и след това водата в микрокапчиците бързо се изпарява до сухо от високотемпературния въздушен поток, за да се образува газообразна смес.
г, охлаждане и разделяне: поддържайте температурата на изхода за въздух на кулата за пулверизационно сушене на 79°C-81°C, а газообразната смес от твърдо вещество бързо се изхвърля от изхода за въздух в долната част на кулата за пулверизационно сушене и след охлаждане се вкарва в голям ръкавен филтър. Прахът във въздушния поток се отделя и отделеният прах се класифицира и пресява, за да се получи крайният продукт от редиспергиран латексов прах. Специфични варианти: Добавете определено количество чиста вода пропорционално на чистия реактор, повишете температурата до около 50°C, включете разбъркващия механизъм, добавете защитен колоиден прах според 25% от количеството вода, добавено в реактора, като процесът на добавяне трябва да бъде бавен. Добавете го, за да предотвратите агломерирането на праха във водата. Не го добавяйте към страничната стена на реактора. След като добавянето приключи, добавете пеногасител, еквивалентен на 1% от общото количество. Препоръчително е да използвате пеногасител на силиконова основа. Покрийте отвора за подаване и загрейте до около 95°C. Изолиран за 1 час, течността в реактора трябва да се оформи в прозрачно вискозно лепило, без бели частици, вземане на проби, тестване на вискозитета и съдържанието на твърди вещества, като се изисква вискозитетът да достигне около 2500as, а съдържанието на твърди вещества да достигне 19,5～20,5%. Добавете приготвения защитен колоид в смесителния съд, след това добавете полимерната емулсия пропорционално, смесете защитния колоид и емулсията равномерно и добавете пеногасител по подходящ начин, обикновено еквивалентен на около 0,1% от общото количество, а пеногасителят трябва да се използва самостоятелно. Емулгиран силиконов дезинфектант.
Пенообразуващ агент и добавете вода, за да регулирате вискозитета до 70-200pas и съдържанието на твърди вещества до 39%-42%. Повишете температурата до 50-55°C. Вземане на проба, готово за употреба.
Водата в капките ще се изсуши бързо от високотемпературния въздушен поток, след което газо-твърдата смес ще се изведе бързо от сушилната кула, като температурата на изхода на въздуха в долния изход на сушилното оборудване се поддържа на 79°C -81°C. Газо-твърдата смес се отвежда от сушилното оборудване. След излизане се добавя обезвлажнен 5°C сух въздух за охлаждане, а въздушният поток, съдържащ прах, се въвежда в големия ръкавен филтър и прахът във въздушния поток се отделя по два начина - циклонно разделяне и филтрационно разделяне. Отделеният прах се класифицира и пресява, за да се получат редиспергируеми островчета от латексов прах.
Транспортирайте 1000 кг дисперсионна течност със съдържание на твърдо вещество 42% до сушилната кула под определено налягане и едновременно с това добавете 51 кг разделител съгласно горния метод, изсушете чрез пръскане и отделете твърдото вещество от газа, като получите прахообразен добив от 461 кг с подходяща финост.
Време на публикуване: 27 февруари 2023 г.